一种自动化可调节式激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化可调节式激光切割机，包括本体，所述本体的顶部安装有控制面板，所述本体一端安装有入料装置，所述本体的一端安装有出料装置，所述入料装置的内腔安装有第一电机。本实用新型专利技术，入料装置内部设置有拨盘和圆销能够带动槽轮转动，顶部设置的拨动杆能够间歇转动，对材料进行拨动方便材料依次进入待加工位置，通过皮带和转动筒，转动筒安装在立柱和转动柱的外表面，两个转动筒的外表面设置有螺纹相反的螺纹，从而使加工好的物料均保持在出料口正中的位置方便出料，内部设置有气压缸和齿轮组，通过不同的齿轮之间相互啮合转动，能够带动立柱调节转动速度，从而方便调节材料加工之后的出料速度。方便调节材料加工之后的出料速度。方便调节材料加工之后的出料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化可调节式激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种自动化可调节式激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床，利用激光束的热能实现切割的设备，激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料和切口平滑以及加工成本低等特点。
[0003]现有的激光切割机送料大多采用人工倒料的方式，入料口往往会堆积材料造成材料无法运输至待加工的位置，通常需要人工进行手动送料，并且出料口需要人工进行移动运输，增加了人工成本并且减少了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化可调节式激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化可调节式激光切割机，包括本体，所述本体的顶部安装有控制面板，所述本体一端安装有入料装置，所述本体的一端安装有出料装置，所述入料装置的内腔安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有圆盘，所述圆盘的顶部安装有拨盘，所述圆盘的顶部安装有圆销，所述入料装置的内腔安装有槽轮，所述槽轮的顶部安装有拨动杆，所述出料装置的内腔安装有变速装置，所述变速装置的内腔安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一齿轮，所述第二电机的输出端安装有第二齿轮，所述变速装置的内腔安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有转动组，所述变速装置的内腔安装有立柱，所述立柱的外表面安装有第三齿轮，所述立柱的外表面安装有第四齿轮，所述立柱通过皮带传动连接有转动柱，所述立柱和转动柱的一端均安装有转动筒，所述控制面板与第一电机、第二电机、气压缸和本体电性连接。
[0006]优选的，所述槽轮的内腔设置有卡槽，所述圆销的安装位置位于槽轮内腔的卡槽内且和该卡槽尺寸相适配。
[0007]优选的，所述槽轮的外表面设置有弧形凹槽，所述拨盘和槽轮外表面的弧形凹槽尺寸相适配。
[0008]优选的，所述入料装置的内腔开设有通孔，所述槽轮的顶部贯穿入料装置内腔的通孔和拨动杆连接。
[0009]优选的，所述转动组的内部结构为固定杆且固定杆外表面安装两个齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的直径大小不同，所述第一齿轮和转动组内部结构的齿轮以及第三齿轮的尺寸相适配，所述第二齿轮和转动组内部结构的齿轮以及第四齿轮的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述变速装置的内腔开设有通孔，所述立柱的一端贯穿变速装置内腔的通孔并延伸至变速装置的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化可调节式激光切割机，入料装置内部设置有拨盘和圆销能够带动槽轮转动，顶部设置的拨动杆能够间歇转动，对材料进行拨动方便材料依次进入待加工位置，增加了工作效率，通过皮带和转动筒，转动筒安装在立柱和转动柱的外表面，两个转动筒的外表面设置有螺纹相反的螺纹，从而使加工好的物料均保持在出料口正中的位置方便出料，内部设置有气压缸和齿轮组，通过不同的齿轮之间相互啮合转动，能够带动立柱调节转动速度，从而方便调节材料加工之后的出料速度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构侧视图；
[0013]图2为本实用本体内部结构俯视图；
[0014]图3为本实用入料装置内部结构俯视图；
[0015]图4为本实用出料装置内部结构俯视图；
[0016]图5为本实用变速装置内部结构俯视图。
[0017]图中：1、本体；2、控制面板；3、入料装置；4、出料装置；5、第一电机；6、圆盘；7、拨盘；8、圆销；9、槽轮；10、拨动杆；11、变速装置； 12、第二电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、气压缸；16、转动组； 17、立柱；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、皮带；21、转动柱；22、转动筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动化可调节式激光切割机，包括本体1，本体1的顶部安装有控制面板2，控制面板2的内腔设置有和外部控制装置相适配的电源和电路，本体1一端安装有入料装置3，入料装置3的内腔开设有通孔，槽轮9的顶部贯穿入料装置3内腔的通孔和拨动杆10连接，本体1的一端安装有出料装置4，入料装置3的内腔安装有第一电机5，第一电机5、第二电机12、气压缸15和控制面板2电性连接，第一电机5的输出端安装有圆盘6，圆盘6的顶部安装有拨盘7，圆盘6的顶部安装有圆销8，入料装置3的内腔安装有槽轮9，槽轮9的外表面设置有弧形凹槽，拨盘7和槽轮9外表面的弧形凹槽尺寸相适配，槽轮9的内腔设置有卡槽，圆销8的安装位置位于槽轮9内腔的卡槽内且和该卡槽尺寸相适配，槽轮9的顶部安装有拨动杆10，出料装置4的内腔安装有变速装置11，变速装置11的内腔开设有通孔，立柱17的一端贯穿变速装置11内腔的通孔并延伸至变速装置11的外部，变速装置11的内腔安装有第二电机12，第二电机 12的输出端安装有第一齿轮13，第二电机12的输出端安装有第二齿轮14，变速装置11的内腔安装有气压缸15，气压缸15的输出端安装有转动组16，转动组16的内部结构为固定杆且固定杆外表面安装两个齿轮，第一齿轮13 和第二齿轮14的直径大小不同，第一齿轮13和转动组16内部结构的齿轮以及第三齿轮18的尺寸相适配，第二齿轮14和转动组16内部结构的齿轮以及第四齿轮19的尺寸相适配，变速装置11的内腔安装有立柱17，立柱17的外表面安装有第三齿轮18，立柱17的外表面
安装有第四齿轮19，立柱17通过皮带20传动连接有转动柱21，立柱17和转动柱21的一端均安装有转动筒 22，转动筒22的数量为两个且两个转动筒22外表面设置的螺纹转向相反，控制面板2与第一电机5、第二电机12、气压缸15和本体1电性连接。
[0020]工作原理：需要使用该装置时，工作人员将材料放置到入料装置3的顶部，同时工作人员启动外部控制装置，外部控制装置对第一电机5供电，第一电机5带动圆盘6转动，圆盘6带动圆销8转动，由于槽轮9的内腔设置有和圆销8相适配的卡槽，当圆销8转动到一定角度时，圆销8卡入槽轮9 内腔的卡槽中带动槽轮9转动，当拨盘7转动到一定角度时，由于槽轮9的外表面设置有和拨盘7相适配的弧形凹槽，当拨盘7转动到一定角度时，拨盘7的外表面和槽轮9外表面的弧形凹槽相切，从而使槽轮9实现间歇转动，槽轮9带动拨动杆10间歇转动，从而拨动杆10对材料进行间歇拨动方便物料运输，当材料加工好进入到出料装置4的顶部时，外部控制装置对第二电机12供电，第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化可调节式激光切割机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部安装有控制面板(2)，所述本体(1)一端安装有入料装置(3)，所述本体(1)的一端安装有出料装置(4)，所述入料装置(3)的内腔安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端安装有圆盘(6)，所述圆盘(6)的顶部安装有拨盘(7)，所述圆盘(6)的顶部安装有圆销(8)，所述入料装置(3)的内腔安装有槽轮(9)，所述槽轮(9)的顶部安装有拨动杆(10)，所述出料装置(4)的内腔安装有变速装置(11)，所述变速装置(11)的内腔安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端安装有第一齿轮(13)，所述第二电机(12)的输出端安装有第二齿轮(14)，所述变速装置(11)的内腔安装有气压缸(15)，所述气压缸(15)的输出端安装有转动组(16)，所述变速装置(11)的内腔安装有立柱(17)，所述立柱(17)的外表面安装有第三齿轮(18)，所述立柱(17)的外表面安装有第四齿轮(19)，所述立柱(17)通过皮带(20)传动连接有转动柱(21)，所述立柱(17)和转动柱(21)的一端均安装有转动筒(22)，所述控制面板(2)与第一电机(5)、第二电机(12)、气压缸(15)和本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静娜，
申请(专利权)人：丹阳飞超激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：