一种粉体制备设备的气体回收处理装置，包括主循环气路和稳压气路；主循环气路包括顺次串联连接的储气罐、缓冲罐、气泵和气体组份在线检测仪，其中，储气罐与粉体制备设备的主机罐、送粉器连接，气体组份在线检测仪与粉体制备设备的粉体收集罐连接；稳压气路用于稳定粉体制备设备内的气体压力，包括稳压罐，稳压罐的进气端与缓冲罐连接，出气端通过节流阀或第一减压阀与粉体收集罐连接。本实用新型专利技术通过气体组份线检测仪及排空气路解决了回收氩气的均净度问题，通过稳压气路解决了加压对粉体制备设备所造成的影响，使氩气得到了有效地回收利用，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体制备设备的气体回收处理装置
[0001]本技术涉及粉体制备
，尤其是涉及一种粉体制备设备的气体回收处理装置。
技术介绍
[0002]微米、纳米级别粉体的制备通常采用电感耦合等离子体制粉工艺，在制备过程中，需要惰性气体（一般为氩气）作为保护气参与全过程，氩气从送粉器、主机罐进入，再从粉体收集罐中出来。现有的做法是将氩气随成品粉体排出粉体收集罐外，经分离后，氩气回收或放空。将氩气排空会造成浪费，增加生产成本；如果将氩气回收再利用，一是要解决回收氩气的均净度问题，二是要解决对系统内气压的影响，氩气的循环利用需要加压，而加压将对等离子火焰的产生造成影响。因此，长期以来这个问题一直没有得到很好地解决。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种粉体制备设备的气体回收处理装置，采用如下技术方案：
[0004]一种粉体制备设备的气体回收处理装置，包括主循环气路和稳压气路；主循环气路包括顺次串联连接的储气罐、缓冲罐、气泵和气体组份在线检测仪，其中，储气罐与粉体制备设备的主机罐、送粉器连接，气体组份在线检测仪与粉体制备设备的粉体收集罐连接；稳压气路用于稳定粉体制备设备内的气体压力，包括稳压罐，稳压罐的进气端与缓冲罐连接，出气端通过节流阀或第一减压阀与粉体收集罐连接。
[0005]进一步地改进技术方案，在主循环气路上还串联连接有干燥罐、过滤罐和冷却器。
[0006]进一步地改进技术方案，所述主循环气路上连接有真空泵，真空泵用于抽空主循环气路和粉体制备设备内的气体。
[0007]进一步地改进技术方案，所述稳压气路连接有第一单向阀，第一单向阀用于防止粉体收集罐内气体进入稳压罐。
[0008]进一步地改进技术方案，所述稳压气路还包括第二减压阀和第二单向阀，第二减压阀一端与缓冲罐连接，另一端与主机罐连接；第二单向阀用于防止主机罐内气体进入缓冲罐。
[0009]进一步地改进技术方案，所述稳压罐的进气端通过第三减压阀与缓冲罐连接。
[0010]进一步地改进技术方案，所述储气罐通过节流阀与粉体制备设备的主机罐、送粉器连接。
[0011]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过气体组份线检测仪及排空气路解决了回收氩气的均净度问题，通过稳压气路解决了加压对粉体制备设备所造成的影响，使氩气得到了有效地回收利用，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的原理示意图。
[0014]图中：1、储气罐；2、缓冲罐；3、气泵；4、气体组份在线检测仪；5、干燥罐；6、过滤罐；7、冷却器；8、稳压罐；9、第一减压阀；10、第二减压阀；11、第一单向阀；12、第二单向阀；13、真空泵；14、主机罐；15、粉体分选罐；16、粉体收集罐；17、送粉器；18、节流阀；19、第三减压阀。
具体实施方式
[0015]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0016]一种粉体制备设备的气体回收处理装置，如图1所示，粉体制备设备包括送粉器17、主机罐14、粉体分选罐15和粉体收集罐16。送粉器17中的粉体原料在主机罐14内气化后进入粉体分选罐15冷却，生成的纳米粉体沉积在粉体收集罐16。在此过程中，氩气进入送粉器17，用于向主机罐14输送粉体原料；氩气进入主机罐14内对射频等离子发生器进行保护，对气化粉体进行冷却。
[0017]所述气体回收处理装置包括主循环气路和稳压气路。主循环气路包括顺次串联连接的储气罐1、干燥罐5、缓冲罐2、气泵3、气体组份在线检测仪4、过滤罐6和冷却器7，其中，储气罐1通过节流阀18与粉体制备设备的主机罐14、送粉器17连接，用于向主机罐14和送粉器17提供流量恒定的氩气。在主循环气路上连接有真空泵13，真空泵13用于在设备工作前，抽空主循环气路和粉体制备设备内的气体。
[0018]制粉工艺是连续性生产，当粉体收集罐16打开卸料时难免会有空气混入，混入设备内的空气轻则造成粉体氧化，重则造成射频等离子发生器损坏，因此要保证回收氩气的均净度问题。气体组份在线检测仪4是一种在线检测气体组成成份及含量的仪器，当设备内气体混入氧气、氮气等成份时，气体组份线检测仪报警，控制系统关闭阀门K1，并打开阀门K2，通过真空泵13将气路中的气体排空。当气体组份线检测仪检验管路内无其它气体成份时，控制系统关闭阀门K2，并打开阀门K1，气泵3开始工作，将氩气加压后压入缓冲罐2。进入缓冲罐2的氩气经过干燥罐5干燥后进入储气罐1，使氩气得到循环利用。在本实施例中，干燥罐5内的干燥剂为氧化钙，氧化钙用于吸收氩气中的水份。由于从粉体收集罐16出来的氩气带有少许粉体，粉体积存后会造成气路堵塞，再由于从粉体收集罐16出来的氩气温度较高，不利于后续循环中对主机罐14的冷却，因此在气体组份线检测仪与粉体收集罐16之间连接有过滤罐6和冷却器7。在本实施例中，冷却器7为水
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气换热冷却器7，通过流动的冷却水对管内的氩气进行冷却。过滤罐6采用静电除尘的方式过滤氩气中的粉体。
[0019]当气泵3开始工作时，气泵3对粉体制备设备内的气压造成影响，影响等离子火焰的稳定，而稳压气路则用于稳定粉体制备设备内的气压。稳压气路包括稳压罐8。为了向储气罐1提供较高压力的氩气，缓冲罐2的容量不宜过大，而稳压罐8的作用，一是增大主循环气路的储气量，二是通过泄压回补粉体制备设备，使其气压稳定。稳压罐8的进气端通过第三减压阀19与缓冲罐2连接，当缓冲罐2内的气压超过储气罐1所需要的气压时向稳压罐8泄压，稳压罐8再通过第一减压阀9向粉体收集罐16回补氩气，稳定粉体收集罐16内的气压。由
于在开机前稳压罐8内无压力，粉体收集罐16内的气体会在没有经过检测、过滤的情况下进入稳压罐8内，造成氩气不纯，因此在稳压气路连接有第一单向阀11。
[0020]为了进一步地稳定主机罐14内的气压，所述稳压气路还包括第二减压阀10和第二单向阀12，第二减压阀10一端与缓冲罐2连接，另一端与主机罐14连接，当缓冲罐2内的气压超过储气罐1所需要的气压时向主机罐14泄压，保证主机罐14内压力稳定。同样的，第二单向阀12用于防止主机罐14内气体进入缓冲罐2。
[0021]本技术未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体制备设备的气体回收处理装置，其特征是：包括主循环气路和稳压气路；主循环气路包括顺次串联连接的储气罐、缓冲罐、气泵和气体组份在线检测仪，其中，储气罐与粉体制备设备的主机罐、送粉器连接，气体组份在线检测仪与粉体制备设备的粉体收集罐连接；稳压气路用于稳定粉体制备设备内的气体压力，包括稳压罐，稳压罐的进气端与缓冲罐连接，出气端通过节流阀或第一减压阀与粉体收集罐连接。2.如权利要求1所述的一种粉体制备设备的气体回收处理装置，其特征是：在主循环气路上还串联连接有干燥罐、过滤罐和冷却器。3.如权利要求1所述的一种粉体制备设备的气体回收处理装置，其特征是：所述主循环气路上连接有真空泵，真空泵用于抽空主循环气路和粉体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟民，吴海，徐海侠，田征，
申请(专利权)人：洛阳博特自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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