节能环保水性凹版印刷油墨配方和制备工艺组成比例

本发明专利技术公开了节能环保水性凹版印刷油墨配方和制备工艺，包括由以下重量配比的组分制成：颜料：12

【技术实现步骤摘要】
节能环保水性凹版印刷油墨配方和制备工艺


[0001]本专利技术属于凹版油墨加工
，特别涉及节能环保水性凹版印刷油墨配方和制备工艺。

技术介绍

[0002]凹版油墨又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
[0003]按制版方式有照相凹版油墨和雕刻凹版油墨；按油墨特性有水型凹版油墨；按油墨特性有水型凹版油墨、醇型凹版油墨、苯型凹版油墨、汽油型凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨（苯醇型）、凹版复合塑料（冷复合，热复合）油墨、纸张凹版油墨和胶片凹印油墨；按印刷机分子有平台凹版油墨、轮转凹版油墨等。
[0004]现有的凹版印刷油墨的贮存稳定性差、附着力一般、印刷稳定性差，且不符合节能环保理念，因此提供节能环保水性凹版印刷油墨配方和制备工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供节能环保水性凹版印刷油墨配方和制备工艺，通过该种配方和加工方法加工得到的水性凹版印刷油墨具备：1、水性油墨，环保无毒；2、适用于凹版印刷；3通过连接料的分布和化学试剂助剂的使用提高油墨的贮存稳定性、附着力、印刷稳定性。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：节能环保水性凹版印刷油墨配方，包括由以下重量配比的组分制成：颜料：12
‑
17份组合连接料：30
‑
45份化学试剂助剂：6
‑
8份溶剂：30
‑
40份。
[0007]其中，所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。
[0008]其中，所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。
[0009]其中，所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。
[0010]其中，所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。
[0011]其中，所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
[0012]节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500
‑
700转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改
性乳液；2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂，再与500
‑
700转/分钟下搅拌5分钟。
[0013]本专利技术的有益效果：通过该种配方和加工方法加工得到的水性凹版印刷油墨具备：1、水性油墨，环保无毒；2、适用于凹版印刷；3通过连接料的分布和化学试剂助剂的使用提高油墨的贮存稳定性、附着力、印刷稳定性。
具体实施方式
[0014]实施例1本专利技术具体实施方式采用以下技术方案：节能环保水性凹版印刷油墨配方，包括由以下重量配比的组分制成：颜料：12份组合连接料：30份化学试剂助剂：6份溶剂：30份。
[0015]其中，所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。
[0016]其中，所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。
[0017]其中，所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。
[0018]其中，所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。
[0019]其中，所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
[0020]节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，包括以下步骤：1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改性乳液；2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂，再与500转/分钟下搅拌5分钟。
[0021]实施例2节能环保水性凹版印刷油墨配方，包括由以下重量配比的组分制成：颜料：17份组合连接料：45份化学试剂助剂：8份溶剂：40份。
[0022]其中，所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。
[0023]其中，所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。
[0024]其中，所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。
[0025]其中，所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。
[0026]其中，所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
[0027]节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改性乳液；2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂，再与500转/分钟下搅拌5分钟。
[0028]实施例3节能环保水性凹版印刷油墨配方，包括由以下重量配比的组分制成：颜料：14份组合连接料：38份化学试剂助剂：7份溶剂：35份。
[0029]其中，所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。
[0030]其中，所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。
[0031]其中，所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。
[0032]其中，所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。
[0033]其中，所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
[0034]节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改性乳液；2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能环保水性凹版印刷油墨配方，其特征在于，包括由以下重量配比的组分制成：颜料：12
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17份组合连接料：30
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45份化学试剂助剂：6
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8份溶剂：30
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40份。2.根据权利要求1所述的节能环保水性凹版印刷油墨配方，其特征在于：所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。3.根据权利要求1所述的节能环保水性凹版印刷油墨配方，其特征在于：所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。4.根据权利要求1所述的节能环保水性凹版印刷油墨配方，其特征在于：所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。5.根据权利要求1所述的节能环保水性凹版印刷油墨配方，其特征在于：所述溶剂包括真溶剂和假溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金坂，许金宝，
申请(专利权)人：亚化福建油墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：