一种便于上料的灯带挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的灯带挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的左端设置有安装架，所述安装架的左端固定连接有上料机构，所述连接杆的上端固定连接有分流管，所述水泵的左端固定连接有第二连接管，所述水箱的左上端设置有制冷机，所述制冷机与水箱通过冷凝管相互连接，所述支撑架的正面位于主出料辊的边侧设置有辅出料辊，所述支撑架的正面位于主出料辊的下方设置有转动辊，所述转动辊的表面设置有皮带。该便于上料的灯带挤出机，实现了收卷轴的快速安装，进而便于挤出机的上料，使用十分方便，并且将冷却后的水进行降温，利用水泵将降温的水再次抽入使用，实现了水的循环使用，避免水资源的浪费，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的灯带挤出机


[0001]本技术涉及LED灯生产设备
，具体为一种便于上料的灯带挤出机。

技术介绍

[0002]LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，灯带是LED灯的主要配件之一。
[0003]然而，现有的灯带挤出机的上料一般通过螺纹或者嵌入式安装，拆装十分麻烦，不便于上料，以及挤出机加工过程中的冷却水直接排出，无法循环使用，水资源浪费严重，增大的加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上料的灯带挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的灯带挤出机的上料一般通过螺纹或者嵌入式安装，拆装十分麻烦，不便于上料，以及挤出机加工过程中的冷却水直接排出，无法循环使用，水资源浪费严重，增大的加工成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的灯带挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的左端设置有安装架，所述安装架的上端设置有导料辊，所述安装架的左端固定连接有上料机构，所述挤出机本体的右端设置有冷却槽，所述冷却槽的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有分流管，所述分流管中间的下端固定连接有第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的左端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的左端固定连接有水箱，所述水箱的右上端固定连接有进水阀，所述水箱的上端与冷却槽的下端通过出水管相互接通，所述水箱的左上端设置有制冷机，所述制冷机与水箱通过冷凝管相互连接，所述冷却槽的右端设置有支撑架，所述支撑架的正面设置有主出料辊，所述支撑架的正面位于主出料辊的边侧设置有辅出料辊，所述支撑架的正面位于主出料辊的下方设置有转动辊，所述转动辊的表面设置有皮带。
[0006]优选的，所述导料辊设置有三个，三个所述导料辊交错分布。
[0007]优选的，所述上料机构包括上料架、转动轴、限位槽、收卷轴、安装套筒、限位弹簧、限位块与活动杆，所述上料架一端的内部连有转动轴，所述转动轴的内侧开设有限位槽，所述上料架之间设置有收卷轴，所述收卷轴的两端固定连接有安装套筒，所述安装套筒的内部安装有限位弹簧与限位块，所述限位块与安装套筒通过限位弹簧相互连接，所述限位块远离限位弹簧的一端延伸至安装套筒的外侧与限位槽卡合连接，所述限位槽与限位块均呈十字型结构设计，所述限位块的边侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离限位块的一端延伸至安装套筒的外侧，所述安装套筒与活动杆、限位块与安装套筒均为活动连接。
[0008]优选的，所述分流管的表面等间距固定连接有一组水龙头，所述分流管两端的连
接杆对称设置有两个。
[0009]优选的，所述辅出料辊与转动辊均设置有三个，所述转动辊表面的皮带与主出料辊相贴。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该便于上料的灯带挤出机，通过上料架、转动轴、限位槽、收卷轴、安装套筒、限位弹簧、限位块与活动杆的设置，拨动活动杆，限位块朝着安装套筒的内部移动，限位弹簧收缩，将限位块与限位槽对准，松开活动杆，在限位弹簧的作用下，限位块卡合在限位槽内，实现了收卷轴的快速安装，进而便于挤出机的上料，使用十分方便。
[0012]2、该便于上料的灯带挤出机，通过第一连接管、水泵、第二连接管、水箱、出水管、制冷机与冷凝管的相互配合，将冷却后的水进行降温，利用水泵将降温的水再次抽入使用，实现了水的循环使用，避免水资源的浪费，降低了加工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的上料机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的安装套筒内部结构示意图。
[0016]图中：1、挤出机本体；2、安装架；3、导料辊；4、上料机构； 5、冷却槽；6、连接杆；7、分流管；8、第一连接管；9、水泵；10、第二连接管；11、水箱；12、进水阀；13、出水管；14、制冷机；15、冷凝管；16、支撑架；17、主出料辊；18、辅出料辊；19、转动辊； 20、皮带；41、上料架；42、转动轴；43、限位槽；44、收卷轴；45、安装套筒；46、限位弹簧；47、限位块；48、活动杆；71、水龙头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于上料的灯带挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的左端设置有安装架 2，安装架2的上端设置有导料辊3，安装架2的左端固定连接有上料机构4，挤出机本体1的右端设置有冷却槽5，冷却槽5的上端固定连接有连接杆6，连接杆6的上端固定连接有分流管7，分流管7 中间的下端固定连接有第一连接管8的一端，第一连接管8的另一端固定连接有水泵9，水泵9的左端固定连接有第二连接管10，第二连接管10的左端固定连接有水箱11，水箱11的右上端固定连接有进水阀12，水箱11的上端与冷却槽5的下端通过出水管13相互接通，水箱11的左上端设置有制冷机14，制冷机14与水箱11通过冷凝管 15相互连接，冷却槽5的右端设置有支撑架16，支撑架16的正面设置有主出料辊17，支撑架16的正面位于主出料辊17的边侧设置有辅出料辊18，支撑架16的正面位于主出料辊17的下方设置有转动辊19，转动辊19的表面设置有皮带20。
[0019]进一步的，导料辊3设置有三个，三个导料辊3交错分布，确保灯带原料的导向。
[0020]进一步的，上料机构4包括上料架41、转动轴42、限位槽43、收卷轴44、安装套筒45、
限位弹簧46、限位块47与活动杆48，上料架41一端的内部连有转动轴42，转动轴42的内侧开设有限位槽 43，上料架41之间设置有收卷轴44，收卷轴44的两端固定连接有安装套筒45，安装套筒45的内部安装有限位弹簧46与限位块47，限位块47与安装套筒45通过限位弹簧46相互连接，限位块47远离限位弹簧46的一端延伸至安装套筒45的外侧与限位槽43卡合连接，限位槽43与限位块47均呈十字型结构设计，限位块47的边侧固定连接有活动杆48，活动杆48远离限位块47的一端延伸至安装套筒 45的外侧，安装套筒45与活动杆48、限位块47与安装套筒45均为活动连接，便于挤出机的上料。
[0021]进一步的，分流管7的表面等间距固定连接有一组水龙头71，分流管7两端的连接杆6对称设置有两个，提高了挤出机的冷却效果。
[0022]进一步的，辅出料辊18与转动辊19均设置有三个，转动辊19 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的灯带挤出机，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的左端设置有安装架(2)，所述安装架(2)的上端设置有导料辊(3)，所述安装架(2)的左端固定连接有上料机构(4)，所述挤出机本体(1)的右端设置有冷却槽(5)，所述冷却槽(5)的上端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的上端固定连接有分流管(7)，所述分流管(7)中间的下端固定连接有第一连接管(8)的一端，所述第一连接管(8)的另一端固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)的左端固定连接有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的左端固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)的右上端固定连接有进水阀(12)，所述水箱(11)的上端与冷却槽(5)的下端通过出水管(13)相互接通，所述水箱(11)的左上端设置有制冷机(14)，所述制冷机(14)与水箱(11)通过冷凝管(15)相互连接，所述冷却槽(5)的右端设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)的正面设置有主出料辊(17)，所述支撑架(16)的正面位于主出料辊(17)的边侧设置有辅出料辊(18)，所述支撑架(16)的正面位于主出料辊(17)的下方设置有转动辊(19)，所述转动辊(19)的表面设置有皮带(20)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的灯带挤出机，其特征在于：所述导料辊(3)设置有三个，三个所述导料辊(3)交错分布。3.根据权利要求1所述的一种便于上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠贞，梅亚楠，张鹏飞，徐浩，
申请(专利权)人：上海羽仁照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：