本发明专利技术公开了一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线，包括运转机构、预热炉、料液箱、打捞机械臂、塑化炉、冷却箱、收集箱和输送机构，所述运转机构由支撑组件、动力组件和磁体组件组成，所述支撑组件由安装箱和侧弯臂组成，所述磁体组件由永磁体和磁场强度检测探头组成，所述安装箱为腔体结构，侧弯臂的顶端卡接有磁体组件，所述安装箱的顶部外壁固定连接有若干支撑腿，所述安装箱的上方设置有圆杆和承载盘，且圆杆的外壁转动连接有多个卡块。本发明专利技术磁性金属件位于永磁体的磁场中，受磁场作用而上升并最终处于悬浮状态，由此减少装置与承载盘之间的接触面积，通过减少粘连而减少资源的浪费进而便于简化后续处理工作，实现节能环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线
[0001]本专利技术涉及浸塑
，尤其涉及一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线。
技术介绍
[0002]浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。浸塑处理过程中按顺序基本包含以下工艺：前处理(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理)、上挂具、预热(150℃至260℃，处理时间为5至15min)、浸塑、烘烤塑化(160至280℃，处理时间为1至3min)、冷却(风冷或水冷)、下挂具、检验、包装、出货。
[0003]现有装置中，浸塑后，产品外部包覆有胶体，在运输过程中采用传感器输送带进行输送，由于产品放置在输送机构上与输送机构直接接触，导致产品表面的胶膜粘黏在输送带上，由此导致产品表面上的胶膜凹凸不平，需要打磨处理，因此造成较大的资源浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线。
[0005]本专利技术提出的一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线，包括运转机构、预热炉、料液箱、打捞机械臂、塑化炉、冷却箱、收集箱和输送机构，所述预热炉、料液箱、塑化炉冷却箱和收集箱均沿着输送机构的轨道的延伸方向依次设置，放置成品的收集箱安装于输送机构的末端，所述运转机构由支撑组件、动力组件和磁体组件组成，所述支撑组件由安装箱和侧弯臂组成，所述磁体组件由永磁体和磁场强度检测探头组成，所述安装箱为腔体结构，侧弯臂固定安装于安装箱的顶部外壁，侧弯臂的顶端卡接有磁体组件，所述安装箱的内部设置有控制器、无线信号收发器和电源，所述安装箱的顶部外壁焊接有若干支撑腿，所述安装箱的上方设置有圆杆和承载盘，且圆杆的外壁通过轴承转动连接有多个等角度分布的卡块，且卡块的两侧均焊接有拉簧，且拉簧的一端均焊接于圆杆的外壁，所述承载盘的底端卡接于卡块的中间。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述动力组件由电机、凸轮、安装筒、转动棒、支撑架、卷簧、齿轮和链条组成，所述电机和安装筒均固定于安装箱的一侧内壁，凸轮焊接于电机的输出轴上，齿轮固定安装于转动棒的一端，链条的一端与齿轮固定连接，卷簧的延长端插接于支撑架上，卷簧卷绕与转动棒的圆周外壁，卷簧的另一端与安装筒固定连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述链条的一端焊接有拉绳，且拉绳的顶端设置有凸轮，绳索的底端均设置有绳索，绳索的一端均设置于凸轮的顶部外壁，凸轮的底端焊接有弹簧，弹簧的底端焊接有限位筒，限位筒通过直杆焊接于安装箱的一侧内壁。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装箱的一侧外壁通过螺栓焊接有门板。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述磁场强度检测探头用于检测永磁体的场强强度。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述侧弯臂的顶端外壁固定安装有声光报警器。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述拉绳贯穿限位筒和弹簧，拉绳与限位筒的底端内壁滑动接触。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动棒具有圆周外壁的一端通过轴承转动连接于安装筒的内壁，支撑架焊接于转动棒具有棱角的一端外壁。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装箱的底端开设有安装孔，通过螺栓将安装箱固定安装于塑化炉和了冷却箱之间的输送机构的输送带上。
[0014]本专利技术中的有益效果为：
[0015]1、本专利技术通过将金属件进过预热炉预热，便于在金属件与料液箱中的塑胶胶体接触后，塑胶能够快速粘合在金属件的表面，再由打捞机械臂将浸塑后的金属件从料液箱中打捞出并放置于承载盘上，此时磁性金属件位于永磁体的磁场中，受磁场作用而上升并最终处于悬浮状态，由此减少装置与承载盘之间的接触面积，避免传统装置在使用时磁性金属件在经过料液箱覆膜后进入塑化炉的过程中一直与承载盘的内壁保持接触而导致粘连现象，由此，通过减少粘连而减少资源的浪费进而便于简化后续处理工作，降低能耗，实现节能环保；
[0016]2、本专利技术中将承载盘放置在卡块上之前，在拉簧的作用下使得卡块的开口倾斜向上，便于人员放置承载盘，工作人员将承载盘放置在卡块处后，电机动作带动凸轮与支撑架接触，以此带动支撑架以转动棒为中心转动，在此过程中，链条卷绕在齿轮上，以此拉动拉绳向下移动，以此带动凸轮向下移动，通过绳索带动卡块转动，以此实现卡块对承载盘底部进行卡扣，提升承载盘的稳定性，减低晃动对装置的影响；在链条向下拉动凸轮时，弹簧和卷簧均为收缩蓄能状态，在电机反转或越过最大接触点时，支撑架失去挤压转动，卷簧和弹簧伸长，以此解除绳索对卡块拉扯实现；
[0017]3、本专利技术通过设置有磁场强度检测探头检测到永磁体的磁场强度降低到合适范围之外时，安装箱内部的控制触发声光报警器，提醒工作人员及时更换永磁体，以保持永磁体与磁性金属件之间的磁场力大于磁性金属件的重力，以实现包覆后的磁性金属件悬浮；设置的承载盘收集磁性金属件上低落下来的胶体，降低卫生处理难度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线的运转机构立体示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线的运转机构内部立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线的支撑组件结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线的运转机构的局部结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线的运转机构的动
力组件立体结构示意图。
[0023]图中：1侧弯壁、2永磁体、3磁场强度检测探头、4承载盘、5卡块、6门板、7安装箱、8拉簧、9圆杆、10支撑腿、11电机、12链条、13齿轮、14凸轮、15绳索、16弹簧、17限位筒、18拉绳、19安装筒、20卷簧、21转动棒、22支撑架。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线，包括运转机构、预热炉、料液箱、打捞机械臂、塑化炉、冷却箱、收集箱和输送机构，所述预热炉、料液箱、塑化炉冷却箱和收集箱均沿着输送机构的轨道的延伸方向依次设置，放置成品的收集箱安装于输送机构的末端，其特征在于，所述运转机构由支撑组件、动力组件和磁体组件组成，所述支撑组件由安装箱(7)和侧弯臂(1)组成，所述磁体组件由永磁体(2)和磁场强度检测探头(3)组成，所述安装箱(7)为腔体结构，侧弯臂(1)固定安装于安装箱(7)的顶部外壁，侧弯臂(1)的顶端卡接有磁体组件，所述安装箱(7)的内部设置有控制器、无线信号收发器和电源，所述安装箱(7)的顶部外壁固定连接有若干支撑腿(10)，所述安装箱(7)的上方设置有圆杆(9)和承载盘(4)，且圆杆(9)的外壁通过轴承转动连接有多个等角度分布的卡块(5)，且卡块(5)的两侧均固定连接有拉簧(8)，且拉簧(8)的一端均固定连接于圆杆(9)的外壁，所述承载盘(4)的底端卡接于卡块(5)的中间。2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线，其特征在于，所述动力组件由电机(11)、凸轮(14)、安装筒(19)、转动棒(21)、支撑架(22)、卷簧(20)、齿轮(13)和链条(12)组成，所述电机(11)和安装筒(19)均固定于安装箱(7)的一侧内壁，凸轮(14)固定连接于电机(11)的输出轴上，齿轮(13)固定安装于转动棒(21)的一端，链条(12)的一端与齿轮(13)固定连接，卷簧(20)的延长端插接于支撑架(22)上，卷簧(20)卷绕与转动棒(21)的圆周外壁，卷簧(20)的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：锜爱娣，
申请(专利权)人：厦门绍源五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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