本实用新型专利技术公开了一种气液混合装置，它包括进液通道、混合腔、气体腔和出口通道；其中，所述进液通道适于接入液体，所述进液通道中设有适于引导所述进液通道中的液体呈螺旋状流动的引导部件；所述混合腔与所述进液通道相连通并适于接入所述进液通道中的液体，所述混合腔的横截面尺寸大于所述进液通道的横截面尺寸以使进液通道中的液体进入所述混合腔中后向四周扩散；所述混合腔的腔壁上设有至少一个与所述气体腔连通以使所述气体腔中的气体进入所述混合腔中与液体混合的注气孔；所述出口通道与所述混合腔室连通并适于排出所述混合腔中的混合液。本实用新型专利技术能够改善气体和液体的混合效果，提高气液混合的充分性和均匀性。提高气液混合的充分性和均匀性。提高气液混合的充分性和均匀性。
【技术实现步骤摘要】
气液混合装置
[0001]本技术涉及一种气液混合装置。
技术介绍
[0002]目前，压缩空气泡沫灭火系统是一种用于大型建筑、港口、大容量变电站等场所的消防工程系统，其基本原理是将一定比例的压缩空气注入有压泡沫液中，最终混合生成灭火泡沫，使灭火效能得到极大的提升；其中，气液混合器作为该系统中的重要部件，直接影响着泡沫液和压缩空气的混合效果。但是，在现有的气液混合装置中，气体和液体的混合效果较差，混合不充分、不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气液混合装置，它能够改善气体和液体的混合效果，提高气液混合的充分性和均匀性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种气液混合装置，它包括进液通道、混合腔、气体腔和出口通道；其中，
[0005]所述进液通道适于接入液体，所述进液通道中设有适于引导所述进液通道中的液体呈螺旋状流动的引导部件；
[0006]所述混合腔与所述进液通道相连通并适于接入所述进液通道中的液体，所述混合腔的横截面尺寸大于所述进液通道的横截面尺寸以使进液通道中的液体进入所述混合腔中后向四周扩散；
[0007]所述混合腔的腔壁上设有至少一个与所述气体腔连通以使所述气体腔中的气体进入所述混合腔中与液体混合的注气孔；
[0008]所述出口通道与所述混合腔室连通并适于排出所述混合腔中的混合液。
[0009]进一步为了使混合液发泡更加均匀，所述混合腔中连接有滤网，在所述液体的流动方向上所述滤网设于所述注气孔的后方。
[0010]进一步，所述混合腔与所述进液通道相连的端部设有锥形腔壁；
[0011]所述锥形腔壁沿液体的流动方向逐渐变大，以便使液体流入所述混合腔中后向四周扩散；
[0012]所述注气孔设于所述锥形腔壁上。
[0013]进一步提供一种所述气体腔的具体布置方式，所述气体腔包围设置在所述进液通道的外侧。
[0014]进一步，所述进液通道的入口端设有沿液体的流动方向逐渐变小的锥形通道。
[0015]进一步提供一种所述引导部件的具体方案，所述引导部件为设于所述进液通道的内壁上的螺旋形肋条。
[0016]进一步，所述气液混合装置还包括外管、内管组件和端盖；其中，
[0017]所述端盖连接在所述外管的一端部；
[0018]所述内管组件设于所述外管中，所述内管组件的两端部均与所述外管相连；
[0019]所述进液通道设于所述内管组件中；
[0020]所述气体腔设于所述外管和所述内管组件之间；
[0021]所述混合腔至少由所述端盖和所述内管组件包围形成；
[0022]所述出口通道设于所述端盖中。
[0023]进一步提供一种所述内管组件的具体结构，所述内管组件包括直筒部、从左往右逐渐变小的左锥筒部和从左往右逐渐变大的右锥筒部；其中，
[0024]所述左锥筒部的左端部连接在所述外管上，所述左锥筒部的右端部与所述直筒部的左端部相连；
[0025]所述右锥筒部的右端部连接在所述外管上，所述右锥筒部的左端部与所述直筒部的右端部相连；
[0026]所述端盖连接在所述外管的右端部；
[0027]所述外管、左锥筒部、直筒部和右锥筒部包围形成所述气体腔；
[0028]所述端盖和所述右锥筒部包围形成所述混合腔；
[0029]所述注气孔设于所述右锥筒部上。
[0030]进一步，所述左锥筒部与所述直筒部为一整体；
[0031]所述直筒部的右端部通过至少一个加强板连接在所述外管上；
[0032]所述右锥筒部的右端部螺纹连接在所述外管上；
[0033]所述右锥筒部的左端部与所述直筒部的右端部之间设有密封圈，所述右锥筒部的左端部将所述密封圈抵紧在所述直筒部的右端部上。
[0034]进一步，所述引导部件为设于所述进液通道的内壁上的螺旋形肋条，所述螺旋形肋条的螺距为m，所述直筒部的长度为M；其中，M/m的范围为3～8；
[0035]和/或所述注气孔的轴向与所述右锥筒部的筒壁之间的夹角为45
°
～90
°
。
[0036]采用了上述技术方案后，气体可以为压缩空气，液体可以为泡沫液，泡沫液先流入所述进液通道中，在所述引导部件的导流作用下泡沫液呈螺旋状流动，当泡沫液流入所述混合腔中时，泡沫液向四周扩散；压缩空气流入所述气体腔中，然后从所述注气孔注入所述混合腔中并与泡沫液混合。其中，泡沫液呈螺旋状流动加强了泡沫液的流动性，能够使泡沫液和压缩空气更充分的混合；泡沫液进入混合腔后向四周扩散，能够使压缩空气与泡沫液最大程度的接触，增强了气液混合的充分性和均匀性，改善了气液混合的效果。混合液穿过所述滤网时，所述滤网能够使混合液降速增压，同时使混合液发泡更加均匀。
附图说明
[0037]图1为本技术的气液混合装置的结构示意图；
[0038]图2为图1的局部详图。
具体实施方式
[0039]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0040]如图1、2所示，一种气液混合装置，它包括进液通道1、混合腔2、气体腔3和出口通
道4；其中，
[0041]所述进液通道1适于接入液体，所述进液通道1中设有适于引导所述进液通道1中的液体呈螺旋状流动的引导部件；
[0042]所述混合腔2与所述进液通道1相连通并适于接入所述进液通道1中的液体，所述混合腔2的横截面尺寸大于所述进液通道1的横截面尺寸以使进液通道1中的液体进入所述混合腔2中后向四周扩散；
[0043]所述混合腔2的腔壁上设有至少一个与所述气体腔3连通以使所述气体腔3中的气体进入所述混合腔2中与液体混合的注气孔5；
[0044]所述出口通道4与所述混合腔2室连通并适于排出所述混合腔2中的混合液；具体的，所述混合液由气体和液体混合形成，在本实施例中，气体可以为压缩空气，液体可以为泡沫液。进一步具体的，泡沫液流入所述进液通道1中，在所述引导部件的导流作用下泡沫液呈螺旋状流动，当泡沫液流入所述混合腔2中时，泡沫液向四周扩散；压缩空气流入所述气体腔3中，然后从所述注气孔5注入所述混合腔2中并与泡沫液混合。其中，泡沫液呈螺旋状流动加强了泡沫液的流动性，能够使泡沫液和压缩空气更充分的混合；泡沫液进入混合腔2后向四周扩散，能够使压缩空气与泡沫液最大程度的接触，增强了气液混合的充分性和均匀性，改善了气液混合的效果。
[0045]如图1所示，所述混合腔2中可以连接有滤网6，在所述液体的流动方向上所述滤网6设于所述注气孔5的后方；具体的，混合液穿过所述滤网6后从所述出口通道4排出，所述滤网6用于使混合液降速增压，同时使混合液发泡更加均匀。
[0046]如图1、2所示，所述混合腔2与所述进液通道1相连的端部设有锥形腔壁7；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液混合装置，其特征在于，它包括进液通道(1)、混合腔(2)、气体腔(3)和出口通道(4)；其中，所述进液通道(1)适于接入液体，所述进液通道(1)中设有适于引导所述进液通道(1)中的液体呈螺旋状流动的引导部件；所述混合腔(2)与所述进液通道(1)相连通并适于接入所述进液通道(1)中的液体，所述混合腔(2)的横截面尺寸大于所述进液通道(1)的横截面尺寸以使进液通道(1)中的液体进入所述混合腔(2)中后向四周扩散；所述混合腔(2)的腔壁上设有至少一个与所述气体腔(3)连通以使所述气体腔(3)中的气体进入所述混合腔(2)中与液体混合的注气孔(5)；所述出口通道(4)与所述混合腔(2)室连通并适于排出所述混合腔(2)中的混合液。2.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述混合腔(2)中连接有滤网(6)，在所述液体的流动方向上所述滤网(6)设于所述注气孔(5)的后方。3.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述混合腔(2)与所述进液通道(1)相连的端部设有锥形腔壁(7)；所述锥形腔壁(7)沿液体的流动方向逐渐变大，以便使液体流入所述混合腔(2)中后向四周扩散；所述注气孔(5)设于所述锥形腔壁(7)上。4.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述气体腔(3)包围设置在所述进液通道(1)的外侧。5.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述进液通道(1)的入口端设有沿液体的流动方向逐渐变小的锥形通道(8)。6.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述引导部件为设于所述进液通道(1)的内壁上的螺旋形肋条(9)。7.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，它还包括外管(10)、内管组件(11)和端盖(12)；其中，所述端盖(12)连接在所述外管(10)的一端部；所述内管组件(11)设于所述外管(10)中，所述内管组件(11)的两端部均与所述外管(10)相连；所述进液...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峥，石祥建，刘金革，钟高跃，李何伟，赵森林，
申请(专利权)人：常州博瑞电力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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