一种用于钢结构椭圆形截面异形梁成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构工装技术领域，尤其涉及一种用于钢结构椭圆形截面异形梁成型工装，其包括第一钢梁、第二钢梁、第三钢梁、第四钢梁、第五钢梁、第六钢梁、第七钢梁和底座方管，所述底座方管的顶部固定安装有底座筋板，所述底座筋板的外部套设有多个下定位板，多个所述下定位板的顶部两侧均固定安装有两个对称设置的固定块，两个所述固定块的顶部固定安装有同一个支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有滚轴，所述滚轴的一侧固定连接有U型夹板，本实用新型专利技术可快速定位此类异形钢梁，经顺序定位，各钢梁间角度均匀、尺寸规范，且焊接过程中可有效控制扭转变形，有效避免了此类异形钢梁成型过程中定位难、尺寸控制不准确、焊接变形难以控制等难题。难以控制等难题。难以控制等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构椭圆形截面异形梁成型工装


[0001]本技术涉及钢结构工装
，尤其涉及一种用于钢结构椭圆形截面异形梁成型工装。

技术介绍

[0002]现代钢结构造型尤其是异形结构造型越来越受欢迎，因此钢结构设计既追求强度符合规范，同时也对外观提出了更高的要求。异形梁结构顾名思义，就是梁截面的形状是异形的，不是普通框架结构的矩形。具体指虹梁，弧（弯）形梁。异形钢结构制作工艺远远跟不上设计需求，异形钢结构成型质量及精度往往依赖人工拼装、焊接水平，很多异形钢构成型质量差、装配间隙大，严重影响观感效果，很难满足设计师对结构外观的要求。
[0003]当前异形梁工装焊接过程中易发生扭转变形，异形钢梁成型过程中定位难、尺寸控制不准确、焊接变形难以控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在定位难，尺寸控制不准确的缺点，而提出的一种用于钢结构椭圆形截面异形梁成型工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钢结构椭圆形截面异形梁成型工装，包括第一钢梁、第二钢梁、第三钢梁、第四钢梁、第五钢梁、第六钢梁、第七钢梁和底座方管，所述底座方管的顶部固定安装有底座筋板，所述底座筋板的外部套设有多个下定位板，多个所述下定位板的顶部两侧均固定安装有两个对称设置的固定块，两个所述固定块的顶部固定安装有同一个支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有滚轴，所述滚轴的一侧固定连接有U型夹板，所述U型夹板卡合有上定位板，多个所述上定位板依次套设在所述第一钢梁、第二钢梁、第三钢梁、第四钢梁、第五钢梁、第六钢梁和第七钢梁的外圈，所述U型夹板和上定位板套设有同一个固定板，所述固定板的内部螺纹连接有多个螺栓，多个所述螺栓依次贯穿上定位板和固定板，且所述螺栓一侧螺纹套设有螺母，所述上定位板的一侧设有滑槽，所述滑槽的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有连杆，所述连杆的一端固定连接有上夹块，所述上定位板的一侧固定安装有下夹块，且所述上夹块和所述下夹块位于同侧，所述连杆的内部螺纹连接有第二紧固螺丝。
[0007]优选地，所述滑槽上设有多个螺丝孔，且螺丝孔的大小与第二紧固螺丝相适配。
[0008]优选地，所述滑槽的顶部和底部均设有挡板。
[0009]优选地，所述螺栓和上定位板的中间设有垫板。
[0010]优选地，所述上定位板和所述螺母的中间从左到右依次设有弹簧垫片和平垫片。
[0011]优选地，所述支撑架的内部螺纹连接有第一紧固螺丝，所述第一紧固螺丝的一侧延伸至滚轴的内部并与滚轴的内部螺纹连接。
[0012]本技术中，利用底座方管、底座筋板、下定位板和上定位板对七根钢梁进行定
位，利用滚轴使上定位板绕轴线转动，可应对不同角度的钢梁放置，利用支撑架、上夹板、下夹板、上定位板的共同作用对钢梁进行固定，利用滑块、上夹板、下夹板的组合应对不同尺寸的钢梁。
[0013]本技术可快速定位此类异形钢梁，经顺序定位，各钢梁间角度均匀、尺寸规范，且焊接过程中可有效控制扭转变形，有效避免了此类异形钢梁成型过程中定位难、尺寸控制不准确、焊接变形难以控制等难题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于钢结构椭圆形截面异形梁成型工装的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于钢结构椭圆形截面异形梁成型工装的图1的A结构放大示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于钢结构椭圆形截面异形梁成型工装的图1侧视结构示意图。
[0017]图中：1、底座方管；2、底座筋板；3、下定位板；4、上定位板；5、螺栓；6、滑槽；7、滑块；8、连杆；9、上夹块；10、U型夹板；11、固定板；12、弹簧垫片；13、平垫片；14、螺母；15、垫板；16、支撑架；17、固定块；18、下夹块；19、第一紧固螺丝；20、滚轴；21、第二紧固螺丝；22、挡板；23、第一钢梁；24、第二钢梁；25、第三钢梁；26、第四钢梁；27、第五钢梁；28、第六钢梁；29、第七钢梁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
3，一种用于钢结构椭圆形截面异形梁成型工装，包括第一钢梁23、第二钢梁24、第三钢梁25、第四钢梁26、第五钢梁27、第六钢梁28、第七钢梁29和底座方管1，底座方管1的顶部固定安装有底座筋板2，底座筋板2的外部套设有多个下定位板3，多个下定位板3的顶部两侧均固定安装有两个对称设置的固定块17，两个固定块17的顶部固定安装有同一个支撑架16，支撑架16的一侧转动连接有滚轴20，滚轴20的一侧固定连接有U型夹板10，U型夹板10卡合有上定位板4，多个上定位板4依次套设在第一钢梁23、第二钢梁24、第三钢梁25、第四钢梁26、第五钢梁27、第六钢梁28和第七钢梁29的外圈，U型夹板10和上定位板4套设有同一个固定板11，固定板11的内部螺纹连接有多个螺栓5，多个螺栓5依次贯穿上定位板4和固定板11，且螺栓5一侧螺纹套设有螺母14，上定位板4的一侧设有滑槽6，滑槽6的一侧滑动连接有滑块7，滑块7的一侧固定安装有连杆8，连杆8的一端固定连接有上夹块9，上定位板4的一侧固定安装有下夹块18，且上夹块9和下夹块18位于同侧，连杆8的内部螺纹连接有第二紧固螺丝21。
[0021]实施例二
[0022]本实施例在实施例一的基础上进行改进：
[0023]本技术中，滑槽6上设有多个螺丝孔，且螺丝孔的大小与第二紧固螺丝21相适配，滑槽6的顶部和底部均设有挡板22，螺栓5和上定位板4的中间设有垫板15，上定位板4和螺母14的中间从左到右依次设有弹簧垫片12和平垫片13，支撑架16的内部螺纹连接有第一紧固螺丝19，第一紧固螺丝19的一侧延伸至滚轴20的内部并与滚轴20的内部螺纹连接。
[0024]工作原理：依次安装底座方管1、底座筋板2、下定位板3和上定位板4，转动滚轴20，滚轴20转动带动固定在滚轴20上的U型夹板10转动，因U型夹板10与上定位板4相卡合，所以带动上定位板4以滚轴20的轴线为中心进行转动，当上定位板4的倾斜角度与第一钢梁23与底座方管1的夹角相同，拧动第一紧固螺丝19以固定滚轴20和上定位板4，此时将第一钢梁23穿过上定位板4的圆形空隙中，滑动滑块7，使通过连杆8固定在滑块7的上夹块9调整至适宜高度，使上夹块9和下夹块18的间距与第一钢梁23的直径相同，此时拧动第二紧固螺丝21以固定滑块7和连杆8，从而固定上夹块9，同理，依次安装第二钢梁24、第三钢梁25、第四钢梁26、第五钢梁27、第六钢梁28和第七钢梁29。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构椭圆形截面异形梁成型工装，包括第一钢梁（23）、第二钢梁（24）、第三钢梁（25）、第四钢梁（26）、第五钢梁（27）、第六钢梁（28）、第七钢梁（29）和底座方管（1），其特征在于，所述底座方管（1）的顶部固定安装有底座筋板（2），所述底座筋板（2）的外部套设有多个下定位板（3），多个所述下定位板（3）的顶部两侧均固定安装有两个对称设置的固定块（17），两个所述固定块（17）的顶部固定安装有同一个支撑架（16），所述支撑架（16）的一侧转动连接有滚轴（20），所述滚轴（20）的一侧固定连接有U型夹板（10），所述U型夹板（10）卡合有上定位板（4），多个所述上定位板（4）依次套设在所述第一钢梁（23）、第二钢梁（24）、第三钢梁（25）、第四钢梁（26）、第五钢梁（27）、第六钢梁（28）和第七钢梁（29）的外圈，所述U型夹板（10）和上定位板（4）套设有同一个固定板（11），所述固定板（11）的内部螺纹连接有多个螺栓（5），多个所述螺栓（5）依次贯穿上定位板（4）和固定板（11），且所述螺栓（5）一侧螺纹套设有螺母（14），所述上定位板（4）的一侧设有滑槽（6），所述滑槽（6）的一侧滑动连接有滑块（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾连军，刘海滨，
申请(专利权)人：南京筑新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：