锂电池极耳和转接片焊接模块制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池极耳和转接片焊接模块，其中，所述焊接模块包括：第一物流线、第二物流线、第一转运机构、第三物流线、第二转运机构、第四物流线和第三转运机构。由此，该焊接模块上极耳焊接和转接片焊接组合到一起，相较于现有设备降低了硬件和人力投入成本，提升了厂房利用率和设备综合效率；同时采用转运机构实现各物流线之间的衔接，动作衔接更紧密，控制系统集成度更高，降低了设备操作和维护难度，提升了设备运行稳定性和产品一致性。提升了设备运行稳定性和产品一致性。提升了设备运行稳定性和产品一致性。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极耳和转接片焊接模块


[0001]本专利技术属于电池领域，具体涉及一种锂电池极耳和转接片焊接模块。

技术介绍

[0002]目前市场上方壳动力锂离子电池装配工序主要沿用传统工艺设备完成，包含电芯压力整形、电芯贴胶配对、极耳和连接片超声波焊接、连接片和顶盖激光焊接、包绝缘膜、电芯入壳、顶盖和壳体预焊(又称顶盖预焊)、顶盖和壳体满焊等主要的工序制程，以实现单个电芯或多个电芯组合入壳的装配工艺。
[0003]传统的电池装配方案工序间首尾连接秩序明确，使用独立物流线将电芯治具和辅料治具输送到各工序设备，以完成物料输送。但该装配方案涉及的工艺设备较多，布局方式较为庞杂，每台设备串联后可达成的综合设备效率较低；具体表现在每个设备间物料频繁更换、宕机的相互制约概率高、人员操作熟练度等因素。此外，传统装配方案受串联物流线和装配工艺独立性的影响，需要的厂房布置空间也相对较大；另一方面，传统装配方案需要给每个设备至少配置一名操作员维持机台的正常运转和辅料更换，从而从人力成本相对较高。综上所述，现有电池装配方案虽能很好的满足制造需求，但综合效益水平较低。尤其是现有极耳焊接设备和转接片激光焊接设备采用物流线和托盘衔接，占地空间大，设备成本高，并且极耳焊接工序和转接片激光焊接工序电芯产品辅助结构件较多，需要频繁的进行人工添料，耗时耗人；同时传统单机设备工夹具种类较多，作业时对电芯进行频繁搬运中转，导致产品一致性差，优率提升困难；另外传统单机设备分别为独立程序控制，需要配置和机台数量相应的人员进行操作，对产品质量带来更多的人为不确定干扰因素。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种锂电池极耳和转接片焊接模块，该焊接模块上极耳焊接和转接片焊接组合到一起，相较于现有设备降低了硬件和人力投入成本，提升了厂房利用率和设备综合效率；同时采用转运机构实现各物流线之间的衔接，动作衔接更紧密，控制系统集成度更高，降低了设备操作和维护难度，提升了设备运行稳定性和产品一致性。
[0005]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种锂电池极耳和转接片焊接模块。根据本专利技术的实施例，所述焊接模块包括：
[0006]第一物流线，所述第一物流线上设有夹具，所述夹具用于盛放配对电芯；
[0007]第二物流线，沿着所述第二物流线的运行方向，所述第二物流线的上方设有转接片放料工位、电芯
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转接片组合工位、第一焊接工位、第一辅助工位和中转工位；
[0008]第一转运机构，所述第一转运机构在所述第一物流线和所述电芯
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转接片组合工位之间可旋转设置；
[0009]第三物流线，沿着所述第三物流线的运行方向，所述第三物流线的上方设有顶盖放料工位、电芯
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顶盖组合工位、第二焊接工位、第二辅助工位和合芯工位；
[0010]第二转运机构，所述第二转运机构在所述中转工位和所述电芯
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顶盖组合工位之间可旋转设置；
[0011]第四物流线，沿着所述第四物流线的运行方向，所述第四物流线的上方设有放料工位、电线捆胶工位、捆胶检测工位、电芯翻转工位和下料工位；
[0012]第三转运机构，所述第三转运机构在所述合芯工位和所述电芯捆胶工位之间可旋转设置。
[0013]根据本专利技术实施例的锂电池极耳和转接片焊接模块，通过采用第二物流线、第三物流线和第四物流线，并且沿着第二物流线的运行方向，第二物流线的上方设有转接片放料工位、电芯
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转接片组合工位、第一焊接工位、第一辅助工位和中转工位，即在第二物流线的电芯
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转接片组合工位将配对电芯的极耳与转接片组合，然后在第一焊接工位将配对电芯的极耳与转接片进行焊接，使配对电芯和转接片成为结合体，即本申请将极耳焊接和转接片焊接组合到一起，相较于现有极耳焊接设备和转接片激光焊接设备采用物流线和托盘衔接方式，本申请的焊接模块降低了硬件和人力投入成本，提升了厂房利用率和设备综合效率；并且沿着第三物流线的运行方向，第三物流线的上方设有顶盖放料工位、电芯
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顶盖组合工位、第二焊接工位、第二辅助工位和合芯工位，沿着第四物流线的运行方向，第四物流线的上方设有电线捆胶工位、捆胶检测工位、电芯翻转工位和下料工位，并且在第二物流线上的中转工位和第三物流线上的电芯
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顶盖组合工位之间设置可旋转的第二转运机构，在第三物流线上的合芯工位和第四物流线上的电芯捆胶工位之间设置可旋转的第三转运机构，即通过第二转运机构实现第二物流线和第三物流线的衔接，通过第三转运机构实现第三物流线和第四物流线的衔接，即通过采用两套主物流线(第二物流线和第三物流线)，高效的实现各工序间的合理衔接，动作衔接更紧密，控制系统集成度更高，降低了设备操作和维护难度，提升了设备运行稳定性和产品一致性。
[0014]另外，根据本专利技术上述实施例的锂电池极耳和转接片焊接模块还可以具有如下附加的技术特征：
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述第一物流线、所述第二物流线、所述第三物流线和所述第四物流线平行布置。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述第一物流线和/或所述第一转运机构上设有第一扫码组件。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，上述焊接模块进一步包括：第一不良品带，所述第一不良品带设在所述第一物流线下方，并且基于所述第一扫码组件的反馈，所述第一转运机构将所述第一物流线上的所述配对电芯转运到所述第一不良品带上或所述电芯
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转接片组合工位。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述第一焊接工位和所述第一辅助工位之间设有焊印检测机构和焊印清洁机构。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，所述第一辅助工位设有第一贴胶机构和第一贴胶检测机构。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，上述焊接模块进一步包括：顶盖供料物流线，所述顶盖供料物流线用于传输顶盖，并且所述顶盖上设有条码；第二不良品带；第四转运机构，所述第四转运机构在所述顶盖供料物流线、所述第二不良品带和所述顶盖放料工位之间可旋转
设置，并且所述第四转运机构和/或所述顶盖供料物流线上设有第二扫码组件，基于所述第二扫码组件的反馈，所述第四转运机构将所述顶盖供料物流线上的顶盖转运至所述第二不良品带或所述顶盖放料工位。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，所述第二辅助工位设有焊印检测机构、第二贴胶机构和第二贴胶检测机构。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，上述焊接模块进一步包括：第三不良品带；第五转运机构，所述第五转运机构在所述电芯翻转工位和所述第三不良品带之间可旋转设置，所述第五转运机构基于所述焊印检测机构和/或所述第二贴胶检测机构的反馈将所述电芯翻转工位上的电芯转运至所述第三不良品带或所述下料工位。
[0023]在本专利技术的一些实施例，上述焊接模块进一步包括：第四不良品带；第六转运机构，所述第六转运机构在所述第四不良品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳和转接片焊接模块，其特征在于，包括：第一物流线，所述第一物流线上设有夹具，所述夹具用于盛放配对电芯；第二物流线，沿着所述第二物流线的运行方向，所述第二物流线的上方设有转接片放料工位、电芯
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转接片组合工位、第一焊接工位、第一辅助工位和中转工位；第一转运机构，所述第一转运机构在所述第一物流线和所述电芯
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转接片组合工位之间可旋转设置；第三物流线，沿着所述第三物流线的运行方向，所述第三物流线的上方设有顶盖放料工位、电芯
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顶盖组合工位、第二焊接工位、第二辅助工位和合芯工位；第二转运机构，所述第二转运机构在所述中转工位和所述电芯
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顶盖组合工位之间可旋转设置；第四物流线，沿着所述第四物流线的运行方向，所述第四物流线的上方设有放料工位、电线捆胶工位、捆胶检测工位、电芯翻转工位和下料工位；第三转运机构，所述第三转运机构在所述合芯工位和所述电芯捆胶工位之间可旋转设置。2.根据权利要求1所述的焊接模块，其特征在于，所述第一物流线、所述第二物流线、所述第三物流线和所述第四物流线平行布置。3.根据权利要求1或2所述的焊接模块，其特征在于，所述第一物流线和/或所述第一转运机构上设有第一扫码组件。4.根据权利要求3所述的焊接模块，其特征在于，进一步包括：第一不良品带，所述第一不良品带设在所述第一物流线下方，并且基于所述第一扫码组件的反馈，所述第一转运机构将所述第一物流线上的所述配对电芯转运到所述第一不良品带上或所述电芯
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转接片组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁辉，杨榕杉，郑皓宇，林华，叶蓁，吴聪苗，朱有治，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：