本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙生产用方便粉体搅动的均化装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶端中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过平键连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面顶部焊接有第一扇叶，所述搅拌轴外表面底部焊接有第二扇叶，所述搅拌轴外表面中部等距焊接有连接搅拌杆，所述连接搅拌杆顶端和底端均转动连接有转动搅拌柱，通过搅拌电机、搅拌轴、第一扇叶、第二扇叶、转动杆、第三扇叶和T型杆，能够便于对进入到搅拌罐内部的粉体进行对流，使得搅拌罐内部的粉体因相互碰撞而产生粉碎的现象，同时利用相邻两个转动杆，能够便于对相互碰撞后的粉体进行粉碎，进而便于粉体的均化，降低了粉体的均化难度。降低了粉体的均化难度。降低了粉体的均化难度。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙生产用方便粉体搅动的均化装置
[0001]本技术涉及碳酸钙生产
，具体为一种碳酸钙生产用方便粉体搅动的均化装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，化学式为CaCO3，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，碳酸钙生产时需要利用到搅拌罐，利用搅拌罐对碳酸钙进行均化处理；
[0003]但是现有的搅拌罐对碳酸钙均化处理的效果不理想，从而增加了碳酸钙均化处理的时长，从而降低了碳酸钙的均化效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种碳酸钙生产用方便粉体搅动的均化装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的搅拌罐对碳酸钙均化处理的效果不理想，从而增加了碳酸钙均化处理的时长，从而降低了碳酸钙均化效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸钙生产用方便粉体搅动的均化装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶端中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过平键连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面顶部焊接有第一扇叶，所述搅拌轴外表面底部焊接有第二扇叶，所述搅拌轴外表面中部等距焊接有连接搅拌杆，所述连接搅拌杆顶端和底端均转动连接有转动搅拌柱，所述搅拌轴位于两个所述连接搅拌杆之间焊接有T型杆，所述T型杆顶端和底端均转动连接有搅拌转动柱，所述搅拌转动柱和转动搅拌柱外表面均等距转动连接有转动杆，所述搅拌转动柱和转动搅拌柱外表面顶部和底部焊接有第三扇叶；
[0006]所述搅拌罐外表面底部一侧嵌入安装有出料管，所述出料管底端边部贴合连接有半圆环，所述半圆环底端中部焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端中部焊接有矩形伸缩柱。
[0007]优选的，所述搅拌转动柱的转动杆和转动搅拌柱的转动杆之间相互交错，所述T型杆和连接搅拌杆的形状相同。
[0008]优选的，所述搅拌电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述第一扇叶和第二扇叶带动气流移动的方向相反。
[0009]优选的，所述半圆环的内径等于出料管的外径，所述出料管顶端和半圆环内部顶端之间相互贴合，所述矩形伸缩柱顶端和搅拌罐底端之间焊接连接。
[0010]所述搅拌罐外表面顶部一侧嵌入安装有进料管，所述进料管一端边部焊接有弧形杆，所述弧形杆顶端中部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面等距通过连接杆连接有漏斗，所述伸缩杆顶端中部通过螺栓连接有矩形条，所述矩形条一端边部焊接有挡板。
[0011]优选的，所述漏斗的数量共设置为五个，五个所述漏斗底端出料口的大小不一。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、通过搅拌电机、搅拌轴、第一扇叶、第二扇叶、连接搅拌杆、转动搅拌柱、搅拌转动柱、转动杆、第三扇叶和T型杆，能够便于对进入到搅拌罐内部的粉体进行对流，使得搅拌罐内部的粉体因相互碰撞而产生粉碎的现象，同时利用相邻两个转动杆，能够便于对相互碰撞后的粉体进行粉碎，进而便于粉体的均化，降低了粉体的均化难度。
[0014]2、通过进料管、弧形杆、伸缩杆、漏斗、矩形条、挡板、螺栓和连接杆，能够便于粉体进入到搅拌罐内部，降低了粉体进入到搅拌罐内部的难度，同时能够便于调节粉体进入到搅拌罐内部的速度，而且，能够对不使用时的进料管内部进行堵塞。
[0015]3、通过出料管、半圆环、支撑杆和矩形伸缩柱，能够对出料管进行支撑，增加了出料管底端的支撑力，同时能够对出料管进行限位，防止出料管的位置发生移动的现象。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术转动搅拌柱的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术挡板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术连接杆的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、搅拌罐；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、第一扇叶；5、第二扇叶；6、连接搅拌杆；7、转动搅拌柱；8、搅拌转动柱；9、转动杆；10、第三扇叶；11、进料管；12、弧形杆；13、伸缩杆；14、漏斗；15、矩形条；16、挡板；17、螺栓；18、出料管；19、半圆环；20、支撑杆；21、矩形伸缩柱；22、连接杆；23、T型杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种碳酸钙生产用方便粉体搅动的均化装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶端中部固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输入端和市电的输出端电性连接，第一扇叶4和第二扇叶5带动气流移动的方向相反，能够便于搅拌电机2的运行，降低了搅拌电机2的运行难度，搅拌电机2的输出轴通过平键连接有搅拌轴3，搅拌轴3外表面顶部焊接有第一扇叶4，搅拌轴3外表面底部焊接有第二扇叶5，搅拌轴3外表面中部等距焊接有连接搅拌杆6，连接搅拌杆6顶端和底端均转动连接有转动搅拌柱7，搅拌轴3位于两个连接搅拌杆6之间焊接有T型杆23，T型杆23顶端和底端均转动连接有搅拌转动柱8，搅拌转动柱8和转动搅拌柱7外表面均等距转动连接有转动杆9，搅拌转动柱8的转动杆9和转动搅拌柱7的转动杆9之间相互交错，T型杆23和连接搅拌杆6的形状相同，能够便于搅拌转动柱8和转动搅拌柱7的转动，防止相邻两个转动杆9之间发生碰撞的现象，搅
拌转动柱8和转动搅拌柱7外表面顶部和底部焊接有第三扇叶10；
[0025]搅拌罐1外表面底部一侧嵌入安装有出料管18，出料管18底端边部贴合连接有半圆环19，半圆环19的内径等于出料管18的外径，出料管18顶端和半圆环19内部顶端之间相互贴合，能够便于对出料管18进行支撑，增加了出料管18底端支撑力，半圆环19底端中部焊接有支撑杆20，支撑杆20顶端中部焊接有矩形伸缩柱21，矩形伸缩柱21顶端和搅拌罐1底端之间焊接连接。
[0026]搅拌罐1外表面顶部一侧嵌入安装有进料管11，进料管11一端边部焊接有弧形杆12，弧形杆12顶端中部焊接有伸缩杆13，伸缩杆13外表面等距通过连接杆22连接有漏斗14，漏斗14的数量共设置为五个，五个漏斗14底端出料口的大小不一，能够便于调节进入到搅拌罐1内部物料的速度，伸缩杆13顶端中部通过螺栓17连接有矩形条15，矩形条15一端边部焊接有挡板16。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：粉体搅动的均化装置在实际使用过程中，使用人员拉动支撑杆20，支撑杆20移动时带动半圆环19移动，从而使得半圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙生产用方便粉体搅动的均化装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶端中部固定安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出轴通过平键连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)外表面顶部焊接有第一扇叶(4)，所述搅拌轴(3)外表面底部焊接有第二扇叶(5)，所述搅拌轴(3)外表面中部等距焊接有连接搅拌杆(6)，所述连接搅拌杆(6)顶端和底端均转动连接有转动搅拌柱(7)，所述搅拌轴(3)位于两个所述连接搅拌杆(6)之间焊接有T型杆(23)，所述T型杆(23)顶端和底端均转动连接有搅拌转动柱(8)，所述搅拌转动柱(8)和转动搅拌柱(7)外表面均等距转动连接有转动杆(9)，所述搅拌转动柱(8)和转动搅拌柱(7)外表面顶部和底部焊接有第三扇叶(10)；所述搅拌罐(1)外表面底部一侧嵌入安装有出料管(18)，所述出料管(18)底端边部贴合连接有半圆环(19)，所述半圆环(19)底端中部焊接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)顶端中部焊接有矩形伸缩柱(21)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用方便粉体搅动的均化装置，其特征在于，所述搅拌转动柱(8)的转动杆(9)和转动搅拌柱(7)的转动杆(9)之间相互交错，所述T型...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁军才，许博锋，
申请(专利权)人：井陉县京华钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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