聚光片及采用该聚光片的背光模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚光片及采用该聚光片的背光模组，该背光模组包括一导光板、一光源及一聚光片，其中，该光源置于导光板一侧，该聚光片置于导光板上方，该聚光片包括一基体，该基体的下表面是入光面，用以接收光束，该基体的上表面是与该入光面相对设置的出光面，该基体内部具有散射粒子。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种聚光片及采用该聚光片的背光模组，特别是关于一种用于液晶显示器的聚光片及采用该聚光片的背光模组。
技术介绍
聚光片是背光模组中的一重要组件，如图1所示，背光模组1包括光源11、反射片12、导光板13、扩散片14及聚光片15，该背光模组1为本身并不发光的液晶面板提供照明，使液晶面板达到显示效果。聚光片15是一种聚光装置，该聚光片15主要包括一入光面(未标示)及一出光面(未标示)，其作用是将经扩散片14扩散后的光束加以折射，将分散的光集中于一定角度范围内出射至液晶面板，从而改善照明辉度。一种现有技术的聚光片如图2所示，该聚光片20包括一基片21及在该基片21上形成的多条微细条22。但是，因该聚光片20仅将光束加以折射，将分散的光集中在一定角度范围内出射至液晶面板，从而采用该聚光片20的背光模组中，为了提高出射光的均匀性和辉度，反射片、扩散片及聚光片等多张光学膜片需被同时应用，既增加了背光模组的厚度，又增加了制程难度。另一种现有技术的聚光片如图3所示，该聚光片30包括一透明且具可挠性的基片31、位于该基片31上方的具直线棱镜阵列32及位于该基片31下方的扩散层33。该扩散层33包含多个突起物331，当该扩散层33和基片31为一体时，该突起物331采用和基片31相同的材料，并以突块的形态存在；当该扩散层33为单独的一树脂层时，该突起物331以散射粒子的形态扩散在树脂层内，亦以突块的形态和树脂层成为一体。该扩散层可提高光扩散率。该聚光片30经扩散层33扩散后的光束加以折射，将分散的光集中于一定角度范围内出射至液晶面板，从而改善照明亮度。背光模组采用该聚光片30时可减少扩散片的应用。但是，该扩散层33是独立于基片31存在，其制程复杂，且增加了聚光片30的厚度。
技术实现思路
为克服现有技术的聚光片厚度较厚、制程复杂的问题，本技术提供一种厚度较薄、制程简单的聚光片。为克服现有技术的背光模组厚度较厚、制程复杂的问题，本技术提供一种厚度较薄、制程简单的背光模组。解决该技术问题的一种技术方案是提供一种聚光片，该聚光片包括一基体，该基体的下表面是入光面，用以接收光束，该基体的上表面是和该入光面相对设置的出光面，其中，该基体内部具有散射粒子。解决另一技术问题所采用的技术方案是提供一种背光模组，其包括一光源、一导光板及一聚光片，其中，该导光板置于光源一侧，该聚光片置于导光板上方，该聚光片包括一基体，其中，该基体内部具有散射粒子。相较于现有技术，由于本技术聚光片的基体内部具有散射粒子，利用散射粒子的大小及密度来控制对光的扩散，无须再设置扩散层，从而使该聚光片的制程变得简单、厚度较薄。另，采用该聚光片的背光模组可减少扩散片的应用，从而降低背光模块的厚度。附图说明图1是现有技术背光模组的平面示意图。图2是现有技术一种聚光片的立体示意图。图3是现有技术另一种聚光片的剖面图。图4是本技术聚光片的第一实施方式的剖面图。图5是本技术聚光片采用半球状散射粒子的第一实施方式的剖面图。图6是本技术聚光片采用锥形散射粒子的第一实施方式的剖面图。图7是本技术聚光片的第一实施方式的另一结构之剖面图。图8是本技术聚光片的第一实施方式的又一结构之剖面图。图9是本技术聚光片的第二实施方式的立体示意图。图10是本技术背光模组的平面示意图。具体实施方式请参阅图4，本技术聚光片的第一实施方式的剖面图。该聚光片40包括一基体43、一用以接收光束的入光面41，一与该入光面41相对的出光面42。该入光面41是基体43的下表面，该入光面41是一平面。该出光面42具有多个条状棱镜44，该条状棱镜44的棱镜角是尖角。该基体43内部具有球状散射粒子45，可以通过调整散射粒子45的大小及密度来控制对光的扩散。光束经聚光片入光面41进入该聚光片40，光束通过基体43时，因该基体43内部具有散射粒子45，该光束被扩散后进入基体43上的条状棱镜44，该条状棱镜44可将光束加以折射，将分散的光集中在一定角度范围内出射至液晶面板，从而提高照明辉度。该聚光片40的材料是具有高折射率、高透光率的有机树脂，如多元酯(Polyester)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)及聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)等。散射粒子45可以是透明的相同于聚光片40的材料，也可以是不同于聚光片40的材料，如硅、氧化铝、碳酸钙、玻璃等。该聚光片40可直接在制造导光板的设备上制造。制程中，在聚光片模具的模仁上形成微细条结构时，可利用电子束或激光对制造该聚光片40的模仁进行直接加工，也可采用电子束平板印刷加工该模仁，再经射出成型形成具有条状棱镜44的聚光片40。可见，该聚光片40制程可使用和导光板相同的设备，制程简单。该聚光片40的基体43内部的散射粒子45可先加工，然后将加工好的散射粒子45混合在熔态的聚光片40材料内，通过上述加工聚光片40的方法，射出成形时散射粒子45和聚光片40一并射出；也可在聚光片40成形后，采用双管雷射、氧体化学反应、外表面直接破坏、超音波辐射等方法在基体43内部加工散射粒子45，此时可根据实际设计所需控制散射粒子的分布，可提高光利用率。请参阅图5，该聚光片50的基体53内部的散射粒子55是半球状。请参阅图6，该聚光片60的基体63内部的散射粒子65是锥形。请参阅图7，是本技术聚光片的第一实施方式之另一结构的剖面图。该聚光片70的条状棱镜74的棱镜角是圆角。请参阅图8，是本技术聚光片的第一实施方式的又一结构的剖面图。该聚光片80的入光面81是曲面。请参阅图9，是本技术聚光片的第二实施方式的立体示意图。不同于第一实施方式的聚光片40，该聚光片90的出光面92具有微透镜阵列94，该微透镜阵列94由多个相同大小半球形凸点941排列组成。该聚光片90的制造方法及其内部散射粒子的加工方法和第一实施方式相似。请参阅图10，是本技术背光模组的示意图，该背光模组10包括一光源101、一反射片102、一导光板103及聚光片40，其中，该光源101置于导光板入光面1031一侧，该反射片102、导光板103及聚光片40依次放置。因无须采用扩散片，从而降低了该背光模块10的厚度。光源101发出光束经导光板入光面1031进入导光板103，其一部分光束直接经导光板出光面1032射出，一部分光束经反射片102多次反射也经导光板出光面1032射出，导光板103的出射光束由聚光片入光面41进入聚光片40，光束通过基体43时，因该基体43内部具有散射粒子45，从而该光束被扩散后进入基体43上的条状棱镜44，该条状棱镜44可将光束加以折射，将分散的光集中于一定角度范围内出射至液晶面板，从而改善照明亮度。权利要求1.一种聚光片，其包括一基体，该基体的下表面为入光面，该基体的上表面为和该入光面相对设置的出光面，其特征在于该基体内部具有散射粒子。2.如权利要求1所述的聚光片，其特征在于该散射粒子的形状是半球状、球状或锥形。3.如权利要求1所述的聚光片，其特征在于该出光面具有多个条状棱镜。4.如权利要求3所述的聚光片，其特征在于该条状棱镜的棱镜角是尖角。5.如权利要求3所述的聚光片，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚光片，其包括一基体，该基体的下表面为入光面，该基体的上表面为和该入光面相对设置的出光面，其特征在于：该基体内部具有散射粒子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦英，林精皇，
申请(专利权)人：群康科技深圳有限公司，群创光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]