一种PE管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE管件，涉及PE管件的技术领域，包括第一管体和第二管体，所述第一管体包括第一连接端和熔接端，所述第二管体包括第二连接端和球形端，所述熔接端的内壁设有与球形端相匹配的球形面，第一管体的球形端伸于第二管体的熔接端内且球形端与熔接端之间为活动连接，熔接端的内壁布设有第一电热丝，所述第一管体的外部设有两个第一电熔连接端，每个第一电熔连接端内各设有一第一接线柱，第一电热丝的两端各与一个第一接线柱连接。第一管体的外壁上设有一弧形管，第二管体的外壁上设有一弧形柱。本实用新型专利技术为了解决现有的标准角度的弯头管件较受限制的问题，提出一种可调角度的PE（聚乙烯）管件。一种可调角度的PE（聚乙烯）管件。一种可调角度的PE（聚乙烯）管件。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管件


[0001]本技术涉及PE管件的
，尤其涉及一种可调角度的PE（聚乙烯）管件。

技术介绍

[0002]随着城市化的发展，PE（聚乙烯）管道系统具有良好的防腐蚀性能并且埋地后拥有较长的使用寿命，因此在给水、燃气、输油、排水等领域得到了广泛应用。
[0003]而PE管件则是管道系统当中的核心部件。PE管件的连接解决了管道系统中因管线的布局造成管材与管材之间连接困难的问题，但是，管线在布局过程中，有时因地势或建筑冲突等原因，需要改变转向，大多数转向问题可通过90
°
弯头管件、135
°
弯头管件等标准角度的弯头管件解决，但是，这些标准角度的弯头管件使用较受限制，有些非常规角度的转向就不适用。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有的标准角度的弯头管件较受限制的问题，提出一种可调角度的PE（聚乙烯）管件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种PE管件，包括第一管体和第二管体，所述第一管体包括第一连接端和熔接端，所述第二管体包括第二连接端和球形端，所述球形端的外形呈球状，所述熔接端的内壁设有与球形端相匹配的球形面，第一管体的球形端伸于第二管体的熔接端内且球形端与熔接端之间为活动连接，熔接端的内壁布设有用于熔接球形端和熔接端的第一电热丝，所述第一管体的外部设有两个第一电熔连接端，每个第一电熔连接端内各设有一第一接线柱，第一电热丝的两端各与一个第一接线柱连接；
[0006]第一管体的外壁上设有一弧形管，弧形管的一端与第一管体固定，另一端敞口，弧形管对应的圆心位置与球形端对应的球心位置重合；
[0007]第二管体的外壁上设有一弧形柱，弧形柱的一端与第二管体固定，另一端从弧形管的开口端伸入弧形管内，弧形柱对应的圆心位置与球形端对应的球心位置重合；
[0008]弧形管的内径尺寸与弧形柱的外径尺寸相匹配，弧形管的开口端内壁上螺旋环绕布置有用于熔接弧形管和弧形柱的第二电热丝，弧形管的外部设有两个第二电熔连接端，每个第二电熔连接端内各设有一第二连接套和一第二接线柱，所述第二连接套贯穿弧形管内外壁设置，第二电热丝的两端各与一个第二连接套连接，第二连接套的套孔内设有内螺纹，所述第二接线柱的一端伸于对应第二连接套的套孔内，第二接线柱上伸于对应第二连接套套孔内的一端设有与第二连接套内的内螺纹相匹配的外螺纹，第二接线柱与对应第二连接套螺合固定。
[0009]作为优选，所述第二接线柱朝外的一端顶部设有用于螺丝刀起头定位的一字或十字凹槽。
[0010]作为优选，所述第一管体上有观察孔，所述观察孔与第一电热丝位置对应。
[0011]作为优选，所述弧形管为聚乙烯材质，所述弧形柱为聚乙烯材质。
[0012]因此，本技术具有如下有益效果：1、本技术为可调角度的PE管件，可适用于非常规角度的管件转向，使用范围较广；2、设置有作为加强结构的弧形柱和弧形管，保障本技术使用时的强度。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1中a处的放大图。
[0015]1：第一管体；101：第一连接端；102：熔接端；2：第二管体；201：第二连接端；202：球形端；3：第一电热丝；4：第一电熔连接端；5：第一接线柱；6：观察孔；7：弧形管；8：弧形柱；9：第二电热丝；10：第二电熔连接端；11：第二连接套；12：第二接线柱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方案对本技术做进一步的描述。
[0017]一种PE管件，参见图1至图2，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2均为聚乙烯材质，所述第一管体1包括第一连接端101和熔接端102，所述第二管体2包括第二连接端201和球形端202，所述球形端202的外形呈球状，所述熔接端102的内壁设有与球形端202相匹配的球形面，第一管体1的球形端202伸于第二管体2的熔接端102内且球形端202与熔接端102之间为活动连接，熔接端102的内壁布设有用于熔接球形端202和熔接端102的第一电热丝3，所述第一管体1的外部设有两个第一电熔连接端4，每个第一电熔连接端4内各设有一第一接线柱5，第一电热丝3的两端各与一个第一接线柱5连接。
[0018]第一管体1的外壁上设有一弧形管7，弧形管7为聚乙烯材质，弧形管7的一端与第一管体1固定，另一端敞口，弧形管7对应的圆心位置与球形端202对应的球心位置重合。
[0019]第二管体2的外壁上设有一弧形柱8，弧形柱8为聚乙烯材质，弧形柱8的一端与第二管体2固定，另一端从弧形管7的开口端伸入弧形管7内，弧形柱8对应的圆心位置与球形端202对应的球心位置重合。
[0020]弧形管7的内径尺寸与弧形柱8的外径尺寸相匹配，弧形管7的开口端内壁上螺旋环绕布置有用于熔接弧形管7和弧形柱8的第二电热丝9，弧形管7的外部设有两个第二电熔连接端10，每个第二电熔连接端10内各设有一第二连接套11和一第二接线柱12，所述第二连接套11贯穿弧形管7内外壁设置，第二电热丝9的两端各与一个第二连接套11连接，第二连接套11的套孔内设有内螺纹，所述第二接线柱12的一端伸于对应第二连接套11的套孔内，第二接线柱12上伸于对应第二连接套11套孔内的一端设有与第二连接套11内的内螺纹相匹配的外螺纹，第二接线柱12与对应第二连接套11螺合固定，第二接线柱12朝外的一端顶部设有用于螺丝刀起头定位的一字凹槽。
[0021]所述第一管体1上有观察孔6，所述观察孔6与第一电热丝3位置对应。观察孔6用于观察第一管体1与第二管体2之间的熔接进程。
[0022]使用时，第一管体1和第二管体2之间可通过球形端202在熔接端102的球形面内转动调节角度，同时，由于弧形管7对应的圆心位置与球形端202对应的球心位置重合，弧形柱8对应的圆心位置与球形端202对应的球心位置重合，弧形柱8伸入弧形管7的一端也会在弧
形管7内作圆弧滑动。当第一管体1和第二管体2之间调整到需要的角度时，利用螺丝刀拧紧两个第二电熔连接端10内的第二接线柱12，两个第二接线柱12的底端分别从各自的第二连接套11底部伸出，并与弧形管7内的弧形柱8外壁抵触，实现弧形柱8与弧形管7之间的初定位。弧形柱8与弧形管7之间相对固定之后，第一管体1和第二管体2之间也不能再发生角度变化，即也实现了初定位，此时，第一管体1和第二管体2之间也无需再借助外部角度定位工装，省去了不少麻烦。第一管体1和第二管体2之间实现初定位之后，利用电熔焊机先给第一管体1上的两个第一接线柱5通电，使得第一电热丝3通电发热，实现第一管体1的熔接端102与第二管体2的球形端202之间的熔接固定，即完成第一管体1与第二管体2之间的熔接固定。当第一管体1的熔接端102与第二管体2的球形端202之间熔接固定以后，再利用电熔焊机给弧形管7上的两个第二接线柱12通电，第二接线柱12通过第二连接套11传导，使得第二电热丝9通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管件，其特征在于：包括第一管体（1）和第二管体（2），所述第一管体（1）包括第一连接端（101）和熔接端（102），所述第二管体（2）包括第二连接端（201）和球形端（202），所述球形端（202）的外形呈球状，所述熔接端（102）的内壁设有与球形端（202）相匹配的球形面，第一管体（1）的球形端（202）伸于第二管体（2）的熔接端（102）内且球形端（202）与熔接端（102）之间为活动连接，熔接端（102）的内壁布设有用于熔接球形端（202）和熔接端（102）的第一电热丝（3），所述第一管体（1）的外部设有两个第一电熔连接端（4），每个第一电熔连接端（4）内各设有一第一接线柱（5），第一电热丝（3）的两端各与一个第一接线柱（5）连接；第一管体（1）的外壁上设有一弧形管（7），弧形管（7）的一端与第一管体（1）固定，另一端敞口，弧形管（7）对应的圆心位置与球形端（202）对应的球心位置重合；第二管体（2）的外壁上设有一弧形柱（8），弧形柱（8）的一端与第二管体（2）固定，另一端从弧形管（7）的开口端伸入弧形管（7）内，弧形柱（8）对应的圆心位置与球形端（202）对应的球心位置重合；弧形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓岗，顾军雷，马卫国，陈建强，
申请(专利权)人：宁波市宇华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：