风电后箱体的组装加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风电后箱体的组装加工工装。风电后箱体的组装加工工装用于支撑风电后箱体，风电后箱体包括箱体本体和盖体，加工工装包括：底板；第一支撑组件，设置在底板上，第一支撑组件支撑箱体本体；其中，第一支撑组件包括第一立板以及与第一立板间隔设置的第二立板，其中，第一立板的支撑高度大于第二立板的支撑高度。应用本实用新型专利技术的技术方案，可以解决现有技术中风电后箱体组装加工定位难度较大的问题。难度较大的问题。难度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
风电后箱体的组装加工工装


[0001]本技术涉及风电发电行业，具体而言，涉及一种风电后箱体的组装加工工装。

技术介绍

[0002]随着风电发电行业的快速发展，风电齿轮箱的需求日益增多，而风电后箱体组装处于高速传动部位，属于较大精密件，对加工工装及设备要求较高。目前国内加工后箱体组装，采用数控卧式加工中心加工，后箱体组装为较大的异形件，工件较重，现有卡具无法满足加工压装；后箱体组装上没有装夹工艺定位销孔，工件装卡及找正繁琐；精度要求较高，采用常规的压装方式，存在压装变形。后箱体组装加工的好坏，直接影响整体风电齿轮箱的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种风电后箱体的组装加工工装，以解决现有技术中风电后箱体组装加工定位难度较大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种风电后箱体的组装加工工装，用于支撑风电后箱体，风电后箱体包括箱体本体和盖体，加工工装包括：底板；第一支撑组件，设置在底板上，第一支撑组件支撑箱体本体；其中，第一支撑组件包括第一立板以及与第一立板间隔设置的第二立板，其中，第一立板的支撑高度大于第二立板的支撑高度。
[0005]进一步地，第一立板和/或第二立板上设有第一装配孔，箱体本体的底部设有与第一装配孔对应的第二装配孔，加工工装还包括定位销，定位销穿过第二装配孔并插设在第一装配孔内，以在箱体本体与第一支撑组件连接时进行定位。
[0006]进一步地，组装加工工装还包括紧固件，紧固件穿过第一装配孔和第二装配孔，以将箱体本体连接至第一支撑组件上。
[0007]进一步地，第一立板和/或第二立板上还设有拆装口，第一装配孔与拆装口相连通地设置。
[0008]进一步地，定位销为锥形结构。
[0009]进一步地，第一支撑组件还包括筋板，筋板与第一立板和第二立板均连接。
[0010]进一步地，组装加工工装还包括第二支撑组件，设置在底板上，第二支撑组件与第一支撑组件间隔设置，第二支撑组件支撑盖体。
[0011]进一步地，第二支撑组件包括多个支撑柱，多个支撑柱的支撑高度可调节地设置。
[0012]进一步地，支撑柱与底板之间可拆卸地连接。
[0013]进一步地，底板连接在工作台上，底板上设有定位结构，工作台上设有与定位结构配合的定位槽，定位结构与定位槽插接配合。
[0014]应用本技术的技术方案，由于设置了第一支撑组件，第一支撑组件的第一立板和第二立板能够有效对箱体本体进行支撑，从而在后箱体进行组装或者加工时，能够保证稳定的装夹和找正精度，并且第一立板的支撑高度大于第二立板的支撑高度，进而能够
满足箱体本体的结构需要，避免箱体本体因与支撑结构不贴合而导致在装夹或加工过程中发生变形，降低了风电后箱体在组装加工过程中装夹难度，保证了箱体本体的组装加工质量。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术的风电后箱体的组装加工工装的实施例的结构示意图；
[0017]图2示出了图1的组装加工工装支撑风电后箱体的结构示意图；以及
[0018]图3示出了图1的组装加工工装支撑箱体本体的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、风电后箱体；11、箱体本体；12、盖体；20、底板；21、定位结构；30、第一支撑组件；31、第一立板；32、第二立板；33、第一装配孔；34、拆装口；35、筋板；40、第二支撑组件；50、定位销；60、紧固件。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种风电后箱体的组装加工工装，用于支撑风电后箱体10，风电后箱体10包括箱体本体11和盖体12，加工工装包括底板20和第一支撑组件30。第
一支撑组件30设置在底板20上，第一支撑组件30支撑箱体本体11；其中，第一支撑组件30包括第一立板31以及与第一立板31间隔设置的第二立板32，其中，第一立板31的支撑高度大于第二立板32的支撑高度。
[0026]在本实施例中，由于设置了第一支撑组件30，第一支撑组件30的第一立板31和第二立板32能够有效对箱体本体11进行支撑，从而在风电后箱体10进行组装或者加工时，能够保证稳定的装夹和找正精度，并且第一立板31的支撑高度大于第二立板32的支撑高度，进而能够满足箱体本体11的结构需要，避免箱体本体11因与支撑结构不贴合而导致在装夹或加工过程中发生变形，降低了风电后箱体在组装加工过程中装夹难度，保证了箱体本体11的组装加工质量。
[0027]如图1所示，在本实施例中，第一立板31和第二立板32上设有第一装配孔33，箱体本体11的底部设有与第一装配孔33对应的第二装配孔，加工工装还包括定位销50，定位销50穿过第二装配孔并插设在第一装配孔33内，以在箱体本体11与第一支撑组件30连接时进行定位。
[0028]具体地，第一立板31和第二立板32上均设有多个第一装配孔33，定位销50也为多个，多个定位销50中的至少一个穿设在第一立板31上的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电后箱体的组装加工工装，用于支撑风电后箱体(10)，所述风电后箱体(10)包括箱体本体(11)和盖体(12)，其特征在于，所述加工工装包括：底板(20)；第一支撑组件(30)，设置在所述底板(20)上，所述第一支撑组件(30)支撑所述箱体本体(11)；其中，所述第一支撑组件(30)包括第一立板(31)以及与所述第一立板(31)间隔设置的第二立板(32)，其中，所述第一立板(31)的支撑高度大于所述第二立板(32)的支撑高度。2.根据权利要求1所述的组装加工工装，其特征在于，所述第一立板(31)和/或第二立板(32)上设有第一装配孔(33)，所述箱体本体(11)的底部设有与所述第一装配孔(33)对应的第二装配孔，所述加工工装还包括定位销(50)，所述定位销(50)穿过所述第二装配孔并插设在所述第一装配孔(33)内，以在所述箱体本体(11)与所述第一支撑组件(30)连接时进行定位。3.根据权利要求2所述的组装加工工装，其特征在于，所述组装加工工装还包括紧固件(60)，所述紧固件(60)穿过所述第一装配孔(33)和所述第二装配孔，以将所述箱体本体(11)连接至所述第一支撑组件(30)上。4.根据权利要求2所述的组装加工工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟进华，
申请(专利权)人：中车福伊特传动技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：