一种用于金属粉末加工的行星式球磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属粉末加工的行星式球磨机，包括：球磨罐、球磨桶安装座、大转盘、旋转固定架、第一电机系统和第二电机系统；所述球磨桶安装座设置在大转盘上，球磨罐插在球磨桶安装座内，大转盘设置在旋转固定架内，所述第一电机系统用于带动大转盘旋转从而使球磨罐围绕大转盘进行公转，同时带动球磨桶安装座旋转从而使使球磨罐自转，所述第二电机系统用于带动旋转固定架及球磨罐做360

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属粉末加工的行星式球磨机


[0001]本专利技术属于金属粉末加工的领域，特别涉及一种金用于金属粉末加工的行星式球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。行星式球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金等制粉生产领域，是混合、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。
[0003]由于高等与专科院校、科研单位及企业实验室等机构，常需要快速分批的小批量研磨各种金属材料，物料研磨到胶状细度(最小可达0.1μm)均匀。且一些特殊的金属材料是活性很强的金属元素，遇空气易氧化，容易水解等。同时部分金属粉末在研制过程中存在升温和升压等情况，传统的行星球磨机没有对金属材料研制过程中的温度和压力的检测，且传统的行星式球磨机研磨物料时容易发出物料沉底等现象，导致物料研磨不充分，不均匀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种用于金属粉末加工的设备，使得可以快速高效获得粉末金属，且对研制过程温度压力进行监测。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于金属粉末加工的行星式球磨机，包括：球磨罐、球磨桶安装座、大转盘、旋转固定架、第一电机系统和第二电机系统；
[0006]所述球磨桶安装座设置在大转盘上，球磨罐插在球磨桶安装座内，大转盘设置在旋转固定架内，所述第一电机系统用于带动大转盘旋转从而使球磨罐围绕大转盘进行公转，同时带动球磨桶安装座旋转从而使使球磨罐自转，所述第二电机系统用于带动旋转固定架及球磨罐做360<br/>°
旋转。
[0007]进一步的，球磨罐包括罐体、桶盖、锁紧装置、抽真空接口、氮气注入口和温度压力传感器；所述桶盖用于密封罐体，并在顶部安装有球磨桶锁紧装置抽真空接口、氮气注入口和温度压力传感器，所述锁紧装置连接桶盖和球磨桶安装座，用于压紧桶盖和球磨桶安装座，使两者相对固定；所述抽真空接口用于连接抽真空设备，抽取球磨罐内空气；所述氮气注入口用于连接注入氮气的设备，注入氮气；所述温度压力传感器用于监控罐体内温度和压力变化，当超出警戒值，设备停止工作，进入报警状态。
[0008]进一步的，第一电机系统包括：第一电机、小带轮、第一皮带和大带轮；所述小带轮连接第一电机，小带轮和大带轮之间通过第一皮带传动，大带轮设置在大转盘的下部，第一电机带动小带轮旋转，通过第一皮带带动大带轮及大转盘旋转，从而使球磨罐围绕大转盘进行公转。
[0009]进一步的，第一电机系统还包括固定安装板、行星式齿轮组和齿轮连接轴；所述旋转固定架呈敞口状，所述固定安装板固定在旋转固定架底部，所述大带轮设置在固定安装板的上表面，所述球磨桶安装座的底部设置有齿轮连接轴，齿轮连接轴穿过大转盘位于大
带轮内部，所述行星式齿轮组设置在齿轮连接轴上，行星式齿轮组连接大带轮，大带轮的转动带动行星式齿轮组，并传递给齿轮连接轴带动球磨桶安装座及其内部球磨罐的自转。
[0010]进一步的，行星式齿轮组包括第一行星齿轮、第二行星齿轮和第三行星齿轮，所述第一行星齿轮与大带轮固定，第二行星齿轮与固定安装板固定，第三行星齿轮与齿轮连接轴固定，第一行星齿轮、第二行星齿轮和第三行星齿轮直接相互啮合。
[0011]进一步的，第二电机系统包括第二电机、第一皮带轮、第二皮带、第二皮带轮、减速机、第四行星齿轮、主动转盘和从动转盘；所述第二电机连接第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第二皮带传动，第二皮带轮将动力通过减速机传递给第四行星齿轮，第四行星齿轮与主动转盘啮合，所述主动转盘和从动转盘分别设置在旋转固定架的两侧，带动旋转固定架做360
°
旋转。
[0012]进一步的，行星式球磨机还包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架用于固定第二电机和减速机，所述第二固定架用于连接从动转盘，从而支撑整个装置固定不动。
[0013]进一步的，行星式球磨机还包括安全防护板，固定在第一固定架侧部，用于隔离主动转盘和第二电机系统的其他部件。
[0014]进一步的，第二固定架上设置有凸轮随动器，设置在从动转盘周围，用于支撑转盘旋转运动。
[0015]进一步的，球磨桶安装座的数量为2～6个。
[0016]一些特殊的金属材料遇空气易氧化，容易水解，部分金属粉末在研制过程中存在升温和升压等情况，传统的行星式球磨机在研磨过程中存在物料沉底等现象。本专利技术可以在完全隔绝的球磨罐中研制，且对罐内的温度压强进行实时监控，同时球磨罐可以整体进行360
°
翻转，使得物料研磨的更均匀，可有效的防止物料沉底等现象。
[0017]通过本装置的装置，可以使得金属粉末研制更加均匀、更细(最小0.1μm)，同时监控研制环境的压强和温度，一旦超过警戒制，系统自动启停。球磨罐的整体360
°
翻转，可有效的防止物料沉底等现象。
附图说明
[0018]图1是实施例用于金属粉末加工的行星式球磨机的结构示意图。
[0019]图2是实施例用于金属粉末加工的行星式球磨机的部分剖面图。
[0020]图3是实施例球磨罐的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请的具体实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]如图1和2所示的用于金属粉末加工的行星式球磨机，包括：球磨罐1、球磨桶安装座2、大转盘3、旋转固定架4、第一电机系统和第二电机系统。
[0024]球磨桶安装座设置在大转盘上，球磨罐插在球磨桶安装座内。如图3所示的球磨罐，包括罐体5、桶盖6、锁紧装置7、抽真空接口8、氮气注入口9和温度压力传感器10。桶盖用于密封罐体，并在顶部安装有球磨桶锁紧装置抽真空接口、氮气注入口和温度压力传感器。球磨桶安装座两侧设置有固定插口11，锁紧装置两端可插入固定插口中连接桶盖和球磨桶安装座，压紧桶盖和球磨桶安装座，使两者相对固定。抽真空接口用于连接抽真空设备，抽取球磨罐内空气。氮气注入口用于连接注入氮气(或其他气体)的设备，注入氮气。温度压力传感器用于监控罐体内温度和压力变化，当超出警戒值，设备停止工作，进入报警状态。
[0025]大转盘设置在旋转固定架内，第一电机系统用于带动大转盘旋转从而使球磨罐围绕大转盘进行公转，同时带动球磨桶安装座旋转从而使使球磨罐自转，第二电机系统用于带动旋转固定架及球磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属粉末加工的行星式球磨机，其特征在于包括：球磨罐、球磨桶安装座、大转盘、旋转固定架、第一电机系统和第二电机系统；所述球磨桶安装座设置在大转盘上，球磨罐插在球磨桶安装座内，大转盘设置在旋转固定架内，所述第一电机系统用于带动大转盘旋转从而使球磨罐围绕大转盘进行公转，同时带动球磨桶安装座旋转从而使使球磨罐自转，所述第二电机系统用于带动旋转固定架及球磨罐做360
°
旋转。2.根据权利要求1所述的用于金属粉末加工的行星式球磨机，其特征在于：所述球磨罐包括罐体、桶盖、锁紧装置、抽真空接口、氮气注入口和温度压力传感器；所述桶盖用于密封罐体，并在顶部安装有球磨桶锁紧装置抽真空接口、氮气注入口和温度压力传感器，所述锁紧装置连接桶盖和球磨桶安装座，用于压紧桶盖和球磨桶安装座，使两者相对固定；所述抽真空接口用于连接抽真空设备，抽取球磨罐内空气；所述氮气注入口用于连接注入氮气的设备，注入氮气；所述温度压力传感器用于监控罐体内温度和压力变化，当超出警戒值，设备停止工作，进入报警状态。3.根据权利要求1所述的用于金属粉末加工的行星式球磨机，其特征在于：所述第一电机系统包括：第一电机、小带轮、第一皮带和大带轮；所述小带轮连接第一电机，小带轮和大带轮之间通过第一皮带传动，大带轮设置在大转盘的下部，第一电机带动小带轮旋转，通过第一皮带带动大带轮及大转盘旋转，从而使球磨罐围绕大转盘进行公转。4.根据权利要求3所述的用于金属粉末加工的行星式球磨机，其特征在于：所述第一电机系统还包括固定安装板、行星式齿轮组和齿轮连接轴；所述旋转固定架呈敞口状，所述固定安装板固定在旋转固定架底部，所述大带轮设置在固定安装板的上表面，所述球磨桶安装座的底部设置有齿轮连接轴，齿轮连接轴穿过大转盘位于大带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵宗，姜鹏，储义青，陈之骏，叶凌阳，陈晨，
申请(专利权)人：江苏智仁景行新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：