高可靠性组装贴膜制造技术

本实用新型专利技术公开一种高可靠性组装贴膜，包括：轻剥离离型膜、位于轻剥离离型膜上的若干个泡棉单体，所述若干个泡棉单体间隔地设置于轻剥离离型膜上，所述泡棉单体由重剥离离型膜和覆盖于重剥离离型膜下表面边缘处的泡棉本体层，此泡棉本体层的中央区域为镂空区，所述泡棉本体层上表面、下表面均涂覆有胶黏层；所述重剥离离型膜与轻剥离离型膜通过泡棉本体层粘接，所述重剥离离型膜一端具有一拉耳部，此拉耳部与重剥离离型膜连接处具有一刻痕线，所述拉耳部沿刻痕线向外侧翻折。本实用新型专利技术高可靠性组装贴膜既避免了保护膜单体较小，导致大量保护膜单体难以存放和转移，也方便使用者取放保护膜单体，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高可靠性组装贴膜


[0001]本技术涉及一种高可靠性组装贴膜，属于消费电子加工


技术介绍

[0002]随着智能电子产品的推广应用，要求越来越高，性能也越来越好。电子产品经常需要在产品的内部设置功能性组件产品，以实现相应的目的，如散热、保护、减震等。尤其针对手机、平板及电子元器件生产过程和使用中，经常需要在两个部件之间贴附双面背胶的泡棉以达到相应的性能要求，例如，在设置麦克风的两个部件之间贴附泡棉以保证声腔密封性，组装时，首先在安装麦克风的部件上对应麦克风的位置处贴附泡棉，然后再将贴附上泡棉的部件对应与另外一个部件组装在一起，泡棉贴附在两个部件之间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高可靠性组装贴膜，该高可靠性组装贴膜既避免了保护膜单体较小，导致大量保护膜单体难以存放和转移，也方便使用者取放保护膜单体，从而提高了工作效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高可靠性组装贴膜，包括：轻剥离离型膜、位于轻剥离离型膜上的若干个泡棉单体，所述若干个泡棉单体间隔地设置于轻剥离离型膜上，所述泡棉单体由重剥离离型膜和覆盖于重剥离离型膜下表面边缘处的泡棉本体层，此泡棉本体层的中央区域为镂空区，所述泡棉本体层上表面、下表面均涂覆有胶黏层；
[0005]所述重剥离离型膜与轻剥离离型膜通过泡棉本体层粘接，所述重剥离离型膜一端具有一拉耳部，此拉耳部与重剥离离型膜连接处具有一刻痕线，所述拉耳部沿刻痕线向外侧翻折。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0007]1. 上述方案中，所述泡棉单体的重剥离离型膜为PET氟塑离型膜、PET含硅油离型膜、PET亚光离型膜或者PE离型膜层。
[0008]2. 上述方案中，所述轻剥离离型膜为有机硅离型膜或非硅离型膜。
[0009]3. 上述方案中，所述泡棉单体形状为矩形。
[0010]4. 上述方案中，所述重剥离离型膜的厚度为50~150μm。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术高可靠性组装贴膜，其若干个泡棉单体间隔地设置于轻剥离离型膜上，所述泡棉单体由重剥离离型膜和覆盖于重剥离离型膜下表面边缘处的泡棉本体层，此泡棉本体层的中央区域为镂空区，所述泡棉本体层上表面、下表面均涂覆有胶黏层，重剥离离型膜与轻剥离离型膜通过泡棉本体层粘接，既避免了泡棉单体尺寸较小，导致大量泡棉单体难以存放和转移，也避免了泡棉单体在转移或使用容易脱落的不足，从而方便转移和使用；还有，其位于离型膜上重剥离离型膜一端具有一拉耳部，此拉耳部与重剥离离型膜连
接处具有一刻痕线，所述拉耳部沿刻痕线向外侧翻折，方便使用者取放泡棉单体，从而提高了工作效率。
附图说明
[0013]附图1为本技术高可靠性组装贴膜的结构示意图；
[0014]附图2为附图1的A
‑
A剖面示意图。
[0015]以上附图中：1、轻剥离离型膜；2、刻痕线；21、软质基材层；22、弱胶黏层；3、泡棉单体；31、重剥离离型膜；32、泡棉本体层；4、镂空区；5、拉耳部；6、胶黏层。
具体实施方式
[0016]实施例1：一种高可靠性组装贴膜，包括：轻剥离离型膜1、位于轻剥离离型膜1上的若干个泡棉单体3，所述若干个泡棉单体3间隔地设置于轻剥离离型膜1上，所述泡棉单体3由重剥离离型膜31和覆盖于重剥离离型膜31下表面边缘处的泡棉本体层32，此泡棉本体层32的中央区域为镂空区4，所述泡棉本体层32上表面、下表面均涂覆有胶黏层6；
[0017]所述重剥离离型膜31与轻剥离离型膜1通过泡棉本体层32粘接，所述重剥离离型膜31一端具有一拉耳部5，此拉耳部5与重剥离离型膜31连接处具有一刻痕线2，所述拉耳部5沿刻痕线2向外侧翻折。
[0018]上述泡棉单体3的重剥离离型膜31为PET氟塑离型膜。
[0019]上述轻剥离离型膜1为有机硅离型膜。
[0020]上述泡棉单体3形状为矩形，上述重剥离离型膜31的厚度为70μm。
[0021]实施例2：一种高可靠性组装贴膜，包括：轻剥离离型膜1、位于轻剥离离型膜1上的若干个泡棉单体3，所述若干个泡棉单体3间隔地设置于轻剥离离型膜1上，所述泡棉单体3由重剥离离型膜31和覆盖于重剥离离型膜31下表面边缘处的泡棉本体层32，此泡棉本体层32的中央区域为镂空区4，所述泡棉本体层32上表面、下表面均涂覆有胶黏层6；
[0022]所述重剥离离型膜31与轻剥离离型膜1通过泡棉本体层32粘接，所述重剥离离型膜31一端具有一拉耳部5，此拉耳部5与重剥离离型膜31连接处具有一刻痕线2，所述拉耳部5沿刻痕线2向外侧翻折。
[0023]上述泡棉单体3的重剥离离型膜31为PE离型膜层。
[0024]上述轻剥离离型膜1为非硅离型膜，上述重剥离离型膜31的厚度为130μm。
[0025]采用上述高可靠性组装贴膜时，其既避免了泡棉单体尺寸较小，导致大量泡棉单体难以存放和转移，也避免了泡棉单体在转移或使用容易脱落的不足，从而方便转移和使用；还有，其位于离型膜上重剥离离型膜一端具有一拉耳部，此拉耳部与重剥离离型膜连接处具有一刻痕线，所述拉耳部沿刻痕线向外侧翻折，方便使用者取放泡棉单体，从而提高了工作效率。
[0026]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性组装贴膜，其特征在于：包括：轻剥离离型膜（1）、位于轻剥离离型膜（1）上的若干个泡棉单体（3），所述若干个泡棉单体（3）间隔地设置于轻剥离离型膜（1）上，所述泡棉单体（3）由重剥离离型膜（31）和覆盖于重剥离离型膜（31）下表面边缘处的泡棉本体层（32），此泡棉本体层（32）的中央区域为镂空区（4），所述泡棉本体层（32）上表面、下表面均涂覆有胶黏层（6）；所述重剥离离型膜（31）与轻剥离离型膜（1）通过泡棉本体层（32）粘接，所述重剥离离型膜（31）一端具有一拉耳部（5），此拉耳部（5）与重剥离离型膜（31）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳卓，张国干，王亚西，
申请(专利权)人：昆山摩建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：