本实用新型专利技术公开了一种铝镁合金丝的直径检测装置，包括测量平台，所述测量平台上端的后侧固定安装有主侧板，所述主侧板之间旋转安装有旋转绕线轴，所述主侧板的右端位于测量平台的右侧固定安装有绕线马达，所述绕线马达左端的传动端穿过主侧板并与旋转绕线轴的右端固定连接，所述旋转绕线轴外端的左侧固定安装有限位盘，所述限位盘的右侧位于旋转绕线轴的外端活动安装有夹紧盘，所述夹紧盘的右侧活动安装有连接座，所述夹紧盘与连接座的上端固定安装有螺旋测微器。本实用新型专利技术具有在合金丝堆叠后便于对其进行紧密操作，避免堆叠的合金丝之间出现缝隙影响测量精度，同时能有效的避免在绕线时造成合金丝因绕线阻力而发生形变的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金丝的直径检测装置
[0001]本技术涉及合金
，具体为一种铝镁合金丝的直径检测装置。
技术介绍
[0002]合金被广泛应用，在某些情况下，金属组合可以降低材料的总成本，同时保留重要的性能，在其他情况下，金属的组合赋予组成金属元素协同性能，例如耐腐蚀性或机械强度，合金的例子有钢、焊料、黄铜、白镴、硬铝、青铜和汞合金。
[0003]铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，在工业中，一般材料制造后需要对材料规格进行测量从而得出工艺是否合格，在铝镁合金丝制造后也需要对其直径进行测量，然而现有的测量方法一般都使用绕线法进行测量，然而现有的绕线法在使用时很难规避绕线堆叠后产生的缝隙，这些缝隙会给测量带来较大误差，且使用时一旦绕线阻力过大可能就会引起细小线路发生拉长变细的形变。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝镁合金丝的直径检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝镁合金丝的直径检测装置，包括测量平台，所述测量平台上端的后侧固定安装有主侧板，所述主侧板之间旋转安装有旋转绕线轴，所述主侧板的右端位于测量平台的右侧固定安装有绕线马达，所述绕线马达左端的传动端穿过主侧板并与旋转绕线轴的右端固定连接，所述旋转绕线轴外端的左侧固定安装有限位盘，所述限位盘的右侧位于旋转绕线轴的外端活动安装有夹紧盘，所述夹紧盘的右侧活动安装有连接座，所述夹紧盘与连接座的上端固定安装有螺旋测微器。
[0006]优选的，所述测量平台上端的前侧固定安装有辅侧板，所述辅侧板之间旋转安装有出线辊，所述旋转绕线轴的外端位于限位盘的右端固定设置有粗刻度表，所述旋转绕线轴的外端固定设置有边螺纹，设置的粗刻度表可使测量人员粗略的得出多组铝镁合金丝叠合成的长度，便于为接下来的精细测量提供对比依据，避免在精细测量中出现巨大误差而不知的现象。
[0007]优选的，所述夹紧盘的右端固定安装有夹螺纹座，所述夹螺纹座与边螺纹相适配，所述连接座的内端固定安装有滚珠轴承一，所述连接座通过滚珠轴承一与旋转绕线轴旋转连接，连接座可通过滚珠轴承一在旋转绕线轴的外端旋转并平移，在夹紧盘向着左侧移动时可将叠合的铝镁合金丝推得更加紧密，避免出现缝隙的现象。
[0008]优选的，所述旋转绕线轴的外端位于限位盘的左侧螺纹连接有固线头，所述限位盘的外端固定设置有折线口，所述折线口的内端与旋转绕线轴的外端位于同一弧面，将出线辊外端的铝镁合金丝固定在固线头前端贯穿的孔洞内，然后将固线头旋转紧即可将线头
固定。
[0009]优选的，所述出线辊包括套接杆，所述套接杆的左端活动安装有弹簧杆，所述弹簧杆的右端延伸至套接杆的内部，所述弹簧杆的右端位于套接杆的内部固定连接有顶出弹簧，所述套接杆的右端固定设置有限位头，所述出线辊的左端固定设置有顶出槽，所述顶出槽与弹簧杆相适配，所述出线辊的右端固定设置有限位槽，所述限位槽与限位头相适配，用于实现顶出弹簧将套接杆向右顶出并形成稳定连接结构。
[0010]优选的，所述旋转绕线轴的左右两端固定安装有滚珠轴承二，所述旋转绕线轴通过滚珠轴承二与主侧板旋转连接，所述出线辊的左右两端固定安装有滚珠轴承三，所述出线辊通过滚珠轴承三与辅侧板旋转连接，安装滚珠轴承二与滚珠轴承三，可大大提高旋转绕线轴与出线辊的旋转阻力。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术采用绕线法，并将螺旋测微器轴向固定在旋转绕线轴的外端，将细小的合金丝叠合后再使用螺旋测微器进行总体直径测量，进而大大提高了该检测装置的测量精度，且在合金丝堆叠后便于对其进行紧密操作，避免堆叠的合金丝之间出现缝隙影响测量精度，设置的粗刻度表可使测量人员粗略的得出多组铝镁合金丝叠合成的长度，便于为接下来的精细测量提供对比依据，避免在精细测量中出现巨大误差而不知的现象，通过安装滚珠轴承二与滚珠轴承三，可大大提高旋转绕线轴与出线辊的旋转阻力，避免在绕线过程中阻力过大造成合金丝拉长拉细从而导致测量结果出现误差的现象，进一步提高了该测量装置的测量精度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的螺旋测微器立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的限位盘结构示意图；
[0016]图4是本技术的出线辊结构示意图；
[0017]图中：1、测量平台；2、主侧板；3、旋转绕线轴；4、绕线马达；5、限位盘；6、夹紧盘；7、连接座；8、螺旋测微器；9、辅侧板；10、出线辊；11、粗刻度表；12、边螺纹；13、夹螺纹座；14、滚珠轴承一；15、固线头；16、折线口；17、套接杆；18、弹簧杆；19、顶出弹簧；20、限位头；21、顶出槽；22、限位槽；23、滚珠轴承二；24、滚珠轴承三。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种铝镁合金丝的直径检测装置，包括测量平台1，测量平台1上端的后侧固定安装有主侧板2，主侧板2之间旋转安装有旋转绕线轴3，主侧板2的右端位于测量平台1的右侧固定安装有绕线马达4，绕线马达4左端的传动端
穿过主侧板2并与旋转绕线轴3的右端固定连接，旋转绕线轴3外端的左侧固定安装有限位盘5，限位盘5的右侧位于旋转绕线轴3的外端活动安装有夹紧盘6，夹紧盘6的右侧活动安装有连接座7，夹紧盘6与连接座7的上端固定安装有螺旋测微器8。
[0020]进一步的，测量平台1上端的前侧固定安装有辅侧板9，辅侧板9之间旋转安装有出线辊10，旋转绕线轴3的外端位于限位盘5的右端固定设置有粗刻度表11，旋转绕线轴3的外端固定设置有边螺纹12，将铝镁合金丝的放线盘放置在出线辊10的外端，经过旋转绕线轴3的绕线后，铝镁合金丝螺旋绕在旋转绕线轴3的外端，而设置的粗刻度表11可使测量人员粗略的得出多组铝镁合金丝叠合成的长度，便于为接下来的精细测量提供对比依据，避免在精细测量中出现巨大误差而不知的现象。
[0021]进一步的，夹紧盘6的右端固定安装有夹螺纹座13，夹螺纹座13与边螺纹12相适配，连接座7的内端固定安装有滚珠轴承一14，连接座7通过滚珠轴承一14与旋转绕线轴3旋转连接，当铝镁合金丝绕在旋转绕线轴3外端后，手动的旋转夹紧盘6，夹紧盘6带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金丝的直径检测装置，包括测量平台(1)，其特征在于：所述测量平台(1)上端的后侧固定安装有主侧板(2)，所述主侧板(2)之间旋转安装有旋转绕线轴(3)，所述主侧板(2)的右端位于测量平台(1)的右侧固定安装有绕线马达(4)，所述绕线马达(4)左端的传动端穿过主侧板(2)并与旋转绕线轴(3)的右端固定连接，所述旋转绕线轴(3)外端的左侧固定安装有限位盘(5)，所述限位盘(5)的右侧位于旋转绕线轴(3)的外端活动安装有夹紧盘(6)，所述夹紧盘(6)的右侧活动安装有连接座(7)，所述夹紧盘(6)与连接座(7)的上端固定安装有螺旋测微器(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金丝的直径检测装置，其特征在于：所述测量平台(1)上端的前侧固定安装有辅侧板(9)，所述辅侧板(9)之间旋转安装有出线辊(10)，所述旋转绕线轴(3)的外端位于限位盘(5)的右端固定设置有粗刻度表(11)，所述旋转绕线轴(3)的外端固定设置有边螺纹(12)。3.根据权利要求2所述的一种铝镁合金丝的直径检测装置，其特征在于：所述夹紧盘(6)的右端固定安装有夹螺纹座(13)，所述夹螺纹座(13)与边螺纹(12)相适配，所述连接座(7)的内端固定安装有滚珠轴承一(14)，所述连接座(7)通过滚珠轴承一(14)与旋转绕线轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，徐建祥，徐祺玮，
申请(专利权)人：江苏港缆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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