本实用新型专利技术公开了一种无单向径向力的车用滚花装置，包括夹具体、支撑机构、丝杠、两个滚轮架、两个滚轮、手轮和安装板；支撑机构包括第一支撑块和第二支撑块；第一支撑块和第二支撑块间隔安装在夹具体的顶面的滑槽中；丝杠上间隔设置有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部螺纹旋向相反；丝杠一端穿入在第一支撑块中，另一端从第二支撑块穿出；两个滚轮架分别安装在丝杠的第一螺纹部和第二螺纹部上；两个滚轮分别通过滚轮轴安装在两个滚轮架上；手轮固定在丝杠的端部；安装板固定在夹具体上；本实用新型专利技术很好解决了工件在滚花过程中径向力单边的问题，特别实用刚性差的、精度要求高的工件滚花。度要求高的工件滚花。度要求高的工件滚花。
【技术实现步骤摘要】
一种无单向径向力的车用滚花装置
[0001]本技术属于机械加工装置
，具体涉及一种无单向径向力的车用滚花装置。
技术介绍
[0002]滚花是一种常见的机械加工工序。一种是在车床刀架上安装带一个滚轮的工具来对轴类零件进行滚花，工件是用车床的夹头和尾锥顶尖定位，主轴的转动和刀架的移动来完成滚花工序；另一种是非标专用滚花机滚花，两个滚轮同向转动，一个滚轮作径向进给对工件进行滚花，用滚轮的宽度来保证工件滚花的轴向长度。
[0003]常规车床上滚花只是用一个滚轮单向对工件径向挤压而实现滚花，工件承受单向径向力而易产生弯曲变形，中心孔也易变形，从而使滚花不均匀，工件精度无法保证，特别是细长轴类零件更是无法保证产品质量；专用滚花机滚花，工件安装定位不便，工件滚花的轴向位置受滚轮宽度局限，因外径尺寸影响花纹在重复滚花下会烂牙。
[0004]因此，现有技术中需要一种能够克服上述问题的滚花装置。
技术实现思路
[0005]为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种无单向径向力的车用滚花装置，包括夹具体、支撑机构、丝杠、两个滚轮架、两个滚轮、手轮和安装板。
[0006]所述夹具体的顶面上设置有滑槽。
[0007]所述支撑机构包括第一支撑块和第二支撑块。所述第一支撑块和第二支撑块间隔安装在所述夹具体的滑槽中。
[0008]所述丝杠上间隔设置有第一螺纹部和第二螺纹部。所述第一螺纹部和第二螺纹部螺纹大小和螺距相同，螺纹旋向相反。所述丝杠一端穿入在第一支撑块中，另一端从第二支撑块穿出。所述第一螺纹部和第二螺纹部位于第一支撑块和第二支撑块之间。其中，第一螺纹部相对于第二螺纹部，更加靠近第一支撑块方向。
[0009]两个所述滚轮架分别安装在丝杠的第一螺纹部和第二螺纹部上。两个所述滚轮架的底部均与夹具体的滑槽滑动配合。当丝杠转动时，两个滚轮架相互靠近或远离。
[0010]两个所述滚轮分别通过滚轮轴安装在两个滚轮架上。
[0011]所述手轮固定在丝杠的端部。
[0012]所述安装板固定在夹具体上。所述安装板安装压紧在车床的刀架上，使两个滚轮连心线的中点位于车床主轴中心。
[0013]进一步，还包括刻度盘。所述刻度盘包括静刻度盘和动刻度盘。
[0014]所述静刻度盘套在丝杠上，并通过螺钉固定在第二支撑块上。所述动刻度盘与静刻度盘同轴布置，动刻度盘通过螺钉固定在丝杠上。
[0015]进一步，所述丝杠与第一支撑块、丝杠与第二支撑块均为间隙配合。
[0016]进一步，所述滚轮轴固定在滚轮架上。所述滚轮套在滚轮轴上，滚轮与滚轮轴之间
具有间隙。
[0017]本技术的技术效果是毋庸置疑的，具有如下优点：
[0018]1)本技术公开的滚花装置中，在同一丝杠上设计左旋和右旋螺纹结构。转动丝杠，带动滚轮架使两滚轮作径向同步正、反向移动，完成无径向力滚花工序。丝杠的具体结构尺寸可根据工件加工范围来设计。
[0019]2)滚轮作为从动轮，挤压工件后随工件转动而转动，滚轮的宽度和大小可根据工件的滚花结构设计为系列产品，满足不同类型零件需求。
[0020]3)滚轮随工件一起转动，当工件滾完一周后继续转动，滚轮也不会对滚好后的花纹造成伤害，避免了工件烂牙。
[0021]4)本技术很好解决了工件在滚花过程中径向力单边的问题，特别实用刚性差的、精度要求高的工件滚花。
[0022]5)本技术充分利用了车床设备装夹灵活，定位精度高的特点，且结构紧凑，成本低廉，操作简单，滚花效率高。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视图。
[0025]图中：夹具体1、滑槽101、第一支撑块2、第二支撑块3、丝杠4、第一螺纹部401、第二螺纹部402、滚轮架5、滚轮6、手轮7、安装板8、滚轮轴9、销10、静刻度盘11、动刻度盘12和螺母13。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。
[0027]实施例1：
[0028]本实施例公开一种无单向径向力的车用滚花装置，参见图1和图2，包括夹具体1、支撑机构、丝杠4、两个滚轮架5、两个滚轮6、手轮7、安装板8和刻度盘。
[0029]所述夹具体1为板体，夹具体1的顶面上设置有滑槽101。
[0030]所述支撑机构包括第一支撑块2和第二支撑块3。所述第一支撑块2和第二支撑块3通过紧定螺钉间隔安装在夹具体1的滑槽101中。
[0031]所述丝杠4上间隔加工有等大小、等距离的第一螺纹部401和第二螺纹部402，其中，第一螺纹部401为螺纹为左旋向，第二螺纹部402的螺纹为右旋向，即所述第一螺纹部401和第二螺纹部402螺纹旋向相反。所述丝杠4一端穿入在第一支撑块2中，另一端从第二支撑块3穿出。所述丝杠4与第一支撑块2、丝杠4与第二支撑块3均为高精度间隙配合，第一支撑块2和第二支撑块3上均加工有注油孔，使得丝杠4能够在第一支撑块2和第二支撑块3中精密转动。同时，丝杠4的轴向移动由一支撑块2和第二支撑块3的间距来控制,本实施例中，丝杠4通过轴向台阶限位在两个支撑块中。所述第一螺纹部401和第二螺纹部402位于第一支撑块2和第二支撑块3之间。其中，第一螺纹部401相对于第二螺纹部402，更加靠近第一
支撑块2方向。
[0032]两个所述滚轮架5均设置有内螺纹，两个所述滚轮架5分别通过螺纹连接在丝杠4的第一螺纹部401和第二螺纹部402上。两个所述滚轮架5的底部均与夹具体1的滑槽101滑动配合。当丝杠4转动时，两个滚轮架5相互靠近或远离。值得说明的是，滚轮架5底部与夹具体1接触面积要小，以减小摩擦，本实施例中，滚轮架5底部中间部位加工有消气槽，减小与夹具体1接触面积。从而保证滚轮6的径向移动精度。
[0033]两个所述滚轮6分别通过滚轮轴9安装在两个滚轮架5上。具体的，滚轮轴9穿入在滚轮架5中，通过螺母13固定。所述滚轮6套在滚轮轴9上，滚轮6与滚轮轴9之间采用高精度间隙配合。
[0034]所述手轮7通过紧定螺钉固定在丝杠4的端部。
[0035]所述安装板8通过螺钉和销10固定在夹具体1上。所述安装板8安装压紧在车床的刀架上，使两个滚轮6连心线的中点位于车床主轴中心。
[0036]所述刻度盘包括静刻度盘11和动刻度盘12。
[0037]所述静刻度盘11套在丝杠4上，并通过螺钉固定在第二支撑块3上。所述动刻度盘12与静刻度盘11同轴布置，动刻度盘12通过紧定螺钉固定在丝杠4上。
[0038]工作时，通过逆时针转动手轮7，使两滚轮6同步分离，便于工件安装在车床主轴三爪及尾座顶尖间。顺时针转动手轮7，使两滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无单向径向力的车用滚花装置，其特征在于：包括夹具体(1)、支撑机构、丝杠(4)、两个滚轮架(5)、两个滚轮(6)、手轮(7)和安装板(8)；所述夹具体(1)的顶面上设置有滑槽(101)；所述支撑机构包括第一支撑块(2)和第二支撑块(3)；所述第一支撑块(2)和第二支撑块(3)间隔安装在所述夹具体(1)的滑槽(101)中；所述丝杠(4)上间隔设置有第一螺纹部(401)和第二螺纹部(402)；所述第一螺纹部(401)和第二螺纹部(402)螺纹大小和螺距相同，螺纹旋向相反；所述丝杠(4)一端穿入在第一支撑块(2)中，另一端从第二支撑块(3)穿出；所述第一螺纹部(401)和第二螺纹部(402)位于第一支撑块(2)和第二支撑块(3)之间；其中，第一螺纹部(401)相对于第二螺纹部(402)，更加靠近第一支撑块(2)方向；两个所述滚轮架(5)分别安装在丝杠(4)的第一螺纹部(401)和第二螺纹部(402)上；两个所述滚轮架(5)的底部均与夹具体(1)的滑槽(101)滑动配合；当丝杠(4)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭名凯，左明，胡加勇，蔡文培，李世进，徐希，
申请(专利权)人：重庆虎溪电机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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