本实用新型专利技术公开了一种高级二异丙醚精制用混合装置，包括底座，底座的顶端固定安装有混合箱体，混合箱体顶端的两侧分别安装有第一上料筒和第二上料筒，第一上料筒和第二上料筒均与混合箱体的内部连通，第一上料筒和第二上料筒与混合箱体之间分布安装有电磁阀A和电磁阀B，混合箱体内壁两侧的顶部和底部均固定安装有多个缓冲弹。本实用新型专利技术通过安装的驱动电机带动对正位置处的转轴转动，两根转轴之间通过齿轮与链条传动连接，从而使两根转轴转动，通过转轴的转动带动凸轮的转动，通过凸轮的转动带动连接板往复运动，通过连接板的往复运动便于对混合箱体内部的液体进行混合，保证混合的均匀性。的均匀性。的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种高级二异丙醚精制用混合装置
[0001]本技术涉及化工
，特别涉及一种高级二异丙醚精制用混合装置。
技术介绍
[0002]无色液体，有类似乙醚的气味，不溶于水，可混溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂，相对密度(水＝1)0.73，相对密度(空气＝1)3.52，稳定，低闪点易燃液体，主要用作溶剂，还用于乙酸或丁酸稀溶液的浓缩回收。
[0003]目前的二异丙醚在制备的过程中需要两种原料的混合，但是目前的原料在混合的过程中配比非常难以控制，同时在混合的过程中，容易造成混合不均匀，因此需要设计一种高级二异丙醚精制用混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高级二异丙醚精制用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高级二异丙醚精制用混合装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有混合箱体，所述混合箱体顶端的两侧分别安装有第一上料筒和第二上料筒，所述第一上料筒和第二上料筒均与混合箱体的内部连通，所述第一上料筒和第二上料筒与混合箱体之间分布安装有电磁阀A和电磁阀B，所述混合箱体内壁两侧的顶部和底部均固定安装有多个缓冲弹簧，位于同侧的多个所述缓冲弹簧的一侧固定安装有连接板，所述混合箱体内壁两边侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的表面均套设有连接有两个凸轮，两个所述凸轮与对应连接板的一侧接触连接，两个所述转轴的一端穿过混合箱体均固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间传动连接有链条，所述混合箱体的一侧固定安装有设备箱，所述设备箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的端头处固定连接，所述混合箱体的另一侧底部固定安装有出液管，所述出液管的内部固定安装有电磁阀C。
[0006]优选的，所述混合箱体的边侧固定安装有透明观察窗，所述透明观察窗的外壁贴设有透明保护膜。
[0007]优选的，所述第一上料筒和第二上料筒的外壁均刻设有均匀分布的刻度线，所述第一上料筒的顶端和第二上料筒的顶端均开设有密封盖。
[0008]优选的，所述设备箱的一侧等距开设有多个散热孔，多个所述散热孔的内部均固定安装有防尘网。
[0009]优选的，所述底座顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。
[0010]优选的，所述混合箱体一边侧的边角处固定安装有控制面板，所述控制面板的表面分别安装有电磁阀A控制开关、电磁阀B控制开关、电磁阀C控制开关和伺服电机控制开关，所述电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C和驱动电机均通过对应的控制开关与外接电源电性连
接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)通过安装的驱动电机带动对正位置处的转轴转动，两根转轴之间通过齿轮与链条传动连接，从而使两根转轴转动，通过转轴的转动带动凸轮的转动，通过凸轮的转动带动连接板往复运动，通过连接板的往复运动便于对混合箱体内部的液体进行混合，保证混合的均匀性；
[0013](2)通过安装的第一上料筒和第二上料筒表面刻设的刻度线，便于对两个混合液体的量按照一定配比进行混合，保证混合液体配比效果一定，避免液体的量过多或过少。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术剖面结构示意图之一。
[0016]图3为本技术剖面结构示意图之二。
[0017]图4为本技术剖面俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、混合箱体；3、第一上料筒；4、第二上料筒；5、刻度线；6、密封盖；7、透明观察窗；8、出液管；9、电磁阀A；10、缓冲弹簧；11、连接板；12、凸轮；13、齿轮；14、链条；15、电磁阀B；16、电磁阀C；17、转轴；18、设备箱；19、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高级二异丙醚精制用混合装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有混合箱体2，混合箱体2顶端的两侧分别安装有第一上料筒3和第二上料筒4，第一上料筒3和第二上料筒4均与混合箱体2的内部连通，第一上料筒3和第二上料筒4与混合箱体2之间分布安装有电磁阀A9和电磁阀B15，混合箱体2内壁两侧的顶部和底部均固定安装有多个缓冲弹簧10，位于同侧的多个缓冲弹簧10的一侧固定安装有连接板11，混合箱体2内壁两边侧均转动连接有转轴17，两个转轴17的表面均套设有连接有两个凸轮12，两个凸轮12与对应连接板11的一侧接触连接，两个转轴17的一端穿过混合箱体2均固定安装有齿轮13，两个齿轮13之间传动连接有链条14，混合箱体2的一侧固定安装有设备箱18，设备箱18的内部固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴与转轴17的端头处固定连接，通过驱动电机19的转动带动转轴17的转动，通过转轴17的转动带动凸轮12转动，通过凸轮12转动带动连接板11的移动，便于对液体进行晃动混合，混合箱体2的另一侧底部固定安装有出液管8，出液管8的内部固定安装有电磁阀C16；
[0021]混合箱体2的边侧固定安装有透明观察窗7，透明观察窗7的外壁贴设有透明保护膜，通过安装的透明观察窗7，便于观察混合箱体2内部，第一上料筒3和第二上料筒4的外壁均刻设有均匀分布的刻度线5，第一上料筒3的顶端和第二上料筒4的顶端均开设有密封盖6，设备箱18的一侧等距开设有多个散热孔，多个散热孔的内部均固定安装有防尘网，底座1
顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓，便于底座1的固定，混合箱体2一边侧的边角处固定安装有控制面板，控制面板的表面分别安装有电磁阀A控制开关、电磁阀B控制开关、电磁阀C控制开关和伺服电机控制开关，电磁阀A9、电磁阀B15、电磁阀C16和驱动电机19均通过对应的控制开关与外接电源电性连接。
[0022]本技术工作原理：当需要使用该高级二异丙醚精制混合装置时，首先人为的将混合的液体溢出倒入至第一上料筒3和第二上料筒4的内部，并通过第一上料筒3和第二上料筒4外壁刻设的刻度线5观察液体的量，保证两种混合液体的量按照一定配比混合，接着打开电磁阀A9和电磁阀B15，第一上料筒3和第二上料筒4内部的液体流入至混合箱体2的内部，然后人为的打开驱动电机19，通过驱动电机19的转动带动对正位置处的转轴17转动，两根转轴17之间通过链条14和齿轮13传动连接，从而使两根转轴17同步转动，通过转轴17的转动带动凸轮12的转动，通过凸轮12的转动挤压连接板11往复运动，通过连接板11往复运动对液体进行晃动，保证液体充分混合，当混合完成后打开电磁阀C16，混合液体通过出液管8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高级二异丙醚精制用混合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有混合箱体(2)，所述混合箱体(2)顶端的两侧分别安装有第一上料筒(3)和第二上料筒(4)，所述第一上料筒(3)和第二上料筒(4)均与混合箱体(2)的内部连通，所述第一上料筒(3)和第二上料筒(4)与混合箱体(2)之间分布安装有电磁阀A(9)和电磁阀B(15)，所述混合箱体(2)内壁两侧的顶部和底部均固定安装有多个缓冲弹簧(10)，位于同侧的多个所述缓冲弹簧(10)的一侧固定安装有连接板(11)，所述混合箱体(2)内壁两边侧均转动连接有转轴(17)，两个所述转轴(17)的表面均套设有连接有两个凸轮(12)，两个所述凸轮(12)与对应连接板(11)的一侧接触连接，两个所述转轴(17)的一端穿过混合箱体(2)均固定安装有齿轮(13)，两个所述齿轮(13)之间传动连接有链条(14)，所述混合箱体(2)的一侧固定安装有设备箱(18)，所述设备箱(18)的内部固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴与转轴(17)的端头处固定连接，所述混合箱体(2)的另一侧底部固定安装有出液管(8)，所述出液管(8)的内部固定安装有电磁阀C(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：张绍志，陈金玉，王许宗，周永美，黄威，徐康，李芳旭，赖朔栋，
申请(专利权)人：江苏新化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。