一种环形发热体弯折装置制造方法及图纸

本申请提供一种环形发热体弯折装置，其解决了现有技术环形发热体在弯折过程中费时费力的技术问题，其设有缠绕本体和弯折导柱，弯折导柱与缠绕本体的缠绕面相连接，缠绕本体的缠绕面与环形发热体的内表面相匹配，弯折导柱的位置适配设置在环形发热体的弯折处，可广泛应用于发热体弯折装置。应用于发热体弯折装置。应用于发热体弯折装置。

【技术实现步骤摘要】
一种环形发热体弯折装置


[0001]本技术涉及一种发热体弯折装置，具体涉及一种环形发热体弯折装置。

技术介绍

[0002]发热体是高温热场中常用的加热元件，是至关重要的部件之一，发热体通电发热，为所需部件制造工艺提供热源。发热体一般选用钨、钼等高熔点的材料，因其在高温下仍然有很好的强度，在长时间的使用过程中保持良好的稳定工作状态。
[0003]众所周知，环形发热体的常规制备方法为，通过对钨杆、钼杆等杆件按一定形状进行弯折，最终按照一定规则将多个弯折杆件组装成的鸟笼状成品。在制备过程中，由于钨、钼等高熔点材料硬度非常大，其杆件在弯折后受力回弹性大，且杆件弯折大都采用手工方式，致使每根只能弯折2
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3次，越到结尾部分，弯折越困难，费时费力，因此，研发出一种环形发热体弯折装置势在必行。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单，省时省力的环形发热体弯折装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种环形发热体弯折装置，其设有缠绕本体和弯折导柱，弯折导柱与缠绕本体的缠绕面相连接，缠绕本体的缠绕面与环形发热体的内表面相匹配，弯折导柱的位置适配设置在环形发热体的弯折处。
[0006]优选的，本技术还设有限位导柱，限位导柱与缠绕本体的缠绕面相连接，对环形发热体的杆件进行限位。
[0007]优选的，限位导柱设置在环形发热体的起始段杆件处，对环形发热体的起始段杆件进行限位，起始段杆件设置在环形发热体的第一次弯折处之前。
>[0008]优选的，限位导柱设置在环形发热体的末尾段杆件处，对环形发热体的末尾段杆件进行限位，末尾段杆件设置在环形发热体的最后一次弯折处之后。
[0009]优选的，弯折导柱与缠绕本体的缠绕面可拆卸连接。
[0010]优选的，弯折导柱与缠绕本体的缠绕面采用螺纹连接或者销连接。
[0011]优选的，缠绕本体的缠绕面为圆柱面。
[0012]优选的，缠绕本体为圆柱体或者圆筒体。
[0013]优选的，环形发热体的材料为钨。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0015]本技术提供一种环形发热体弯折装置，其结构简单，省时省力，其设有缠绕本体和弯折导柱，弯折导柱与缠绕本体的缠绕面相连接，缠绕本体的缠绕面与环形发热体的内表面相匹配，弯折导柱的位置适配设置在环形发热体的弯折处。在弯折环形发热体的杆件时，将环形发热体的杆件紧密贴在缠绕本体的缠绕面上，并按照环形发热体形状，引导其弓字形/蛇形走向，依次在事先安装在缠绕本体的缠绕面上的弯折导柱弯折，最终完成环形
发热体的弯折。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术用于环形发热体弯折的结构示意图。
[0018]图中符号标记说明：2.弯折导柱；10.环形发热体；11.第一弯折；12.第二弯折；13.第三弯折，20.缠绕本体.21.第一弯折导柱，22.第二弯折导柱，23.第三弯折导柱，30.限位导柱。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]如图1所示，本技术提供一种环形发热体弯折装置，其设有缠绕本体20和弯折导柱2，弯折导柱2与缠绕本体20的缠绕面相连接，缠绕本体20的缠绕面与环形发热体10的内表面相匹配，弯折导柱2的位置适配设置在环形发热体10的弯折处。在生产环形发热体10之前，首先按照所生产的环形发热体10的内表面尺寸和形状，设计制造相匹配的缠绕本体20，使缠绕本体20的缠绕面与环形发热体10的内表面的尺寸和形状相匹配；然后在缠绕本体20的缠绕面上安装弯折导柱2，使弯折导柱2的位置适配设置在环形发热体10的弯折处。在弯折环形发热体10的杆件时，将环形发热体10的杆件紧密贴在缠绕本体20的缠绕面上，并按照环形发热体10形状，引导其弓字形/蛇形走向，在此过程中，依次在事先安装在缠绕本体20的缠绕面上的弯折导柱2弯折，最终完成整个环形发热体10的弯折。本技术提供一种环形发热体10弯折装置，其借助工具弯折，结构简单，省时省力。
[0021]作为优选的实施例，本技术还设有限位导柱30，限位导柱30与缠绕本体20的缠绕面相连接，对环形发热体10的杆件进行限位，起到起限位受力支撑的作用。例如，考虑到环形发热体10的杆件在其首/尾弯折处受力回弹变形移位，将限位导柱30设置在环形发热体10的起始段杆件处，对环形发热体10的起始段杆件进行限位，起始段杆件设置在环形发热体10的第一次弯折处之前，该第一次弯折处即图1中的第一弯折11；起始段杆件可以限位设置在限位导柱30与第一弯折导柱21之间。或者，同样也可以将限位导柱30设置在环形发热体10的末尾段杆件处，对环形发热体10的末尾段杆件进行限位，末尾段杆件设置在环形发热体10的最后一次弯折处之后；末尾段杆件可以限位设置在限位导柱30与位于最后一次弯折处的弯折导柱2之间。
[0022]作为优选的实施例，环形发热体10的杆件在多次弯折后，不可避免的在其弯折处形成应力集中，环形发热体10的杆件因受多个弯折导柱2的限制而额外受力，致使后面的弯折需要克服的内应力越来越大，因此，将弯折导柱2与缠绕本体20的缠绕面可拆卸连接设置，在弯折环形发热体10的杆件时，有选择的将之前已完成折弯缠绕的一个或多个弯折导
柱2拆除，以减少环形发热体10的杆件的受力点，使其更便于后面的弯折。作为进一步优选的实施例，弯折导柱2与缠绕本体20的缠绕面采用螺纹连接或者销连接，使弯折导柱2的安装和拆卸更加方便。
[0023]作为优选的实施例，缠绕本体20的缠绕面为圆柱面，适用于圆环形发热体。缠绕本体20可以为圆柱体或者圆筒体。
[0024]作为优选的实施例，环形发热体10的材料为高熔点的钨或者钼，尤其钨，因其熔点极高，硬度很大，蒸气压很低，蒸发速度也较小，化学性质也比较稳定，在发热体材料中得到广泛的应用。
[0025]为了更充分的理解本技术的技术方案，由图1所示，以环形发热体10的弯折为例来说明其弯折的实施过程，缠绕本体20为圆柱形，环形发热体10的内表面与缠绕本体20的缠绕面相匹配。与环形发热体10的第一弯折11，第二弯折12，第三弯折13相对应，在缠绕本体20的缠绕面对应的位置上分别安装有第一弯折导柱21、第二弯折导柱22、第三弯折导柱23。环形发热体10的杆件按产品尺寸绕过第一弯折导柱21，形成第一弯折11，限位导柱30对完成第一次弯折的杆件起限位受力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形发热体弯折装置，其特征在于，其设有缠绕本体(20)和弯折导柱(2)，所述弯折导柱(2)与所述缠绕本体(20)的缠绕面相连接，所述缠绕本体(20)的缠绕面与环形发热体(10)的内表面相匹配，所述弯折导柱(2)的位置适配设置在所述环形发热体(10)的弯折处。2.根据权利要求1所述的一种环形发热体弯折装置，其特征在于，其还设有限位导柱(30)，所述限位导柱(30)与所述缠绕本体(20)的缠绕面相连接，对所述环形发热体(10)的杆件进行限位。3.根据权利要求2所述的一种环形发热体弯折装置，其特征在于，所述限位导柱(30)设置在所述环形发热体(10)的起始段杆件处，对所述环形发热体(10)的起始段杆件进行限位，所述起始段杆件设置在环形发热体(10)的第一次弯折处之前。4.根据权利要求2所述的一种环形发热体弯折装置，其特征在于，所述限位导柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，张海坡，李猛闯，周军涛，丛福祥，
申请(专利权)人：威海多晶钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：