导向框架部件组焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向框架部件组焊工装，包括底座、变位机连接装置、快速压紧装置、定位装置以及压块，变位机连接装置设在底座的两端，连接变位机实现工装的翻转；快速压紧装置、定位装置以及压块设置在底座的工作面上；底座包括矩形管、钢板和加强筋，矩形管带有R角。所述底座的工作面上设有所述快速压紧装置的定位孔和压块的定位孔，所述快速压紧装置和压块可快速安装或拆卸。本实用新型专利技术工作可实现对产品快速、高效、准确的定位、控制焊接变形以及提高焊接效率。以及提高焊接效率。以及提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
导向框架部件组焊工装


[0001]本技术涉及一种导向框架部件组焊工装，主要用于APM车型导向框架产品辅助焊接。

技术介绍

[0002]轨道车辆的铆焊件生产，通常情况下，是在平台上划线定位，定位焊组装；这种方式对要求很高的车底承重转向架等结构紧凑、焊接量大的产品来说，控制焊接尺寸和焊缝质量非常困难，且焊接效率低，人工劳动强度大。
[0003]导向框架属于车辆关键部件，其焊接以及对尺寸的公差要求高，为保证焊接质量、控制产品形变，急需一种焊接工装，来实现对产品快速、高效、准确的定位、控制焊接变形以及提高焊接效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点与不足，本技术的目的在于提供一种导向框架部件组焊工装，通过工装解决焊缝多、变形大，保证焊缝质量与位置尺寸；产品重量大，翻身次数多，劳动强度大的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]导向框架部件组焊工装，所述工装包括底座、变位机连接装置、快速压紧装置、定位装置以及压块，变位机连接装置设在底座的两端，连接变位机实现工装的翻转；快速压紧装置、定位装置以及压块设置在底座的工作面上；底座包括矩形管、钢板和加强筋，矩形管带有R角。
[0007]进一步地，所述底座的工作面上设有所述快速压紧装置的定位孔和压块的定位孔，所述快速压紧装置和压块可快速安装或拆卸。
[0008]进一步地，所述快速压紧装置包括插拔杆、横向杆和压紧块，插拔杆可插入底座的工作面的定位孔，横向杆垂直插接在插拔杆的顶端，横向杆的前端设有螺旋压紧块，可通过螺旋调整压紧块来固定所述导向框架。
[0009]进一步地，所述矩形管设有多根，首尾连接分布在底座的四周；钢板设置在矩形管的上方。
[0010]进一步地，所述快速压紧装置、定位装置以及压块均设有多个。
[0011]进一步地，所述定位装置固定设置在底座的边侧。本技术的工装优点如下：
[0012](1)通过变位机改变工装与产品方向改变，避免多次人工翻身，可以提高生产效率。
[0013](2)使用机械设备辅助变位，变为安全可靠，减轻操作人员劳动强度，提供安全性。
[0014](3)产品在工装中，用定位装置与压紧装置压紧定位，焊接时可以有效的控制焊接变形，提高产品一致性与控制产品质量，减少产品调型工作量。
[0015](4)快速压紧装置属于易损易耗件，都是插接方式按照，后续更换维护便捷，减少
工装维护成本。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构图；
[0017]图2是底座示意图；
[0018]图3是变位机连接装置；
[0019]图4是本技术工装局部放大图；
[0020]图5是导向框架产品放置在工装上示意图；
[0021]图6是使用变位机将工装垂直放置示意图；
[0022]其中，1
‑
底座，11
‑
矩形管，12
‑
钢板，13
‑
加强筋，2
‑
变位机连接装置，21
‑ꢀ
变位机接口，22
‑
底座接口，3
‑
快速压紧装置，4
‑
定位装置，5
‑
压块，A
‑
工装， B
‑
导向框架产品。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。
[0024]如图1所示，本实施例的导向框架部件组焊工装A包括底座1、变位机连接装置2、快速压紧装置3、定位装置4以及压块5，变位机连接装置2设置在底座1的两端，快速压紧装置3、定位装置4以及压块5设置在底座1的平面上。
[0025]具体的，参见图2，底座1包括矩形管11、钢板12和加强筋13，其中，矩形管11设有4根，首尾连接分布在底座1的四周，矩形管11带有R角，当其与钢板12连接时具有焊缝强度高、受力状态优异、疲劳性能好的优点；加强筋13 能有效的提高底座1的整体强度。钢板12设置在矩形管11的上方。底座1焊接完后通过整体加工方式，包装底座1的工作面的整体平面度。在底座1的工作面加工快速压紧装置与压块定位孔，实现快速压紧装置3与压块5快速安装拆卸。
[0026]参照图3，变位机连接装置2包括变位机接口21和底座接口22，变位机连接装置2使用钢材焊接，其一端(底座接口22)与底座1焊接，另一端预留接口(变位机接口21)，该接口与变位机安装接口一致，可以实现变位机的互换性。
[0027]参照图4，关于快速压紧装置3，为让导向框架产品B快速上、下工装A，快速压紧装置3可以快速插拔，可以绕插接位置360
°
旋转，螺纹快速压紧，夹紧牢靠。快速压紧装置3包括插拔杆、横向杆和压紧块，插拔杆可插入底座1的工作面的定位孔，横向杆垂直插接在插拔杆的顶端圆孔中，横向杆的前端设有螺旋压紧块，通过螺旋调整压紧块可固定导向框架产品B。
[0028]定位装置4，为工装A中的导向框架产品B定位点，减少人工测量，保证产品一致性。
[0029]压块5，加强导向框架产品B的压紧强度，避免导向框架产品B的焊接变形。
[0030]利用本实施例的导向框架部件组焊工装A进行产品B的焊接的流程如下：
[0031](1)将工装A调整为水平状态，按照图5将产品B装入工装A后，并快速压紧，即可开始焊接；按照焊接工艺要求对正面焊缝进行焊接。
[0032](2)使用变位机旋转工装A的角度，此时，产品B垂直摆放，按照焊接工艺要求对内侧焊缝进行焊接。如图6所示。
[0033](3)通过改变工装A方向(启动变位机旋转设备，带动工装A一起转动，同时改变固
定在工装A上的产品B方向)，将第1次装夹后可以焊接的焊缝全部焊接完成，将产品B翻身，并重新装夹在工装A上，焊接另外一侧焊缝。
[0034](4)整个焊接完成后，将产品B从工装A上取下。
[0035]以上所述仅为本技术的优选例实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导向框架部件组焊工装，其特征在于，所述工装包括底座、变位机连接装置、快速压紧装置、定位装置以及压块，变位机连接装置设在底座的两端，连接变位机实现工装的翻转；快速压紧装置、定位装置以及压块设置在底座的工作面上；底座包括矩形管、钢板和加强筋，矩形管带有R角。2.如权利要求1所述的导向框架部件组焊工装，其特征在于，所述底座的工作面上设有所述快速压紧装置的定位孔和压块的定位孔，所述快速压紧装置和压块可快速安装或拆卸。3.如权利要求2所述的导向框架部件组焊工装，其特征在于，所述快速压紧装置包括插拔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，吴彰恒，
申请(专利权)人：安徽雷尔伟交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：