新型反向平衡法兰塔筒主吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型反向平衡法兰塔筒主吊具，属于塔筒安装辅助吊装工具领域，包括底板和垂直固定在底板中部的吊板，吊板的中部开设有吊孔；底板下端面的一侧边缘上设有与底板一体成型的台阶，台阶的高度刚好等于加劲板延伸至塔筒壁外侧部分的高度，底板上纵向开设有关于吊板对称分布的连接孔，连接孔的孔径、孔距与法兰板上螺栓孔的孔径、孔距分别相等，吊板两端面的两侧边缘处均固定有与底板上端面固定连接的加强劲板。本实用新型专利技术操作方便，能保护塔筒壁和塔筒法兰，有利于现场的吊装，提高了安装效率，降低了安装成本。降低了安装成本。降低了安装成本。

【技术实现步骤摘要】
新型反向平衡法兰塔筒主吊具


[0001]本技术涉及塔筒安装辅助吊装工具领域，具体的涉及一种新型反向平衡法兰塔筒主吊具。

技术介绍

[0002]新型反向平衡法兰塔筒主要包括多节依次连接的筒节段，且每节筒节段的连接侧均固定有一块呈环形的法兰板和若干固定在法兰板一侧端面上的加劲板，加劲板沿法兰板的周侧呈环形分布，加劲板的一侧焊接在筒节段的内壁上。新型反向平衡法兰塔筒在国内已经开始推广，这就面临着现场吊装的问题，目前反向平衡法兰塔筒的主吊具与法兰吊装配合时需要加装卸扣才能完成，而且与卸扣连接的吊耳装配时经常出现卸扣装不上的问题，因为吊耳在焊接过程中存在一定的变形导致卸扣安装困难，另外该吊具在吊装过程中除了吊具上的卸扣外还需要再增加一个卸扣，如果不增加卸扣直接进行吊装会导致塔筒法兰受到很大的扭剪力，同时在吊起的过程中会因为受力角度不同而破坏塔筒壁。针对这些吊装问题，急需设计出反向平衡法兰塔筒配套的新型吊装用具。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种新型反向平衡法兰塔筒主吊具，其操作方便，能保护塔筒壁和塔筒法兰，有利于现场的吊装，提高了安装效率，降低了安装成本。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
[0007]新型反向平衡法兰塔筒主吊具，包括底板和垂直固定在底板中部的吊板，所述吊板的中部开设有吊孔；所述底板下端面的一侧边缘上设有与底板一体成型的台阶，所述台阶的高度刚好等于加劲板延伸至塔筒壁外侧部分的高度，所述底板上纵向开设有关于吊板对称分布的连接孔，所述连接孔的孔径、孔距与法兰板上螺栓孔的孔径、孔距分别相等，所述吊板两端面的两侧边缘处均固定有与底板上端面固定连接的加强劲板。
[0008]进一步地，所述连接孔内穿设有一根用于穿过螺栓孔与法兰板连接的高强螺栓。将高强螺栓的头端穿过连接孔后再穿过螺栓孔，然后将配套螺母旋紧在高强螺栓的头端所在侧，至抵紧法兰板的下端面，且高强螺栓的尾端紧压在底板上，即实现底板与法兰板的紧固连接。
[0009]进一步地，所述连接孔内穿设有一根用于穿过螺栓孔与法兰板连接的插杆，所述插杆的头端位于连接孔的上方，且插杆的尾端的宽度大于螺栓孔的孔径，所述插杆的头端开设有一个横向设置的定位孔，对应位于插杆所在侧的两块加强劲板之间穿设有一根穿过该定位孔的插销杆，所述插销杆的一端固定有手柄，相应两块所述加强劲板上均开设有供插销杆穿过的插口，且其中一个插口为螺纹孔，所述插销杆上对应螺纹孔所在侧的一端上设有与该螺纹孔螺纹适配的螺纹段。将插杆从螺栓孔的下方穿过螺栓孔后再穿过连接孔，
至插杆的尾端紧紧抵在法兰板的下端面上，然后使得定位孔正对插销杆，将插销杆穿过一侧加强劲板上的插口，穿过定位孔，再插入另一侧加强劲板上的插口，在螺纹段抵触螺纹孔时，旋转插销杆，使得螺纹段旋紧在螺纹孔上，使得插销杆与加强劲板的固定连接，在实现吊具与法兰板的固定连接的同时，可防止插销杆意外松脱。
[0010]更进一步地，所述插销杆背向手柄的一端设有锥形段，所述螺纹段设于手柄所在侧，所述锥形段的尖端朝向背向螺纹段的一侧，相应侧的加强劲板上的插口与锥形段相适配。插销杆穿过定位孔时，即使定位孔未正对插销杆，只要定位孔的一部分与锥形段的尖端对齐，锥形段就能插入定位孔内，之后，由于锥形段的母线呈倾斜状态，随着锥形段的继续插入，其能将插杆顶起，至插杆的尾端紧紧抵在法兰板的下端面上，之后再继续进行插销杆的锁定操作，则锥形段的设置，可降低具体操作要求，便于应用。
[0011]更进一步地，所述底板的一侧固定连接有一根与插杆的尾端固定连接的连接绳。拆卸吊具时，在将插销杆拔出定位孔后，插杆就会在重力的作用下脱离吊具和法兰板，连接绳的设置可防止插杆掉落，便于插杆的重复使用。
[0012]3.有益效果
[0013]本技术在底板的下端面上设有与底板一体成型的台阶，且台阶的高度刚好等于加劲板延伸至塔筒壁外侧部分的高度，底板上纵向开设有关于吊板对称分布的连接孔，连接孔的孔径、孔距与法兰板上螺栓孔的孔径、孔距分别相等，应用时，使底板的底面和台阶的一侧面均顶紧反向平衡法兰的加劲板，并使台阶的底面与塔筒端面顶紧，然后通过高强螺栓等部件将连接孔和螺栓孔连接在一起，即实现主吊具与待吊装的筒节段的固定连接，在起吊的过程中保证塔筒塔筒壁和加劲板同时受力，消除了塔筒筒壁与加劲板连接焊缝的弯曲作用，从而减小塔筒壁的环向拉力，减小焊缝受力，从而有利于保护塔筒壁和塔筒法兰。则本技术操作方便，能保护塔筒壁和塔筒法兰，有利于现场的吊装，提高了安装效率，降低了安装成本。
附图说明
[0014]图1为本技术在实施例1中的立体结构示意图，图中未示出高强螺栓12；
[0015]图2为本技术在实施例1中的侧视图，图中未示出高强螺栓12；
[0016]图3为图2中A
‑
A截面的结构示意图，图中未示出高强螺栓12；
[0017]图4为本技术在实施例1中的俯视图，图中未示出高强螺栓12；
[0018]图5为本技术在实施例1中应用时的结构示意图；
[0019]图6为本技术在应用时的安装位置示意图；
[0020]图7为本技术在实施例2中应用时的结构示意图；
[0021]图8为本技术在实施例2中的插销杆14的结构示意图。
[0022]附图标记：1、吊板；2、底板；3、加强劲板；4、连接孔；5、吊孔；6、台阶；7、螺栓孔；8、加劲板；9、连接绳；10、法兰板；11、塔筒壁；12、高强螺栓；13、吊索；14、插销杆；141、手柄；142、螺纹段；143、锥形段；15、插杆；16、定位孔。
具体实施方式
[0023]以下描述充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实
践和再现。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
图4所示的新型反向平衡法兰塔筒主吊具，包括底板2和垂直固定在底板2中部的吊板1，所述吊板1的中部开设有吊孔5；所述底板2下端面的一侧边缘上设有与底板2一体成型的台阶6，所述台阶6的高度刚好等于加劲板8延伸至塔筒壁11外侧部分的高度，所述底板2上纵向开设有关于吊板1对称分布的连接孔4，所述连接孔4的孔径、孔距与法兰板10上螺栓孔7的孔径、孔距分别相等，所述吊板1两端面的两侧边缘处均固定有与底板2上端面固定连接的加强劲板3，可增强吊板1与底板2之间的连接稳定性。
[0026]进一步地，如图5所示，所述连接孔4内穿设有一根用于穿过螺栓孔7与法兰板10连接的高强螺栓12。将高强螺栓12的头端穿过连接孔4后再穿过螺栓孔7，然后将配套螺母旋紧在高强螺栓12的头端所在侧，至抵紧法兰板10的下端面，且高强螺栓12的尾端紧压在底板2上，即实现底板2与法兰板10的紧固连接。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型反向平衡法兰塔筒主吊具，包括底板(2)和垂直固定在底板(2)中部的吊板(1)，所述吊板(1)的中部开设有吊孔(5)；其特征在于，所述底板(2)下端面的一侧边缘上设有与底板(2)一体成型的台阶(6)，所述台阶(6)的高度刚好等于加劲板(8)延伸至塔筒壁(11)外侧部分的高度，所述底板(2)上纵向开设有关于吊板(1)对称分布的连接孔(4)，所述连接孔(4)的孔径、孔距与法兰板(10)上螺栓孔(7)的孔径、孔距分别相等，所述吊板(1)两端面的两侧边缘处均固定有与底板(2)上端面固定连接的加强劲板(3)。2.根据权利要求1所述的新型反向平衡法兰塔筒主吊具，其特征在于，所述连接孔(4)内穿设有一根用于穿过螺栓孔(7)与法兰板(10)连接的高强螺栓(12)。3.根据权利要求1所述的新型反向平衡法兰塔筒主吊具，其特征在于，所述连接孔(4)内穿设有一根用于穿过螺栓孔(7)与法兰板(10)连接的插杆(15)，所述插杆(15)的头端位于连接孔(4)的上方，且插杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨州，沈卫明，施辉，毛志强，陈晓辉，陈子龙，祁京陆，刘玉杰，高磊，
申请(专利权)人：内蒙古金海新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：