一种全自动灌装机分度机构制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，且公开了一种全自动灌装机分度机构，所述底座的上方设置有灌装架，所述灌装架的下方设置有灌装管，所述底座的上方设置有步进电机，所述步进电机输出端的上方设置有转轴，所述转轴的上方设置有灌装台，所述灌装台的内部设置有置物槽，置物槽设置有若干个，所述灌装台的内部设置有升降块，所述升降块的上端设置有防滑垫，所述灌装瓶的下端与防滑垫的上端相贴合。该全自动灌装机分度机构，既能使得灌装瓶与灌装台出现高度差，提高了灌装瓶与灌装台之间固定稳定性，且在将灌装瓶转移时可以使得灌装瓶下端与灌装台处于同一水平面上，从而便于将灌装瓶从灌装台上转移，提高了灌装瓶转移的稳定性。提高了灌装瓶转移的稳定性。提高了灌装瓶转移的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装机分度机构


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种全自动灌装机分度机构。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。分度机构是能够实现间歇的转动一定角度或移动一定距离的机构，可分为回转分度机构和直线分度机构，主要作用是实现特定角度的转动或特定距离的移动，在一些全自动灌装机上被广泛应用。
[0003]目前，全自动灌装机所使用的分度机构都是将灌装瓶放置在灌装台上，为了便于后续将灌装瓶，灌装瓶都是直接放置在灌装台上，灌装瓶与灌装台之间不会存在高度差，这样导致灌装瓶固定稳定性不佳，而将灌装瓶插入到灌装台中，出现了高度差，固定的稳定性提高，但在后续将灌装瓶转移时难度较大，容易导致灌装瓶碰撞内部的液体洒落，灌装效率和质量均不佳，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动灌装机分度机构，解决了既能使得灌装瓶与灌装台出现高度差，提高了灌装瓶与灌装台之间固定稳定性，且在将灌装瓶转移时可以使得灌装瓶下端与灌装台处于同一水平面上，从而便于将灌装瓶从灌装台上转移，提高了灌装瓶转移的稳定性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述使得灌装瓶与灌装台出现高度差，提高了灌装瓶与灌装台之间固定稳定性，且在将灌装瓶转移时可以使得灌装瓶下端与灌装台处于同一水平面上，从而便于将灌装瓶从灌装台上转移，提高了灌装瓶转移的稳定性目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动灌装机分度机构，包括底座和灌装瓶，所述底座的上方设置有灌装架，且灌装架与底座通过螺钉连接，所述灌装架的下方设置有灌装管，且灌装管与灌装架通过螺钉连接，所述底座的上方设置有步进电机，且步进电机与底座通过螺钉连接，所述步进电机输出端的上方设置有转轴，且转轴与步进电机的输出端通过联轴器连接，所述转轴的上方设置有灌装台，且灌装台与转轴通过螺钉连接，所述灌装台的内部设置有置物槽，置物槽设置有若干个，且置物槽在灌装台上依次设置，所述灌装台的内部设置有升降块，所述升降块的上端设置有防滑垫，且防滑垫与升降块设置为一体结构，所述灌装瓶的下端与防滑垫的上端相贴合。
[0008]优选的，所述底座的上方设置有支撑架，且支撑架与底座通过螺钉连接，所述支撑架的一侧设置有输送辊，输送辊设置有两个，且输送辊与支撑架转动连接，两个所述输送辊
之间设置有输送带，且输送带与输送辊传动连接，所述输送带的下方设置有电机，且电机与底座通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述输送辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与输送辊通过螺钉连接，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。
[0009]优选的，所述步进电机的一侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与底座通过螺钉连接，所述第一电动伸缩杆设置在置物槽的下方。
[0010]优选的，所述灌装台的上端设置有转动槽，所述灌装台上方的中心位置处设置有转动杆，且转动杆与灌装架通过螺钉连接，所述转动杆的一端延伸至转动槽的内部，且转动杆与灌装台转动连接，所述转动杆的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与转动杆通过螺钉连接，所述第二电动伸缩杆的一侧设置有弧形推块，且弧形推块与第二电动伸缩杆通过螺钉连接。
[0011]优选的，所述输送带与灌装台之间设置有导料板，且导料板与支撑架通过螺钉连接，所述导料板的上端与灌装台和输送带设置在同一水平高度。
[0012]优选的，所述升降块的外部设置有滑槽，滑槽设置有四个，且滑槽在升降块上依次设置，所述置物槽的内部设置有导向轨，导向轨设置有四个，且导向轨与灌装台设置为一体结构，所述导向轨的一端延伸至滑槽的内部，且导向轨与升降块滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动灌装机分度机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该全自动灌装机分度机构，通过步进电机、第一电动伸缩杆和升降块的设置，由于升降块与灌装台滑动连接，再将灌装瓶放入到置物槽中，在灌装瓶的重力作用下会将升降块下降到最低端，从而使得灌装瓶放置在灌装台更加稳定，而在步进电机的作用下可以带动灌装台转动，从而可以将灌装完成的灌装瓶转移，将另一个灌装瓶移动到灌装管的下方，第一电动伸缩杆的上升可以将升降块提升，从而可以将灌装瓶上升，使得灌装瓶的下端可以与灌装台的上端相齐平，从而便于将灌装瓶进行转移。
[0015]2、该全自动灌装机分度机构，通过第二电动伸缩杆、输送带和导料板的设置，在第二电动伸缩杆带动弧形推块滑动，从而可以对灌装台上的灌装瓶提供一个横向的推力，能够将灌装瓶从灌装台上转移到输送带上，由于导料板与灌装台和输送带的上端齐平，从而便于将灌装瓶从灌装台上转移到输送带上进行输送，避免了从灌装台转移到输送带上中间的高度差导致灌装瓶倾斜洒落，提高了灌装瓶输送的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术导料板与灌装台和输送带的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术升降块与灌装台的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]其中：1、底座；2、灌装架；3、灌装管；4、转动杆；5、步进电机；6、第一电动伸缩杆；7、灌装台；8、第二电动伸缩杆；9、弧形推块；10、灌装瓶；11、置物槽；12、转轴；13、升降块；14、支撑架；15、输送辊；16、输送带；17、电机；18、导料板；19、转动槽；20、导向轨；21、滑槽；22、防滑垫；23、主动轮；24、从动轮；25、橡胶皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动灌装机分度机构，包括底座1和灌装瓶10，底座1的上方设置有灌装架2，且灌装架2与底座1通过螺钉连接，灌装架2的下方设置有灌装管3，且灌装管3与灌装架2通过螺钉连接，底座1的上方设置有步进电机5，且步进电机5与底座1通过螺钉连接，步进电机5输出端的上方设置有转轴12，且转轴12与步进电机5的输出端通过联轴器连接，转轴12的上方设置有灌装台7，且灌装台7与转轴12通过螺钉连接，步进电机5可以带动灌装台7转动，从而可以改变灌装瓶10，将灌装完成的灌装瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装机分度机构，包括底座(1)和灌装瓶(10)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有灌装架(2)，且灌装架(2)与底座(1)通过螺钉连接，所述灌装架(2)的下方设置有灌装管(3)，且灌装管(3)与灌装架(2)通过螺钉连接，所述底座(1)的上方设置有步进电机(5)，且步进电机(5)与底座(1)通过螺钉连接，所述步进电机(5)输出端的上方设置有转轴(12)，且转轴(12)与步进电机(5)的输出端通过联轴器连接，所述转轴(12)的上方设置有灌装台(7)，且灌装台(7)与转轴(12)通过螺钉连接，所述灌装台(7)的内部设置有置物槽(11)，置物槽(11)设置有若干个，且置物槽(11)在灌装台(7)上依次设置，所述灌装台(7)的内部设置有升降块(13)，所述升降块(13)的上端设置有防滑垫(22)，且防滑垫(22)与升降块(13)设置为一体结构，所述灌装瓶(10)的下端与防滑垫(22)的上端相贴合。2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机分度机构，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支撑架(14)，且支撑架(14)与底座(1)通过螺钉连接，所述支撑架(14)的一侧设置有输送辊(15)，输送辊(15)设置有两个，且输送辊(15)与支撑架(14)转动连接，两个所述输送辊(15)之间设置有输送带(16)，且输送带(16)与输送辊(15)传动连接，所述输送带(16)的下方设置有电机(17)，且电机(17)与底座(1)通过螺钉连接，所述电机(17)输出端的一侧设置有主动轮(23)，且主动轮(23)与电机(17)的输出端通过联轴器连接，所述输送辊(15)的一侧设置有从动轮(24)，且从动轮(24)与输送辊(15)通过螺钉连接，所述主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：代仁洁，
申请(专利权)人：武汉洁兰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：