一种具有尺寸自动计量的开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了开料机技术领域的一种具有尺寸自动计量的开料机，包括工作台，工作台的一侧固定安装有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有第二安装板，第二安装板的上表面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，工作台远离支撑杆的一侧固定安装有连接板，连接板的上表面固定安装有第一安装架，第一安装架的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面固定安装有第二安装架，第二安装架远离第一滑块的一端固定连接在第二滑块的上表面，避免人工进行尺寸裁量的麻烦，提高板材切割的精度和效率。提高板材切割的精度和效率。提高板材切割的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有尺寸自动计量的开料机


[0001]本技术涉及开料机
，具体是一种具有尺寸自动计量的开料机。

技术介绍

[0002]开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木和其它合成材料等柔性片状物料，广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。
[0003]在板材生产领域，往往会根据需要对板材进行一定尺寸的裁量，目前，一般是工人采用常规尺子进行裁量，所需工人耗费时间长，且频繁裁量容易导致工人的工作强度大，影响工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种具有尺寸自动计量的开料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有尺寸自动计量的开料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有尺寸自动计量的开料机，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述工作台远离所述支撑杆的一侧固定安装有连接板，所述连接板的上表面固定安装有第一安装架，所述第一安装架的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定安装有第二安装架，所述第二安装架远离所述第一滑块的一端固定连接在所述第二滑块的上表面。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述第二安装板靠近所述工作台的一侧表面固定连接有刻度线。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第二安装架的下表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的下表面固定安装多个第三安装板，所述第三安装板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有切割轮，电机驱动第三滑块沿第三滑槽滑动，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一皮带轮转动，从而使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二转轴转动，第二转轴带动切割轮转动，使得切割轮对板材进行切割，保证板材切割平整，避免人工手动切割易发生倾斜的问题，保证切割板材的质量和效率。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二安装架的上表面对应所述第三滑块的位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接
有第一皮带轮，所述第一皮带轮上活动套接有传动皮带，所述传动皮带的下端活动套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接在所述第二转轴上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二安装架远离所述刻度线的一侧内壁上固定安装有指示板，所述指示板靠近所述刻度线的一侧固定安装有红外线射灯。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装架远离所述工作台的一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定安装有激光位移感应器，激光位移感应器对板材的尺寸进行测量并将数据传输给电机，电机驱动第一滑块移动，第一滑块带动第二安装架沿第一滑槽移动，使得红外线射灯移动到板材需要进行切割的位置对切割点进行定位，减少板材切割误差，提高板材加工效率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过激光位移感应器和红外线射灯之间的配合，激光位移感应器对板材的尺寸进行测量并将数据传输给电机，电机驱动第一滑块移动，第一滑块带动第二安装架沿第一滑槽移动，使得红外线射灯移动到板材需要进行切割的位置对切割点进行定位，减少板材切割误差，提高板材加工效率。
[0013]2、本技术中，通过电机和切割轮之间的配合，电机驱动第三滑块沿第三滑槽滑动，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一皮带轮转动，从而使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二转轴转动，第二转轴带动切割轮转动，使得切割轮对板材进行切割，保证板材切割平整，避免人工手动切割易发生倾斜的问题，保证切割板材的质量和效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的结构剖视图一；
[0016]图3为本技术中的结构剖视图二。
[0017]图中：1、工作台；2、第一安装板；3、激光位移感应器；4、第一安装架；5、第一滑槽；6、连接板；7、第二安装架；8、刻度线；9、第二安装板；10、第二滑槽；11、电机；12、传动皮带；13、第三滑槽；14、第三滑块；15、第三安装板；16、第一滑块；17、第二滑块；18、支撑杆；19、指示板；20、红外线射灯；21、切割轮；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、第二转轴；25、第一转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有尺寸自动计量的开料机，包括工作台1，工作台1的一侧固定安装有支撑杆18，支撑杆18的上端固定连接有第二安装板9，第二安装板9的上表面开设有第二滑槽10，第二滑槽10内滑动连接有第二滑块17，工作台1远离支撑杆18的一侧固定安装有连接板6，连接板6的上表面固定安装有第一安装架4，第一安装
架4的上表面开设有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动连接有第一滑块16，第一滑块16的上表面固定安装有第二安装架7，第二安装架7远离第一滑块16的一端固定连接在第二滑块17的上表面。
[0020]其中，第二安装板9靠近工作台1的一侧表面固定连接有刻度线8；第二安装架7的下表面开设有第三滑槽13，第三滑槽13内滑动连接有第三滑块14，第三滑块14的下表面固定安装多个第三安装板15，第三安装板15之间转动连接有第二转轴24，第二转轴24上固定连接有切割轮21，电机11驱动第三滑块14沿第三滑槽13滑动，电机11带动第一转轴25转动，第一转轴25带动第一皮带轮22转动，从而使得第二皮带轮23转动，第二皮带轮23转动带动第二转轴24转动，第二转轴24带动切割轮21转动，使得切割轮21对板材进行切割，保证板材切割平整，避免人工手动切割易发生倾斜的问题，保证切割板材的质量和效率；第二安装架7的上表面对应第三滑块14的位置固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有第一转轴25，第一转轴25上固定连接有第一皮带轮22，第一皮带轮22上活动套接有传动皮带12，传动皮带12的下端活动套接有第二皮带轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有尺寸自动计量的开料机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定安装有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的上端固定连接有第二安装板（9），所述第二安装板（9）的上表面开设有第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）内滑动连接有第二滑块（17），所述工作台（1）远离所述支撑杆（18）的一侧固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的上表面固定安装有第一安装架（4），所述第一安装架（4）的上表面开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）内滑动连接有第一滑块（16），所述第一滑块（16）的上表面固定安装有第二安装架（7），所述第二安装架（7）远离所述第一滑块（16）的一端固定连接在所述第二滑块（17）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种具有尺寸自动计量的开料机，其特征在于：所述第二安装板（9）靠近所述工作台（1）的一侧表面固定连接有刻度线（8）。3.根据权利要求1所述的一种具有尺寸自动计量的开料机，其特征在于：所述第二安装架（7）的下表面开设有第三滑槽（13），所述第三滑槽（13）内滑动连接有第三滑块（14），所述第三滑块（14）的下表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海棠，
申请(专利权)人：济南美铭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：