一种使用寿命长的精密轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种使用寿命长的精密轴承，包括内圈、外圈和保持架，内圈安装在外圈内侧，保持架安装在内圈和外圈之间，保持架上均匀开设有多个通孔，通孔内设有滚子，保持架两端壁上均开设有导油槽，导油槽分别贯穿多个通孔两端，多个通孔两端均设有润滑槽，导油槽和多个润滑槽分别连接，保持架两端设有横杆，外圈上开设有两个凹槽，横杆上下两端均设有第一弹簧，第一弹簧和凹槽固定连接，外圈内壁上对称开设有两个防尘槽，防尘槽内卡接设有防尘盖，防尘盖内侧端设有去静电刷，去静电刷包括刷柄和刷头，刷头和刷柄固定连接，刷柄和防尘盖卡接设置；导油槽的设计，延长使用寿命；横杆的设计，提高稳定性；去静电刷的设计，避免静电累积。累积。累积。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的精密轴承


[0001]本技术涉及精密轴承
，具体为一种使用寿命长的精密轴承。

技术介绍

[0002]精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别，当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小，现有的精密轴承在工作时，轴承稳固性不佳，轴承内圈随着轴旋转时，容易产生静电，由于轴承内圈与轴承外圈之间是绝缘的，当静电累积到一定程度后容易产生火花，从而使设备存在安全隐患，轴承缺少润滑装置，长期不润滑降低使用寿命。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用寿命长的精密轴承。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的精密轴承，包括内圈、外圈和保持架，所述内圈安装在所述外圈内侧，所述保持架安装在所述内圈和外圈之间，所述保持架上均匀开设有多个通孔，所述通孔内设置有滚子，所述保持架两端壁上均开设有导油槽，两个所述导油槽分别贯穿多个所述通孔两端，多个所述通孔两端均设置有润滑槽，所述导油槽和多个所述润滑槽分别连接，所述保持架上下两端均设置有横杆，所述外圈上对应两个所述横杆开设有两个凹槽，所述横杆上下两端均设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述横杆的一端固定连接所述凹槽，所述外圈内壁上对称开设有两个防尘槽，所述防尘槽内卡接设置有防尘盖，所述防尘盖内侧端设置有去静电刷，所述去静电刷包括刷柄和刷头，所述刷头和刷柄固定连接，所述刷柄和防尘盖卡接设置。
[0007]在进一步中优选的是，所述内圈外表面上开设有第一滑槽。
[0008]在进一步中优选的是，所述外圈内表面开设有第二滑槽。
[0009]在进一步中优选的是，所述通孔内壁上开设有两个连接槽，两个所述连接槽分别连接所述润滑槽。
[0010]在进一步中优选的是，两个所述防尘槽内均设置有第二弹簧。
[0011]在进一步中优选的是，所述防尘盖上开设有多个散热孔。
[0012]在进一步中优选的是，多个所述散热孔内均设置有滤网。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种使用寿命长的精密轴承，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，导油槽的设计，当轴承内部缺少润滑油时，向内部加入润滑油，经导油槽、润滑槽和连接槽配合，对整体实现导油润滑，延长轴承的使用寿命，保证轴承正常
运行；横杆的设计，转动的同时保持架两端的横杆在凹槽内的第一弹簧的作用下，对整体实现限位，保证轴承工作状态下的稳定性；去静电刷的设计，去静电刷的刷头接触内圈，对轴承产生的静电实现传导，避免轴承内部积累静电，避免发生危险。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构剖面示意图；
[0017]图2为本技术的保持架结构俯视剖面图；
[0018]图3为图1中A的局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、内圈；2、外圈；3、保持架；4、通孔；5、滚子；6、导油槽；7、润滑槽；8、横杆；9、凹槽；10、第一弹簧；11、防尘槽；12、防尘盖；13、去静电刷；131、刷柄；132、刷头；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、连接槽；17、第二弹簧；18、散热孔；19、滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
‑
3，一种使用寿命长的精密轴承，包括内圈1、外圈2和保持架3，所述内圈1安装在所述外圈2内侧，所述保持架3安装在所述内圈1和外圈2之间，所述保持架3上均匀开设有多个通孔4，所述通孔4内设置有滚子5，所述保持架3两端壁上均开设有导油槽6，两个所述导油槽6分别贯穿多个所述通孔4两端，多个所述通孔4两端均设置有润滑槽7，所述导油槽6和多个所述润滑槽7分别连接，所述保持架3上下两端均设置有横杆8，所述外圈2上对应两个所述横杆8开设有两个凹槽9，所述横杆8上下两端均设置有第一弹簧10，所述第一弹簧10远离所述横杆8的一端固定连接所述凹槽9，所述外圈2内壁上对称开设有两个防尘槽11，所述防尘槽11内卡接设置有防尘盖12，所述防尘盖12内侧端设置有去静电刷13，所述去静电刷13包括刷柄131和刷头132，所述刷头132和刷柄131固定连接，所述刷柄131和防尘盖12卡接设置。
[0023]在本实施例中，所述内圈1外表面上开设有第一滑槽14，第一滑槽14优先选有三角形槽，减小滚子5和内圈1的接触面积，减小摩擦力，方便滚子5和内圈1之间相对滚动。
[0024]在本实施例中，所述外圈2内表面开设有第二滑槽15，第二滑槽15优先选有三角形槽，减小滚子5和外圈2的接触面积，减小摩擦力，方便滚子5和外圈2之间相对滚动。
[0025]在本实施例中，所述通孔4内壁上开设有两个连接槽16，两个所述连接槽16分别连接所述润滑槽7，连接槽16对保持架3两端润滑槽7和导油槽6内的润滑油实现导向，提高润滑效果。
[0026]在本实施例中，两个所述防尘槽11内均设置有第二弹簧17，第二弹簧17对防尘槽11内的防尘盖12实现挤压，保证防尘盖12上的去静电刷13和内圈1接触稳定。
[0027]在本实施例中，所述防尘盖12上开设有多个散热孔18，散热孔18对防尘盖12内部热量实现释放，避免轴承过热，保证轴承使用安全。
[0028]在本实施例中，多个所述散热孔18内均设置有滤网19，滤网19对散热孔18实现过滤，避免外界灰尘经散热孔18进入轴承内部。
[0029]工作原理：
[0030]综上，在使用时，轴承工作时，内圈1和滚子5配合实现旋转，滚子5在第一滑槽14和第二滑槽15内转动，降低摩擦力，转动的同时保持架3两端的横杆8在凹槽9内的第一弹簧10的作用下，对整体实现限位，保证滚子5转动时的稳定性，长时间使用轴承，防尘盖12对轴承内部实现防尘的同时，去静电刷13的刷头132接触内圈1，对轴承产生的静电实现传导，当轴承内部缺少润滑油时，向内部加入润滑油，经导油槽6、润滑槽7和连接槽16配合，对整体实现导油润滑，保证轴承寿命。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的精密轴承，包括内圈(1)、外圈(2)和保持架(3)，所述内圈(1)安装在所述外圈(2)内侧，所述保持架(3)安装在所述内圈(1)和外圈(2)之间，所述保持架(3)上均匀开设有多个通孔(4)，所述通孔(4)内设置有滚子(5)，其特征在于，所述保持架(3)两端壁上均开设有导油槽(6)，两个所述导油槽(6)分别贯穿多个所述通孔(4)两端，多个所述通孔(4)两端均设置有润滑槽(7)，所述导油槽(6)和多个所述润滑槽(7)分别连接，所述保持架(3)上下两端均设置有横杆(8)，所述外圈(2)上对应两个所述横杆(8)开设有两个凹槽(9)，所述横杆(8)上下两端均设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)远离所述横杆(8)的一端固定连接所述凹槽(9)，所述外圈(2)内壁上对称开设有两个防尘槽(11)，所述防尘槽(11)内卡接设置有防尘盖(12)，所述防尘盖(12)内侧端设置有去静电刷(13)，所述去静电刷(13)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕娟，姜维，孙友勇，汤兴星，张巧兰，姜建国，姜伟，
申请(专利权)人：江苏恒械机械有限公司，
类型：新型
国别省市：