本实用新型专利技术公开了一种高效螺杆注塑机，涉及注塑机技术领域，包括底座，所述底座上设注塑机本体，所述注塑机本体顶部固定连接落料筒，所述注塑机本体下方设水箱，所述水箱通过进水管连接注塑机本体，所述进水管上串接水泵，所述注塑机本体内壁左侧设第一循环水管，所述第一循环水管两端分别连接进水管和落料筒内壁上的加热管，所述加热管底部连接注塑机主体内壁右侧的第二循环水管，所述第二循环水管通过回水管连接水箱，所述水箱底部设电加热板。本实用新型专利技术对注塑机本体中的原料进行加热融化，增加原料熔融速度，对落料筒中的原料进行预热，缩短原料进入注塑机本体的等待时间，提高了工作效率，降低时间成本，能耗低，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种高效螺杆注塑机
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其是一种高效螺杆注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。现有的注塑机在使用时，加入新的原料时，往往需要加热一会才能将原料加热到一定的温度，增加了加工所需的时间，在注塑时，原料只能从内部进行加热，延长了材料融化时间，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种高效螺杆注塑机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效螺杆注塑机，包括底座，所述底座上通过支架设置注塑机本体，所述注塑机本体中部轴线上转动设置螺杆，所述注塑机本体顶部固定连接落料筒，所述注塑机本体下方设水箱，所述水箱通过进水管连接注塑机本体，所述进水管上串接水泵，所述注塑机本体内壁左侧设第一循环水管，所述第一循环水管在注塑机本体上螺旋缠绕设置，所述第一循环水管两端分别连接进水管和落料筒内壁上的加热管，所述加热管在落料筒上螺旋缠绕设置，所述加热管底部连接注塑机主体内壁右侧的第二循环水管，所述第二循环水管通过回水管连接水箱，所述水箱底部设电加热板。
[0005]上述的一种高效螺杆注塑机，所述注塑机本体内壁中设保温层。
[0006]上述的一种高效螺杆注塑机，所述注塑机本体左端设合模装置，所述注塑机本体右侧设驱动电机。
[0007]本技术的有益效果是，本技术通过电加热板对水箱中的水进行加热，热水通过进水管进入注塑机本体中的第一循环水管，对注塑机本体内部的材料进行加热后，热水进入加热管，对落料筒中的物料进行预热，最后通过回水管回到水箱再次加热循环使用，从外侧对注塑机本体中的原料进行加热融化，增加原料熔融速度，对落料筒中的原料进行预热，缩短原料进入注塑机本体的等待时间，提高了工作效率，降低时间成本，能耗低，实用性强。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的结构示意图。
[0011]图中1.底座，2.支架，3.注塑机本体，4.螺杆，5.落料筒，6.水箱，7.进水管，8.水泵，9.第一循环水管，10.加热管，11.第二循环水管，12.回水管，13.电加热板，14.保温层，15.合模装置，16.驱动电机。
具体实施方式
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0013]一种高效螺杆注塑机，包括底座1，所述底座1上通过支架2设置注塑机本体3，所述注塑机本体3中部轴线上转动设置螺杆4，所述注塑机本体1顶部固定连接落料筒5，所述注塑机本体1下方设水箱6，所述水箱6通过进水管7连接注塑机本体3，所述进水管7上串接水泵8，所述注塑机本体3内壁左侧设第一循环水管9，所述第一循环水管9在注塑机本体3上螺旋缠绕设置，所述第一循环水管9两端分别连接进水管7和落料筒5内壁上的加热管10，所述加热管10在落料筒5上螺旋缠绕设置，所述加热管10底部连接注塑机主体1内壁右侧的第二循环水管11，所述第二循环水管11通过回水管12连接水箱6，所述水箱6底部设电加热板13。
[0014]详细的，所述注塑机本体3内壁中设保温层14，所述注塑机本体3左端设合模装置15，所述注塑机本体3右侧设驱动电机16。
[0015]使用时，通过电加热板13对水箱6中的水进行加热，热水通过进水管6进入注塑机本体3中的第一循环水管9，对注塑机本体1内部的材料进行加热后，热水进入加热管10，对落料筒5中的物料进行预热，最后通过回水管12回到水箱6再次加热循环使用，从外侧对注塑机本体3中的原料进行加热融化，增加原料熔融速度，对落料筒5中的原料进行预热，缩短原料进入注塑机本体3的等待时间，提高了工作效率，降低时间成本，能耗低，实用性强。
[0016]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效螺杆注塑机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上通过支架（2）设置注塑机本体（3），所述注塑机本体（3）中部轴线上转动设置螺杆（4），所述注塑机本体（3）顶部固定连接落料筒（5），所述注塑机本体（3）下方设水箱（6），所述水箱（6）通过进水管（7）连接注塑机本体（3），所述进水管（7）上串接水泵（8），所述注塑机本体（3）内壁左侧设第一循环水管（9），所述第一循环水管（9）在注塑机本体（3）上螺旋缠绕设置，所述第一循环水管（9）两端分别连接进水管（7）和落料筒（5）内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：具美玲，
申请(专利权)人：青岛金凯瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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