一种管道除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道除锈装置，包括有固定台和安装在固定台上的支架，支架上设置有升降机构，升降机构上设置有随升降机构升降并用以除锈的除锈机构，固定台上固定设置有管道固定架，管道固定架上开设有用以放置管道的凹槽，凹槽位于除锈机构的下方。本实用新型专利技术通过设置升降机构、除锈机构以及管道固定架等，不用人工去握持除锈机构，通过高度可调的除锈机构，调节除锈机构与管道外壁相接触，并在工人的转动和推动下，实现管道除锈，管道除锈方便、快捷、效率高、劳动强度低，最少时一人即可完成，能够有效释放人力资源。能够有效释放人力资源。能够有效释放人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种管道除锈装置


[0001]本技术涉及管道除锈
，尤其涉及一种管道除锈装置。

技术介绍

[0002]在燃气、热力行业，管道在安装前或改造时需进行除锈处理，通常使用物理除锈手段——人工除锈和机械除锈：人工除锈一般用手锤敲击或者用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，这种除锈方式劳动强度大，工作效率低，劳动保护差，清理后的金属表面一般还残存着锈迹，除锈质量难以得到保障；机械除锈是操作人员手持电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，相对于人工除锈，效率较高，减轻了一定的劳动强度，但是机器与管道均为人工控制，劳动强度依然很大，除锈质量也难以得到保障。且对于人工除锈和机械除锈，在对非固定的管道进行大面积除锈处理时，尤其是大管道的除锈处理，手持的方式通常需要多人配合来移动、转动管道以配合除锈部件来除锈。

技术实现思路

[0003]针对以上不足，本技术提供一种管道除锈装置，能够实现方便、快捷、效率高、劳动强度低的管道的除锈。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种管道除锈装置，包括有固定台和安装在固定台上的支架，所述支架上设置有升降机构，所述升降机构上设置有随升降机构升降并用以除锈的除锈机构，所述固定台上固定设置有管道固定架，所述管道固定架上开设有用以放置管道的凹槽，所述凹槽位于所述除锈机构的下方。
[0006]进一步地，所述凹槽在正对所述除锈机构的位置处的两侧开设有豁口。
[0007]进一步地，所述凹槽为半圆凹槽或者三角形凹槽。
[0008]进一步地，所述升降机构包括有上部基座、下部基座、上部支杆和下部支杆，所述上部基座固定安装在所述支架上，所述上部支杆和下部支杆分别有两根，每根所述上部支杆的一端与所述上部基座相铰接，另一端与一根所述下部支杆的一端通过螺栓螺母组件相连接，两根所述下部支杆未连接上部支杆的端部与所述下部基座相铰接。
[0009]进一步地，所述除锈机构包括有安装在升降机构上的除锈电机，以及由除锈电机带动转动的钢丝毛刷或钢丝毛球或钢丝辊筒。
[0010]进一步地，还包括有用以驱动管道转动向前的驱动机构。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括有安装在固定台上的行走电机，以及由行走电机驱动转动的转动轮，所述转动轮的转动轴与待驱动转动向前的管道的轴向具有一定角度。
[0012]进一步地，所述转动轮安装在转动轮支座上，所述转动轮的转动轴上安装有同步轮，所述行走电机的输出轴上安装有主动轮，所述同步轮和主动轮上套设有同步带。
[0013]进一步地，所述驱动机构为多个，分别分布在管道固定架的前后端位置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置升降机构、除锈机构以及管道固定架等，不用人工去握持除锈机构，通过高度可调的除锈机构，调节除锈机构与管道外壁相接触，并在工人的转动和推动下，实现管道除锈，管道除锈方便、快捷、效率高、劳动强度低，最少时一人即可完成，能够有效释放人力资源。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为升降机构和除锈机构的结构示意图；
[0018]图3为驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术优选的实施例提供一种管道除锈装置，请参照图1，包括有固定台1和安装在固定台1上的支架2，固定台1优选常规的平台，具有一定的高度，以适合于工人操作，支架2为L型结构，竖立部分的底端与固定台1固定连接，横向部分位于固定台1的上方。
[0021]请参照图1和图2，支架2上设置有升降机构4，升降机构4可选择常规的升降器件，如丝杠型、套筒套杆型等，主要是实现一种升降并能够在升降到一定高度后保持在该高度上。本优选的实施例中的升降机构4包括有上部基座41、下部基座42、上部支杆43和下部支杆44，上部基座41固定安装在支架2上，上部支杆43和下部支杆44分别有两根，每根上部支杆43的一端与上部基座41相铰接，另一端与一根下部支杆44的一端通过螺栓螺母组件相连接，两根下部支杆44未连接上部支杆43的端部与下部基座41相铰接，上部支杆43与下部支杆44形成一个四边形结构。上部支杆43与下部支杆44通过螺栓螺母组件相连接的方式为上部支杆43与下部支杆44上均开设有通孔，螺栓螺母组件包括有螺栓45和螺母46，螺栓45穿过上部支杆43与下部支杆44上的通孔，螺母46旋入螺栓45上。实施时，下部基座42位于上部基座41的正下方，两根上部支杆43以下部基座42和上部基座41的连接线为轴对称分布，同样的，下部支杆44以下部基座42和上部基座41的连接线为轴对称分布，以便于使得下部基座42能够竖向升降（当然下部基座42也能做非竖向的升降，以具体使用为准），当需要升降时，松开螺母46和螺栓45，此时上部支杆43与下部支杆44为一种转动连接的关系，上部支杆43与下部支杆44以螺栓45为轴可转动，通过竖向移动下部基座42，上部支杆43与下部支杆44形成的四边形结构形变，可使得下部基座42能够做竖立的升降运动，也即下部基座42及其上的部件能够竖向升降，当下部基座42升降到一定高度时，旋紧螺母46和螺栓45，以使得螺栓螺母组件处于紧固状态，从而实现对上部支杆43与下部支杆44的限制，上部支杆43与下部支杆44无法再转动，此时上部支杆43与下部支杆44形成的四边形结构固定，从而使得下部基座42位置固定。
[0022]请继续参照图1和图2，升降机构4上设置有随升降机构4升降并用以除锈的除锈机构5，本优选的实施例中，除锈机构5包括有安装在升降机构4上的除锈电机51，除锈电机51具体安装在下部基座42上，并随下部基座42一同升降和固定，除锈电机51的输出轴向下设置，并安装有钢丝毛球53，当除锈电机51运转时，能够带动钢丝毛球53转动，通过转动的钢丝毛球53与管道的侧壁接触，从而实现除锈。在其他优选的实施例中，与管道接触并用以除锈的部件也可以是钢丝毛刷或钢丝辊筒或其他物件，可根据具体情况选用，当与管道接触并用以除锈的部件为钢丝毛刷或钢丝辊筒时，除锈电机51的输出轴一般水平设置，以便于钢丝与管道侧壁接触。
[0023]固定台1上固定设置有管道固定架3，管道固定架3上开设有用以放置管道的凹槽31，凹槽31位于除锈机构5的下方，具体为位于钢丝毛球53等其他与管道接触并用以除锈的部件的下方。本优选的实施例中，请参照图1，管道固定架3由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道除锈装置，包括有固定台（1）和安装在固定台（1）上的支架（2），其特征在于：所述支架（2）上设置有升降机构（4），所述升降机构（4）上设置有随升降机构（4）升降并用以除锈的除锈机构（5），所述固定台（1）上固定设置有管道固定架（3），所述管道固定架（3）上开设有用以放置管道的凹槽（31），所述凹槽（31）位于所述除锈机构（5）的下方。2.根据权利要求1所述的管道除锈装置，其特征在于：所述凹槽（31）在正对所述除锈机构（5）的位置处的两侧开设有豁口（32）。3.根据权利要求1或2所述的管道除锈装置，其特征在于：所述凹槽（31）为半圆凹槽或者三角形凹槽。4.根据权利要求1所述的管道除锈装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括有上部基座（41）、下部基座（42）、上部支杆（43）和下部支杆（44），所述上部基座（41）固定安装在所述支架（2）上，所述上部支杆（43）和下部支杆（44）分别有两根，每根所述上部支杆（43）的一端与所述上部基座（41）相铰接，另一端与一根所述下部支杆（44）的一端通过螺栓螺母组件相连接，两根所述下部支杆（44）...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷佳文，
申请(专利权)人：桂林新奥燃气发展有限公司，
类型：新型
国别省市：