一种耐腐蚀悬挂棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀悬挂棒，其技术方案要点是：包括管状形的悬挂棒本体，所述悬挂棒本体包括安装外壳、悬挂棒芯和支撑棒，所述安装外壳的内部设有第一安装空腔，所述悬挂棒芯安装在所述第一安装空腔内，所述悬挂棒芯的表面上固定安装有第一固定块，所述安装外壳的内表面上设有第一导向槽，所述第一固定块滑动安装在所述第一导向槽内，所述悬挂棒芯内设有第二安装空腔，所述支撑棒安装在所述第二安装空腔内，所述悬挂棒芯的内表面上设有四个相互对称的第二导向槽，该耐腐蚀悬挂棒中安装外壳的内表面上设有的第一导向槽，便于悬挂棒芯上表面上固定的第一固定块相配合，使得悬挂棒芯便于安装在安装外壳内。棒芯便于安装在安装外壳内。棒芯便于安装在安装外壳内。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀悬挂棒


[0001]本技术涉及悬挂棒
，特别涉及一种耐腐蚀悬挂棒。

技术介绍

[0002]已知有各种用于金属电解提纯或电解冶金的方法和装置。例如，一个特别成功的电镀铜的方法，即所称的ISA方法。在该方法中，不锈钢阴极母板插入到具有铜阳极的电解槽中。阳极的铜溶解到电解液中，随后以精炼的形式沉积到母板的叶片上。接着，通过先弯曲阴极板，使至少部分沉积的铜从叶片上分离，再从叶片上楔形剥离和气体吹扫剩余的铜，电镀的铜就从叶片上剥离了；阴极母板一般由不锈钢叶片和连接到叶片上缘的悬挂棒构成，以便把阴极保持和支撑在电解槽中；已知有各种悬挂棒结构。早期的阴极板采用固体铜悬挂棒，它不仅具有良好的导电性，而且具有足够的强度足以在其上支撑起阴极板和沉积的金属，
[0003]现有的耐腐蚀悬挂棒在生产过程中，通过焊接的方法进行固定，不便于悬挂棒芯和支撑棒的拆卸和更换，极片受损时无法进行更换，造成悬挂棒的使用效率底。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种耐腐蚀悬挂棒，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种耐腐蚀悬挂棒，包括管状形的悬挂棒本体，所述悬挂棒本体包括安装外壳、悬挂棒芯和支撑棒，所述安装外壳的内部设有第一安装空腔，所述悬挂棒芯安装在所述第一安装空腔内，所述悬挂棒芯的表面上固定安装有第一固定块，所述安装外壳的内表面上设有第一导向槽，所述第一固定块滑动安装在所述第一导向槽内，所述悬挂棒芯内设有第二安装空腔，所述支撑棒安装在所述第二安装空腔内，所述悬挂棒芯的内表面上设有四个相互对称的第二导向槽，所述支撑棒的上表面上固定安装有四个相互对称的第二固定块，四个所述第二固定块均滑动安装在所述第二导向槽内，所述安装外壳通过第一螺钉与所述第一固定块固定连接，所述悬挂棒本体的两端均通过第二螺钉固定安装有极片。
[0007]通过采用上述技术方案，安装外壳的内表面上设有的第一导向槽，便于悬挂棒芯上表面上固定的第一固定块相配合，使得悬挂棒芯便于安装在安装外壳内，悬挂棒芯内表面上设有的第二导向槽，便于支撑棒的上表面上固定的第二固定块相配合，通过螺钉固定安装的极片，受损时便于更换。
[0008]较佳的，所述悬挂棒本体的一端设有两个对称的限位块，两个所述限位块均通过第三螺钉固定安装在所述安装外壳的端面上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过螺钉固定安装的限位块，便于限位块的安装和拆卸，通过限位块有效的将悬挂棒芯和支撑棒限位，防止移动。
[0010]较佳的，所述第一固定块与所述第一导向槽均设有多组，多组所述第一固定块均
与多组所述第一导向槽相互配合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过多组第一固定块，以及多组第一导向槽之间相互配合，便于将悬挂棒芯安装在安装外壳内。
[0012]较佳的，所述安装外壳与所述支撑棒分别为钛合金安装外壳和钛合金支撑棒。
[0013]通过采用上述技术方案，钛合金安装外壳和钛合金支撑棒具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，在金属矿物提纯精炼时具有较好的耐腐蚀性。
[0014]较佳的，所述悬挂棒芯为铜悬挂棒芯。
[0015]通过采用上述技术方案，铜制悬挂棒芯的延展性好，导热性和导电性高，用于金属矿物提纯精炼，提高导电性能。
[0016]较佳的，所述极片的上表面上安装有固定板，所述固定板上设有预留孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过安装的固定板，便于对悬挂棒本体进行安装，设有的预留孔便于进行固定。
[0018]较佳的，所述第一螺钉、所述第二螺钉和所述第三螺钉为不锈钢螺钉。
[0019]通过采用上述技术方案，不锈钢螺钉中铬的含量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，具有较好的耐腐蚀性，便于对悬挂棒中的零件进行固定。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、该耐腐蚀悬挂棒中，安装外壳的内表面上设有的第一导向槽，便于悬挂棒芯上表面上固定的第一固定块相配合，使得悬挂棒芯便于安装在安装外壳内；
[0022]第二、该耐腐蚀悬挂棒中，悬挂棒芯内表面上设有的第二导向槽，便于支撑棒的上表面上固定的第二固定块相配合，通过螺钉固定安装的极片，受损时便于更换。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2本技术的下视结构示意图；
[0025]图3本技术的上视结构示意图；
[0026]图4为图2中A处局部放大图。
[0027]附图标记：1、悬挂棒本体；2、安装外壳；3、悬挂棒芯；4、支撑棒；5、第一安装空腔；6、第一固定块；7、第一导向槽；8、预留孔；9、第二安装空腔；10、第二导向槽；11、第二固定块；12、极片；13、限位块；14、固定板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]参考图1
‑
图4，一种耐腐蚀悬挂棒，包括管状形的悬挂棒本体1，悬挂棒本体1包括安装外壳2、悬挂棒芯3和支撑棒4，安装外壳2的内部设有第一安装空腔5，悬挂棒芯3安装在
第一安装空腔5内，悬挂棒芯3的表面上固定安装有第一固定块6，安装外壳2的内表面上设有第一导向槽7，第一固定块6滑动安装在第一导向槽7内，悬挂棒芯3内设有第二安装空腔9，支撑棒4安装在第二安装空腔9内，悬挂棒芯3的内表面上设有四个相互对称的第二导向槽10，支撑棒4的上表面上固定安装有四个相互对称的第二固定块11，四个第二固定块11均滑动安装在第二导向槽10内，安装外壳2通过第一螺钉与第一固定块6固定连接，悬挂棒本体1的两端均通过第二螺钉固定安装有极片12。
[0031]参考图2和图3，悬挂棒本体1的一端设有两个对称的限位块13，两个限位块13均通过第三螺钉固定安装在安装外壳2的端面上，通过螺钉固定安装的限位块13，便于限位块13的安装和拆卸，通过限位块13有效的将悬挂棒芯3和支撑棒4限位，防止移动。
[0032]参考图3和图4，第一固定块6与第一导向槽7均设有多组，多组第一固定块6均与多组第一导向槽7相互配合，通过多组第一固定块6，以及多组第一导向槽7之间相互配合，便于将悬挂棒芯3安装在安装外壳2内。
[0033]参考图3，安装外壳2与支撑棒4分别为钛合金安装外壳和钛合金支撑棒，钛合金安装外壳和钛合金支撑棒具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，在金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀悬挂棒，包括管状形的悬挂棒本体(1)，其特征在于：所述悬挂棒本体(1)包括安装外壳(2)、悬挂棒芯(3)和支撑棒(4)，所述安装外壳(2)的内部设有第一安装空腔(5)，所述悬挂棒芯(3)安装在所述第一安装空腔(5)内，所述悬挂棒芯(3)的表面上固定安装有第一固定块(6)，所述安装外壳(2)的内表面上设有第一导向槽(7)，所述第一固定块(6)滑动安装在所述第一导向槽(7)内，所述悬挂棒芯(3)内设有第二安装空腔(9)，所述支撑棒(4)安装在所述第二安装空腔(9)内，所述悬挂棒芯(3)的内表面上设有四个相互对称的第二导向槽(10)，所述支撑棒(4)的上表面上固定安装有四个相互对称的第二固定块(11)，四个所述第二固定块(11)均滑动安装在所述第二导向槽(10)内，所述安装外壳(2)通过第一螺钉与所述第一固定块(6)固定连接，所述悬挂棒本体(1)的两端均通过第二螺钉固定安装有极片(12)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志扬，袁超阳，
申请(专利权)人：绍兴澳能金属有限公司，
类型：新型
国别省市：