一种树脂精密注射微压成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂精密注射微压成型用模具，涉及成型模具技术领域。本实用新型专利技术包括底座、顶盖、承重板、承重装置、侧支撑板和下垫板，底座上表面焊接有承重板，承重板两侧均设置有侧支撑板，侧支撑板下表面与底座上表面相焊接，两侧支撑板上表面安装有下垫板，下垫板下表面与承重板上表面间安装有若干承重装置，下垫板通过承重装置与承重板相固定。本实用新型专利技术通过气缸和导杆结构，方便设备的压模，便于控制力度，减少工人的劳动强度，同时方便设备的脱模，受力均匀水平上升，不会损坏成型品，通过承重装置，方便通过弹簧的压缩增加设备的承重能力，同时缓冲每次使用时设备受到的挤压，提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂精密注射微压成型用模具


[0001]本技术属于成型模具
，特别是涉及一种树脂精密注射微压成型用模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的精密注射微压成型用模具大多通过人工进行压模，自动化差，增加了操作人员的劳动强度，同时现有的精密注射微压成型用模具不容易脱模，人工脱模容易造成损坏，并且现有的精密注射微压成型用模具大多不具备承重结构，长时间的使用容易损伤，减少设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种树脂精密注射微压成型用模具，通过气缸和导杆结构，方便设备的压模，便于控制力度，减少工人的劳动强度，同时方便设备的脱模，受力均匀水平上升，不会损坏成型品，通过承重装置，方便通过弹簧的压缩增加设备的承重能力，同时缓冲每次使用时设备受到的挤压，提高设备的使用寿命，解决现有的不易脱模和易受损的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种树脂精密注射微压成型用模具，包括底座、顶盖、承重板、承重装置、侧支撑板和下垫板，所述底座上表面焊接有承重板，承重板两侧均设置有侧支撑板，侧支撑板下表面与底座上表面相焊接，两侧支撑板上表面安装有下垫板，下垫板下表面与承重板上表面间安装有若干承重装置，下垫板通过承重装置与承重板相固定。
[0007]进一步地，所述下垫板两相对表面均装嵌有支柱，支柱的数量为四个，下垫板上表面周侧设置有插孔，下垫板上表面设置有第一安装槽，第一安装槽内部安装有下型模。
[0008]进一步地，所述顶盖下表面周侧安装有插柱，插柱与插孔之间相互配合，顶盖下表面设置有第二安装槽，第二安装槽内部安装有上型模。
[0009]进一步地，所述上型模与下型模之间相互配合，顶盖上表面装嵌有注射件，注射件内部设置有注射孔，注射件一端贯穿顶盖上表面与上型模内部相连通，方便设备的注射。
[0010]进一步地，所述注射件一端与上型模之间滑动配合，注射件两侧均安装有气缸，气缸下表面安装有导杆，导杆一端贯穿顶盖上表面与上型模上表面相连接，方便设备的压模，便于控制力度，减少工人的劳动强度，同时方便设备的脱模，受力均匀水平上升，不会损坏成型品。
[0011]进一步地，所述承重装置包括第一固定板、承重环、承重柱、弹簧和第二固定板，第
一固定板安装在承重板上表面，第二固定板安装在下垫板下表面。
[0012]进一步地，所述第一固定板上表面安装有承重环，第二固定板下表面安装有承重柱，承重柱与承重环之间相互配合，承重柱周侧面缠绕有弹簧，通过弹簧的压缩增加设备的承重能力，同时缓冲每次使用时设备受到的挤压，提高设备的使用寿命。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过气缸和导杆结构，方便设备的压模，便于控制力度，减少工人的劳动强度，同时方便设备的脱模，受力均匀水平上升，不会损坏成型品。
[0015]2、本技术通过承重装置，方便通过弹簧的压缩增加设备的承重能力，同时缓冲每次使用时设备受到的挤压，提高设备的使用寿命。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种树脂精密注射微压成型用模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术中无顶盖装配体的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种树脂精密注射微压成型用模具的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种树脂精密注射微压成型用模具的右视结构示意图；
[0022]图5为本技术中顶盖的内部结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；2、承重板；3、承重装置；4、侧支撑板；5、下垫板；6、支柱；7、插孔；8、第一安装槽；9、下型模；10、顶盖；11、注射件；12、注射孔；13、气缸；14、导杆；15、第二安装槽；16、插柱；17、第一固定板；18、承重环；19、承重柱；20、弹簧；21、第二固定板；22、上型模。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂精密注射微压成型用模具，包括底座(1)、顶盖(10)、承重板(2)、承重装置(3)、侧支撑板(4)和下垫板(5)，其特征在于：所述底座(1)上表面焊接有承重板(2)，承重板(2)两侧均设置有侧支撑板(4)，侧支撑板(4)下表面与底座(1)上表面相焊接，两侧支撑板(4)上表面安装有下垫板(5)，下垫板(5)下表面与承重板(2)上表面间安装有若干承重装置(3)，下垫板(5)通过承重装置(3)与承重板(2)相固定。2.根据权利要求1所述的一种树脂精密注射微压成型用模具，其特征在于，所述下垫板(5)两相对表面均装嵌有支柱(6)，支柱(6)的数量为四个，下垫板(5)上表面周侧设置有插孔(7)，下垫板(5)上表面设置有第一安装槽(8)，第一安装槽(8)内部安装有下型模(9)。3.根据权利要求1所述的一种树脂精密注射微压成型用模具，其特征在于，所述顶盖(10)下表面周侧安装有插柱(16)，插柱(16)与插孔(7)之间相互配合，顶盖(10)下表面设置有第二安装槽(15)，第二安装槽(15)内部安装有上型模(22)。4.根据权利要求3所述的一种树脂精密注射微压成型用模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学年，
申请(专利权)人：常州聚劲圆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：