一种穿孔定心辊对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种穿孔定心辊对中装置，中穿孔机入口端对中架为形状对称的梁架，穿孔机入口端对中架两端设有卡口，穿孔机入口端对中架通过两端卡口卡装于穿孔机的定位柱销上，使锥体与穿孔机入口腔同轴；穿孔机入口端对中架中线上设有与穿孔机入口腔同轴的锥体，锥体前端设有透孔，锥体中设有激光打线器，激光打线器的激光线由透孔射出；原有顶杆止推小车卸掉穿孔顶杆，光束接收器安装于原穿孔顶杆位置处；调整样管设于穿孔机入口端对中架和顶杆止推小车之间，通过多个定心辊抱紧，调整样管两端与对中套螺纹连接；两个对中套中心部分同轴设有对中孔。本实用新型专利技术对中效果好，免去了细钢线、量角器、钢板尺等传统小工具，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔定心辊对中装置


[0001]本技术涉及一种钢管轧制技术，具体为一种穿孔定心辊对中装置。

技术介绍

[0002]在钢铁生产企业，热轧管有三个基本工序，在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管，在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管，在精轧机上轧制成所要求的成品管。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成，穿孔后台多架定心辊中心线与穿孔机内轧辊中心线以及穿孔顶杆小车的中心线理论上应该在一条直线上，而在生产现场，因设备运行振动或日渐老化等原因，使设备中心线偏离理想位置，造成穿孔机所穿毛管壁厚不均，而这种由穿孔造成的壁厚不均经过连轧管机轧制并不能完全消除，造成钢管的头尾壁厚超差，因此需要经常调正。每次调正通过人工采用细钢线、量角器、钢板尺等传统小工具进行操作，费时费力，且仍存在偏差，对中效果不佳。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足，本技术要解决的问题是提供一种简单、方便、实用的穿孔定心辊对中装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供一种穿孔定心辊对中装置，包括穿孔机入口端对中架、锥体以及激光打线器、光束接收器以及调整样管，其中穿孔机入口端对中架为形状对称的梁架，穿孔机入口端对中架两端设有卡口，穿孔机入口端对中架通过两端卡口卡装于穿孔机的定位柱销上，使锥体与穿孔机入口腔同轴；穿孔机入口端对中架中线上设有与穿孔机入口腔同轴的锥体，锥体前端设有透孔，锥体中设有激光打线器，激光打线器的激光线由透孔射出；原有顶杆止推小车卸掉穿孔顶杆，光束接收器安装于原穿孔顶杆位置处；调整样管设于穿孔机入口端对中架和顶杆止推小车之间，通过多个定心辊抱紧，调整样管两端与对中套螺纹连接；两个对中套中心部分同轴设有对中孔。
[0006]所述锥体为中空结构，包括圆柱面和锥面，锥面设于圆柱面前端，圆柱面外侧设有外螺纹；穿孔机入口端对中架中间设有通孔，通孔设有内螺纹；锥体的圆柱面与通孔螺纹连接。
[0007]所述圆柱面尾端固定安装激光打线器，激光打线器发出的光束位置在锥体的轴线上，光束经锥体内腔由透孔射出。
[0008]本技术具有以下有益效果及优点：
[0009]1.本技术方法简单实用，即可通过人工观测，也可以由控制单元发出对中成功的信息，不存在偏差，对中效果极好，且省工省时，只需通过定心辊调整好调整样管的角度即可，操作简单，免去了细钢线、量角器、钢板尺等传统小工具，提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1A为本技术穿孔定心辊对中装置结构示意图；
[0011]图1B为图1A的俯视图；
[0012]图2A为本技术中穿孔顶杆小车对中套结构示意图；
[0013]图2B为图2A的左视剖面图；
[0014]图3为本技术中调整样管示意图；
[0015]图4A为本技术中调整样管对中套结构主视图；
[0016]图4B为图4A的侧视图；
[0017]图5为穿孔后台多架定心辊中心线与穿孔机内轧辊中心线以及穿孔顶杆小车的中心线对中示意图。
[0018]其中，1为穿孔机入口端对中架，2为锥体，3为激光打线器，4为卡口，5为定位销柱，6为光束接收器，7为调整样管，8为穿孔顶杆小车对中套，9为调整样管对中套。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图对本技术作进一步阐述。
[0020]如图1A～1B所示，本技术提供一种穿孔定心辊对中装置，包括穿孔机入口端对中架1、锥体2以及激光打线器3、光束接收器6以及调整样管7(如图3所示)，其中穿孔机入口端对中架1为形状对称的梁架，穿孔机入口端对中架1两端设有卡口4，穿孔机入口端对中架1通过两端卡口4 卡装于穿孔机的定位柱销上，使锥体2与穿孔机入口腔同轴；穿孔机入口端对中架1中线上设有与穿孔机入口腔同轴的锥体2，锥体2前端设有透孔，锥体2中激光打线器3，激光打线器3的光束由透孔射出；原有顶杆止推小车卸掉穿孔顶杆，光束接收器6安装于原穿孔顶杆位置处，光束接收器6 前端设有穿孔顶杆小车对中套8(如图2A～2B所示)；调整样管7设于穿孔机入口端对中架1和顶杆止推小车之间，通过多个定心辊抱紧，调整样管7 两端与调整样管对中套9(如图4A～4B所示)螺纹连接；两个调整样管对中套9中心部分同轴设有对中孔。
[0021]如图1B所示，锥体2为中空结构，包括圆柱面和锥面，锥面设于圆柱面前端，圆柱面外侧设有外螺纹；穿孔机入口端对中架1中间设有通孔，通孔设有内螺纹；锥体2的圆柱面与通孔螺纹连接；圆柱面尾端固定安装激光打线器3，激光打线器3发出的光束位置在锥体2的轴线上，光束经锥体2内腔由透孔射出。
[0022]本技术需要根据具体穿孔机尺寸制作穿孔机入口端对中架1，锥体 2垂直安装于穿孔机入口端中心架1的对称中心线上，穿孔机入口端对中架 1通过两端的卡口悬挂固定在穿孔机定位柱销上，安装位置保证锥体2的轴线与钢管进入的轴线重合；
[0023]激光打线器3可以通过外螺纹与锥体2尾端内螺纹连接，保证同轴，也可以通过安装架安装于锥体2尾端，仍要保证激光打线器3与锥体2同轴安装。穿孔机入口端对中架1制作完成后直接卡接到穿孔机定位柱销上，无需调整同轴度，安装快捷。
[0024]本技术的使用过程如下：
[0025]将穿孔机入口端对中架1安放在穿孔机的定位柱销上进行固定；
[0026]定心辊依次抱紧事先准备的调整样管；将两个调整样管对中套9安装于调整样管两端；
[0027]卸掉穿孔顶杆，把顶杆止推小车开到轧制位，闭锁装置锁紧，将穿孔顶杆小车对中套安装于顶杆止推小车光束接收器6前端；
[0028]给孔机入口端对中架1上的激光打线器3上电；
[0029]如果由锥体2射出的光束由调整样管7的一个调整样管对中套9中间孔进入，由另一端调整样管对中套中间孔射出再进入穿孔顶杆小车对中套的中间孔中，则说明穿孔后台多架定心辊中心线与穿孔机内轧辊中心线以及穿孔顶杆小车的中心线在一条直线上(如图5所示)，对中完成；
[0030]否则如果没看到光束，则依次调整各架定心辊，使大线位于各架定心辊调整样管中心，直到光束由调整样管7示末端的调整样管对中套中间孔射出并进入穿孔顶杆小车对中套的中间孔中，调整过程完成。
[0031]或者通过光束接收器6接收后，将接收到的信号送至控制单元，由控制单元返回对中完成的信息显示在与控制单元连接的现场屏幕上，也可以通过声音提示，即听到鸣笛音就说明对中成功了。
[0032]拆下穿孔机入口端对中架1、卸掉调整样管7及其两端的调整样管对中套9以及穿孔顶杆小车上的穿孔顶杆小车对中套，将穿孔顶杆重安装到穿孔顶杆小车上，即可准备投入使用。
[0033]以上过程中，穿孔机及穿孔机入口端对中架1以及顶杆止推小车是固定不动的，在设计上中心线在一条直线上，因此只需通过定心辊调整好调整样管的角度即可，操作简单，省去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿孔定心辊对中装置，其特征在于：包括穿孔机入口端对中架、锥体以及激光打线器、光束接收器以及调整样管，其中穿孔机入口端对中架为形状对称的梁架，穿孔机入口端对中架两端设有卡口，穿孔机入口端对中架通过两端卡口卡装于穿孔机的定位柱销上，使锥体与穿孔机入口腔同轴；穿孔机入口端对中架中线上设有与穿孔机入口腔同轴的锥体，锥体前端设有透孔，锥体中设有激光打线器，激光打线器的激光线由透孔射出；原有顶杆止推小车卸掉穿孔顶杆，光束接收器安装于原穿孔顶杆位置处；调整样管设于穿孔机入口端对中架和...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖旭，
申请(专利权)人：辽宁天丰特殊工具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：