多工位加工组件及刀具加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种多工位加工组以及刀具加工设备，其中，所述多工位加工组包括：固定座；固定齿盘，所述固定齿盘包括第一齿盘与第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘啮合设置，所述第一齿盘背离齿面一端与固定座固定连接；转轴座，所述转轴座与第二齿盘背离齿面一端固定连接，所述转轴座与固定座垂直方向设有多个夹头；转动机构，所述转动机构包括驱动转轴座转动的驱动模块与传递动力的转轴，所述转轴背离驱动模块一端与转轴座固定连接，转轴带动转轴座转动；升降机构，所述升降机构包括相互配合升降的气缸和活塞，所述气缸接近转轴座一端与固定座固定连接，所述活塞设于转轴上。本实用新型专利技术技术方案提升多工位加工组件的结构可靠性和旋转精度。性和旋转精度。性和旋转精度。

【技术实现步骤摘要】
多工位加工组件及刀具加工设备


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种多工位加工组件及刀具加工设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的刀具研磨加工通常采用多工序，需要在一台手动设备或半自动设备完成一道工序加工后，旋转平台将半成品带到第二台设备加工第二道工序，往后依次类推，经过三到五道工序才能完成一个产品的加工，但旋转平台转动完成后，难以满足转定位精度的要求，导致精度受到严重的影响，造成生产良率下降。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种多工位加工组件及刀具加工设备，旨在提升刀具研磨设备的旋转精度。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的多工位加工组件，包括：
[0005]固定座；
[0006]固定齿盘，所述固定齿盘包括第一齿盘与第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘啮合设置，所述第一齿盘背离齿面一端与固定座固定连接；
[0007]转轴座，所述转轴座与第二齿盘背离齿面一端固定连接，所述转轴座与固定座垂直方向设有多个夹头；
[0008]转动机构，所述转动机构包括驱动转轴座转动的驱动模块与传递动力的转轴，所述转轴背离驱动模块一端与转轴座固定连接，转轴带动转轴座转动；
[0009]升降机构，所述升降机构包括相互配合升降的气缸和活塞，所述气缸接近转轴座一端与固定座固定连接，所述活塞设于转轴上；
[0010]加工机构，所述加工机构包括加工部件，所述加工部件有多个，所述加工部件围绕转轴座设置，所述加工部件与夹头位置适配。
[0011]可选地，所述第一齿盘设有用于穿设转轴的第一转轴孔、以及下齿，所述第一转轴孔设置于第一齿盘中间，所述下齿设置于第一齿盘背离固定座一端；
[0012]所述第二齿盘设有用于穿设转轴的第二转轴孔、以及上齿，所述第二转轴孔设置于第二齿盘中间，所述上齿设置于第二齿盘背离转轴座一端；所述上齿和下齿相互啮合。
[0013]可选地，所述多工位加工组件包括转板和设置于转板上的旋转垫片；
[0014]所述转板设置于转轴座背离第二齿盘一端，所述转板上开设有容置旋转垫片的凹槽，所述旋转垫片外形呈多边形设置，所述旋转垫片与转板贴合设置。
[0015]可选地，所述转轴穿设转轴座与转板固定连接，以带动旋转板、转轴座与第二齿盘同步转动。
[0016]可选地，所述驱动模块与转轴连接处设有联轴器，所述联轴器设置于转轴远离转轴座一端上。
[0017]可选地，所述活塞设置于转轴上，且设置于转轴座与驱动装置之间，所述活塞和转
轴设置于气缸延展方向内。
[0018]可选地，所述升降机构还包括电机架，所述驱动模块设置于电机架上，所述电机架包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一固定板和第二固定板。
[0019]所述第一固定板设置于气缸远离转轴座一端，所述第二固定板设置于气缸远离转轴座一端、且与所述第一固定板间隔设置，所述第一伸缩杆设于第一固定板与第二固定板之间，所述第二伸缩杆设于第一固定板与第二固定板之间且与第一伸缩杆间隔设置。
[0020]可选地，所述夹头内设有压板，所述压板上设有销钉以与夹头内腔壁转动连接，所述压板远离转轴座一端设有压头，所述压头设置在夹头内腔夹持位处，所述压头压紧进入夹头内腔夹持位处的待加工件，以带动待加工件随转轴座转动至所述加工部件所在的待加工位。
[0021]可选地，所述多工位加工组件还包括辅助校正治具，所述辅助校正治具设置于待加工位与夹头之间且围绕转轴座分布，所述辅助校正治具之间间隔设置。
[0022]为实现上述目的，本技术还提出一种刀具加工设备，所述刀具加工设备包括上下料机构和多工位加工组件，所述上下料机构的上料位和下料位均与夹头位置适配，所述上下料机构与所述固定座可拆卸连接。
[0023]在本实施例中，通过在转轴座中心设置与驱动模块连接的转轴，使得转轴座具备转动能力，同时通过在转轴中增加气缸和活塞，使得转轴座在转动时具备上升和下降的能力，其次在转轴座与固定座之间设置相互啮合的第一齿盘和第二齿盘，第一齿盘背离齿面一端与固定座连接，第二齿盘背离齿面一端与转轴座固定连接，当转轴座工作时，转轴座需要气缸和活塞共同作用下将转轴座抬起，驱动模块驱动转轴转动，待到设定角度后驱动模块停止转动，气缸和活塞共同作用下将转轴座放下，第二齿盘与第一齿盘啮合，实现定位并锁死，其次因为固定齿盘间的两齿面为斜边，当第二齿盘和第一齿盘啮合时，可以实现精度校正，进而提高了转轴座转动后的精度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术多工位加工组件的整体组装结构示意图；
[0026]图2为本技术多工位加工组件的整体爆炸结构示意图；
[0027]图3为本技术多工位加工组件的旋转部件组装示意图；
[0028]图4为本技术多工位加工组件的旋转部件爆炸示意图；
[0029]图5为本技术多工位加工组件的夹头组装示意图；
[0030]图6为图5中A—A剖面的结构示意图；
[0031]图7为本技术多工位加工组件的压板结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位加工组件，其特征在于，所述多工位加工组件包括：固定座；固定齿盘，所述固定齿盘包括第一齿盘与第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘啮合设置，所述第一齿盘背离齿面一端与固定座固定连接；转轴座，所述转轴座与第二齿盘背离齿面一端固定连接，所述转轴座与固定座垂直方向设有多个夹头；转动机构，所述转动机构包括驱动转轴座转动的驱动模块与传递动力的转轴，所述转轴背离驱动模块一端与转轴座固定连接，转轴带动转轴座转动；升降机构，所述升降机构包括相互配合升降的气缸和活塞，所述气缸接近转轴座一端与固定座固定连接，所述活塞设于转轴上；加工机构，所述加工机构包括加工部件，所述加工部件有多个，所述加工部件围绕转轴座设置，所述加工部件与夹头位置适配。2.如权利要求1所述的多工位加工组件，其特征在于，所述第一齿盘设有用于穿设转轴的第一转轴孔、以及下齿，所述第一转轴孔设置于第一齿盘中间，所述下齿设置于第一齿盘背离固定座一端；所述第二齿盘设有用于穿设转轴的第二转轴孔、以及上齿，所述第二转轴孔设置于第二齿盘中间，所述上齿设置于第二齿盘背离转轴座一端；所述上齿和下齿相互啮合。3.如权利要求1所述的多工位加工组件，其特征在于，所述多工位加工组件包括转板和设置于转板上的旋转垫片；所述转板设置于转轴座背离第二齿盘一端，所述转板上开设有容置旋转垫片的凹槽，所述旋转垫片外形呈多边形设置，所述旋转垫片与转板贴合设置。4.如权利要求1所述的多工位加工组件，其特征在于，所述转轴穿设转轴座与转板连接，以带动旋转板、转轴座与第二齿盘同步转动。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏华，
申请(专利权)人：深圳宏友精密发展有限公司，
类型：新型
国别省市：