一种新型包装数控半自动清废机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型包装数控半自动清废机，包括机架，所述机架底部安装有收集箱，且收集箱后方设置有第一气缸，并且第一气缸上端安装有第一移动板，所述机架中部位置固定安装有支撑板，且支撑板中部区域开设有冲压孔，所述支撑板上方设置有横撑，且横撑两端贯穿有第一齿条，并且第一齿条底端安装有压板，所述第一齿条一侧与螺纹齿相连接，且螺纹齿贯穿于限位架两端。该新型包装数控半自动清废机，工作人员可根据纸箱上的开孔大小对转杆进行转动，使得联动杆在冲压头内部进行滑动，从而有利于对冲压头直径大小进行调节，便于冲压头与不同开孔相匹配，提高了机器的利用率，为清废工作的有效进行提供了便利。清废工作的有效进行提供了便利。清废工作的有效进行提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种新型包装数控半自动清废机


[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种新型包装数控半自动清废机。

技术介绍

[0002]在纸箱的加工过程中，纸箱上的锁扣或需要开孔的部位被模切加工后，相应的废纸条仍粘连在纸箱上，这就需要将废纸条从纸箱上去除，目前纸箱的清废工作主要是靠人工或者依据简单的协助工具完成，效率低，品质低，劳动强度高，且该过程费工费时，纸箱的整体质量也会受到人为因素而受到影响，这时将运用到一种新型包装数控半自动清废机。
[0003]目前市场上常见的包装数控半自动清废机，在进行使用的过程中还是存在着一些问题：
[0004]1、在对包装纸箱上的开孔进行清理时，冲压头直径固定，不能根据纸箱上的开孔大小进行调节，使用效果单一，机器利用率低，且不能对开孔内的纸屑进行有效清理；
[0005]2、缺少对纸张或纸板的定位结构，使得在对纸箱或纸张清废完成后，冲压头与开孔的贴合连接容易在冲压头移出时将纸张或纸板带离，从而影响纸张的有序性，增加了工作人员的工作量。
[0006]针对上述问题，在原有的包装数控半自动清废机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种新型包装数控半自动清废机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的包装数控半自动清废机，在对包装纸箱上的开孔进行清理时，冲压头直径固定，不能根据纸箱上的开孔大小进行调节，使用效果单一，机器利用率低，且不能对开孔内的纸屑进行有效清理，并且缺少对纸张或纸板的定位结构，使得在对纸箱或纸张清废完成后，冲压头与开孔的贴合连接容易在冲压头移出时将纸张或纸板带离，从而影响纸张的有序性，增加了工作人员的工作量的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型包装数控半自动清废机，包括机架，所述机架底部安装有收集箱，且收集箱后方设置有第一气缸，并且第一气缸上端安装有第一移动板，所述机架中部位置固定安装有支撑板，且支撑板中部区域开设有冲压孔，所述支撑板上方设置有横撑，且横撑两端贯穿有第一齿条，并且第一齿条底端安装有压板，所述第一齿条一侧与螺纹齿相连接，且螺纹齿贯穿于限位架两端，并且限位架中端贯穿有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿条顶面相连接，且第二齿条底部与横撑顶面中端相贴合，所述机架上端中部位置安装有第二气缸，且第二气缸下端与第二移动板顶面中端相连接，并且第二移动板底部安装有冲压头，同时冲压头一侧贯穿有转杆一端，所述转杆另一端贯穿有第二齿轮，且第二齿轮与第三齿轮相连接，并且第三齿轮内部开设有滑槽，所述滑槽内侧与固定块相贴合，且固定块安装在联动杆一端，并且联动杆一端套接于冲压头内部。
[0009]优选的，所述第一移动板顶面等间距开设有四个弧形凹槽，且其弧形凹槽直径大
于冲压头的直径。
[0010]优选的，所述支撑板上等间距开设有四个冲压孔，且冲压孔位置与第一移动板上弧形凹槽的位置相对应。
[0011]优选的，所述横撑两端对称贯穿有两个第一齿条，且第一齿条与压板为一体化结构，并且第一齿条与螺纹齿的连接方式为啮合连接，所述第二齿条与第一齿轮的连接方式为啮合连接。
[0012]优选的，所述滑槽呈弧形结构，且滑槽在第三齿轮内部环形开设有六个，并且滑槽宽度大于固定块的直径。
[0013]优选的，所述联动杆呈T型结构，且联动杆竖直一端与冲压头内部的连接方式为滑动连接，并且联动杆在冲压头内部环形设置有六个，同时六个联动杆水平一端共同构成圆形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型包装数控半自动清废机，
[0015]1、当对包装纸箱上的开孔进行清废时，工作人员可根据纸箱上的开孔大小对转杆进行转动，使得联动杆在冲压头内部进行滑动，从而有利于对冲压头直径大小进行调节，便于冲压头与不同开孔相匹配，提高了机器的利用率，为清废工作的有效进行提供了便利。
[0016]2、当纸箱或纸张放置于支撑板上时，工作人员可对第二齿条一端进行推动，使得第一齿条下降，从而利用压板对纸箱进行纵向固定，避免当冲压头从开孔中移出时将纸张或纸箱带离，有利于保证纸板的有序性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术横撑与第一齿条正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术第一齿条与螺纹齿右视结构示意图；
[0020]图4为本技术冲压头仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术冲压头与联动杆仰视结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、收集箱；3、第一气缸；4、第一移动板；5、支撑板；6、横撑；7、第一齿条；8、压板；9、螺纹齿；10、限位架；11、第一齿轮；12、第二齿条；13、第二气缸；14、第二移动板；15、冲压头；16、转杆；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、滑槽；20、固定块；21、联动杆；22、冲压孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型包装数控半自动清废机，包括机架1，机架1底部安装有收集箱2，且收集箱2后方设置有第一气缸3，并且第一气缸3上端安装有第一移动板4，机架1中部位置固定安装有支撑板5，且支撑板5中部区域开设有冲压孔22，支撑板5上方设置有横撑6，且横撑6两端贯穿有第一齿条7，并且第一齿条7底端安
装有压板8，第一齿条7一侧与螺纹齿9相连接，且螺纹齿9贯穿于限位架10两端，并且限位架10中端贯穿有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿条12顶面相连接，且第二齿条12底部与横撑6顶面中端相贴合，机架1上端中部位置安装有第二气缸13，且第二气缸13下端与第二移动板14顶面中端相连接，并且第二移动板14底部安装有冲压头15，同时冲压头15一侧贯穿有转杆16一端，转杆16另一端贯穿有第二齿轮17，且第二齿轮17与第三齿轮18相连接，并且第三齿轮18内部开设有滑槽19，滑槽19内侧与固定块20相贴合，且固定块20安装在联动杆21一端，并且联动杆21一端套接于冲压头15内部。
[0025]第一移动板4顶面等间距开设有四个弧形凹槽，且其弧形凹槽直径大于冲压头15的直径，便于冲压头15与第一移动板4上的凹槽进行对应夹持；
[0026]支撑板5上等间距开设有四个冲压孔22，且冲压孔22位置与第一移动板4上弧形凹槽的位置相对应，有利于纸屑通过冲压孔22进行向下输送；
[0027]横撑6两端对称贯穿有两个第一齿条7，且第一齿条7与压板8为一体化结构，并且第一齿条7与螺纹齿9的连接方式为啮合连接，第二齿条12与第一齿轮11的连接方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型包装数控半自动清废机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）底部安装有收集箱（2），且收集箱（2）后方设置有第一气缸（3），并且第一气缸（3）上端安装有第一移动板（4），所述机架（1）中部位置固定安装有支撑板（5），且支撑板（5）中部区域开设有冲压孔（22），所述支撑板（5）上方设置有横撑（6），且横撑（6）两端贯穿有第一齿条（7），并且第一齿条（7）底端安装有压板（8），所述第一齿条（7）一侧与螺纹齿（9）相连接，且螺纹齿（9）贯穿于限位架（10）两端，并且限位架（10）中端贯穿有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与第二齿条（12）顶面相连接，且第二齿条（12）底部与横撑（6）顶面中端相贴合，所述机架（1）上端中部位置安装有第二气缸（13），且第二气缸（13）下端与第二移动板（14）顶面中端相连接，并且第二移动板（14）底部安装有冲压头（15），同时冲压头（15）一侧贯穿有转杆（16）一端，所述转杆（16）另一端贯穿有第二齿轮（17），且第二齿轮（17）与第三齿轮（18）相连接，并且第三齿轮（18）内部开设有滑槽（19），所述滑槽（19）内侧与固定块（20）相贴合，且固定块（20）安装在联动杆（21）一端，并且联动杆（21）一端套接于冲压头（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：马团结，
申请(专利权)人：青岛福伦德包装有限公司，
类型：新型
国别省市：