一种大长度海底电缆综合护层连续生产线制造技术

本实用新型专利技术一种大长度海底电缆综合护层连续生产线，包括第一收排线系统和第二收排线系统；第一收排线系统和第二收排线系统之间依次设有挤铅机组、沥青涂覆装置、挤塑机组、冷却水槽和牵引机；第二收排线系统包括第一收排线托盘和第二收排线托盘；牵引机和第一收排线托盘之间设有第一导轮组；牵引机和第二收排线托盘之间设有第二导轮组；第一收排线系统和第一收排线托盘的进出线两端均设有导向架。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：采用一体化生产线设计，实现了多类型、多规格、大长度海缆的连续化生产制造。设计合理，设施及人员投入少，厂房占地面积小，电气化程度高，效率高，生产安全可以显著改善产品缺陷，规避质量风险。规避质量风险。规避质量风险。

【技术实现步骤摘要】
一种大长度海底电缆综合护层连续生产线


[0001]本技术涉及海缆生产
，具体涉及一种大长度海底电缆综合护层连续生产线。

技术介绍

[0002]随着发展高质量海洋经济、开发海上清洁能源特别是海上风电资源的深入发展，海底电缆的截面、长度及生产技术正逐步攀升。因为海底电缆自身的大长度、高阻水、强电气连接等特性的要求，海缆的护层设计及生产工艺显的尤为重要。一般情况下海底电缆的铅护套和聚乙烯护层是先后在挤铅、挤塑等两个不同的生产线上进行的。先完成挤铅工序后，半成品经盘具或托盘收线储缆，再进行聚乙烯护套生产，之后将生产完毕的半成品缆芯独立储存在另一个托盘中，通过人工周转导缆至立式成缆机收线托盘内进行下一道成缆工序的生产，在实际使用的过程中存在以下不足：
[0003]1.多道过程周转，生产效率低，完成一根大长度海缆生产耗费人工及时间成本高。
[0004]2.由于金属铅质地软，在较小的作用力下即可使铅护层之间相互粘结。在收线储缆时，下层铅护套缆芯将会因上层缆芯的重力作用而变形黏连，放线时铅护层会出现不同程度的破损，存在质量问题隐患。
[0005]3.在挤塑生产时，从挤出机头出来的聚乙烯护层在冷态的铅护层上快速冷却，不能充分粘结，存在层间分界面，导致铅护层和聚乙烯护层出现分离。当海缆产品应用到较高风机上时，受悬垂重力作用，铅护层缆芯和外护层聚乙烯护套易相互脱离。
[0006]4.挤铅工序、挤塑工序独立生产时，至少需要3个以上的大型托盘才能满足需求，对托盘的数量和存储容量要求较高，导致占用车间面积较大，投入成本高。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种大长度海底电缆综合护层连续生产线，采用一体化生产线设计，实现了多类型、多规格、大长度海缆的连续化生产制造。设计合理，设施及人员投入少，厂房占地面积小，电气化程度高，效率高，生产安全可以显著改善产品缺陷，规避质量风险。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大长度海底电缆综合护层连续生产线，包括第一收排线系统和第二收排线系统；所述第一收排线系统和第二收排线系统之间依次设有挤铅机组、沥青涂覆装置、挤塑机组、冷却水槽和牵引机；所述第二收排线系统包括第一收排线托盘和第二收排线托盘；所述牵引机和第一收排线托盘之间设有第一导轮组；所述牵引机和第二收排线托盘之间设有第二导轮组；所述第一收排线系统和第一收排线托盘的进出线两端均设有导向架。
[0009]作为优化，所述挤铅机组和沥青涂覆装置之间设有传送架，且传送架和沥青涂覆装置之间设有辅助牵引机。
[0010]作为优化，所述冷却水槽和牵引机之间依次设有计米器和喷码机。
[0011]作为优化，所述第一收排线系统的出线端与挤铅机组的中心线相重合。
[0012]作为优化，所述冷却水槽采用分段式结构，由加温段和冷却段组成，加温段的最高加热温度为60℃。
[0013]作为优化，所述挤铅机组和挤塑机组均为两组。
[0014]作为优化，所述传送架包括弧度导轮组、水平导轮组和斜向定位导轮组，所述斜向定位导轮组设有2个，并位于传送架的首、末两端；所述水平导轮组和弧度导轮组交替分布，使电缆呈连续波浪形状进行传送；所述弧形导轮组的上方两侧设有竖直导轮。
[0015]作为优化，还包括在线监控系统；所述在线监控系统包括计算机主机、监控器系统、通话系统和显示屏。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：与现有技术相比，本技术打破了原有“间歇式”的生产工艺，实现铅护层挤制、沥青护层涂覆、塑料护层挤制等同步生产的同时，又能够满足塑料护层分段冷却、缆芯精确计米、缆芯防伪及标识激光打码等要求。配备两套收线装置，实现半成品的倒缆周转或者不倒缆收线，视排产的实际状况可选择性的布置流转路径。整机生产工序之间连续作业程度高，生产周期由3天缩短为1天，生产效率大幅提高，减少放线周转托盘的设备投入，节省人工成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术第二收排线托盘的结构示意图。
[0019]其中，第一收排线系统1、挤铅机组2、传送架3、沥青涂覆装置4、挤塑机组5、冷却水槽6、计米器7、喷码机8、第二收排线系统9、在线监控系统10、牵引机11、第一收排线托盘12、第二收排线托盘13、导向架14、第一导轮组15、第二导轮组16、弧形导向架17、辅助牵引机11
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01、转向支架25、过线轧辊26、位置传感器27、夹紧装置28、机械排线手臂29、大转盘30、变频驱动电机31、连接底座32、转盘制动器33、回转支承34、绞体转盘35、 内护栏36、外护栏37。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]一种大长度海底电缆综合护层连续生产线，包括第一收排线系统1和第二收排线系统9；所述第一收排线系统1和第二收排线系统9之间依次设有挤铅机组2、沥青涂覆装置4、挤塑机组5、冷却水槽6和牵引机11；所述第二收排线系统9包括第一收排线托盘12和第二收排线托盘13；所述牵引机11和第一收排线托盘12之间设有第一导轮组15；所述牵引机11和第二收排线托盘13之间设有第二导轮组16；所述第一收排线系统1和第一收排线托盘12的进出线两端均设有导向架14。
[0024]所述挤铅机组2和沥青涂覆装置4之间设有传送架3，且传送架3和沥青涂覆装置4之间设有辅助牵引机11
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01。
[0025]所述冷却水槽6和牵引机11之间依次设有计米器7和喷码机8。
[0026]所述第一收排线系统1的出线端与挤铅机组2的中心线相重合。
[0027]所述冷却水槽6采用分段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大长度海底电缆综合护层连续生产线，其特征在于：包括第一收排线系统（1）和第二收排线系统（9）；所述第一收排线系统（1）和第二收排线系统（9）之间依次设有挤铅机组（2）、沥青涂覆装置（4）、挤塑机组（5）、冷却水槽（6）和牵引机（11）；所述第二收排线系统（9）包括第一收排线托盘（12）和第二收排线托盘（13）；所述牵引机（11）和第一收排线托盘（12）之间设有第一导轮组（15）；所述牵引机（11）和第二收排线托盘（13）之间设有第二导轮组（16）；所述第一收排线系统（1）和第一收排线托盘（12）的进出线两端均设有导向架（14）。2.根据权利要求1所述的一种大长度海底电缆综合护层连续生产线，其特征在于：所述挤铅机组（2）和沥青涂覆装置（4）之间设有传送架（3），且传送架（3）和沥青涂覆装置（4）之间设有辅助牵引机（11
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01）。3.根据权利要求1所述的一种大长度海底电缆综合护层连续生产线，其特征在于：所述冷却水槽（6）和牵引机（11）之间依次设有计米器（7）和喷码机（8）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫伟，刘娅，尚吉永，巴银华，孙家伟，张永东，李娜娜，董霞，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：