金属片弯折压装设备制造技术

本发明专利技术提供了一种金属片弯折压装设备，包括整形机构、定量送料机构、切割机构和弯折机构，所述整形机构将金属片拉直整形，所述定量送料机构将金属片定量输送，所述切割机构将金属片等长切断，所述弯折机构对等长的每段金属片弯折压装。本发明专利技术中各机构设计合理，衔接配合紧凑，能依次完成金属片的整形、定量送料、切割、弯折以及出料工序，使加工完成的金属片能满足定子焊接装配需求，采用全自动化的方式控制，有效提升了加工效率及质量，降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
金属片弯折压装设备


[0001]本专利技术涉及机加工
，特别涉及一种金属片弯折压装设备。

技术介绍

[0002]定子是电动机或发电机静止不动的部分，在生产加工过程中有一道将铜片焊接至定子本体对应位置的工序，由于需要将定长的铜片弯曲成特定形状才能与定子本体贴合，因此自动化生产过程中需要对铜片进行整形及定量切割，确保弯折机构准确将铜片压装成预设形状，而现有技术中的相关设备大都难以匹配自动化的生产线。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能对金属片整形、定量切割以及压料、使定长的金属片弯折成预设形状的设备。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种金属片弯折压装设备，包括整形机构、定量送料机构、切割机构和弯折机构，所述整形机构将金属片拉直整形，所述定量送料机构将金属片定量输送，所述切割机构将金属片等长切断，所述弯折机构对等长的每段金属片弯折压装。
[0005]其中，所述整形机构包括导料块和整形块，所述导料块的两端分别设置有一组导料滑轮，所述整形块设置两个，其中一个在水平面内，另一个在竖直面内，两个所述整形块的表面均设置有多组整形滑轮，所述整形滑轮均分布在同一直线上，每组所述导料滑轮以及所述整形滑轮均为相对设置的两个，金属片从两者之间穿过，最终被拉直整形。
[0006]其中，所述定量送料机构包括设置在所述整形机构末端的定量导轨，所述定量导轨的两端分别固定设置有一安装限位块，所述定量导轨上设置有一活动的动夹块，后端的所述安装限位块上设置有一固定的定夹块，所述动夹块通过送料驱动部驱动，将金属片定量送料，所述动夹块与所述定夹块上均设置有金属片通过的通道，所述动夹块和所述定夹块上分别设置有第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述第一压紧气缸以及所述第二压紧气缸的活塞杆端部分别设置有一压紧块，所述通道的上方设置有开口，所述压紧块与所述开口相对应，通过第一压紧气缸和第二压紧气缸分别使金属片与动夹块和定夹块固定。
[0007]其中，所述送料驱动部包括设置在其中一个所述安装限位块上的送料电机，所述送料电机通过皮带轮组与丝杠结构连接，由所述丝杠结构带动所述动夹块沿定量导轨来回滑动，并依靠安装限位块的限位定量动夹块的行程。
[0008]其中，所述切割机构包括设置在所述定夹块后方的导料块，所述导料块上设置有导料槽，所述导料槽对准所述定夹块的通道，使定量送料机构送料的金属片进入所述导料槽，所述导料块的后端设置有切割台，所述导料块的上方设置有一安装架，所述安装架的顶端设置有一切割气缸，所述切割气缸的活塞杆端部设置有一切割连接块，所述切割连接块的底端设置有一切割安装块，所述切割安装块与所述切割连接块之间通过缓冲弹簧弹性连接，所述切割安装块滑动设置在所述切割连接块的滑槽内，所述切割安装块的底端设置有
一切割刀片，由所述切割气缸驱动所述切割连接块向下移动，带动所述切割安装块以及所述切割刀片向下将金属片切断，所述缓冲弹簧使所述切割刀片与金属片的接触瞬间受弹性缓冲力，防止频繁的硬性碰撞对结构造成损坏。
[0009]其中，所述弯折机构包括一承载板，所述承载板的上缘与所述切割台平齐，所述承载板的上方设置有弯折气缸，所述弯折气缸固定设置在所述安装架的顶端，所述弯折气缸的活塞杆端部设置有一安装座，所述安装座与所述安装架两侧的升降导轨滑动连接，所述安装座上相对设置两个弯折块，所述弯折块分布于所述承载板所在平面的两侧，顶端与所述安装座固定连接，两个所述弯折块之间设置有一中间块，所述中间块与所述承载板对准，所述安装座上设置有竖直的导向杆，所述中间块通过导向孔活动设置在所述导向杆上，并在最底端被限位，在所述弯折气缸的驱动下所述安装座带动两所述弯折块以及所述中间块下移，所述中间块与金属片的中部接触后在所述承载板作用下被限位而将金属片中部压住，两侧的所述弯折块与金属片两端接触后继续下移并将金属片两端下压，使长条形的金属片逐渐弯折成U形。
[0010]其中，所述弯折块以及所述中间块的下表面均设置有与金属片对应且相互对齐的压料凹槽，初始时所述弯折块以及所述中间块的压料凹槽均与导料槽对齐，使定量输送的金属片进入压料凹槽内，并被承载板支撑，当切割机构切断后位于压料凹槽内的金属片恰好为定量长度。
[0011]其中，所述承载板的端部设置有导料板，所述导料板倾斜设置，最高点的上缘与所述承载板对齐，最低点为出料位置，所述承载板的一侧设置有拨料组件，所述拨料组件包括活动设置在拨料导杆上的拨料块，所述拨料块的卡槽与所述承载板以及所述导料板的上缘卡合，所述拨料块通过拨料驱动部驱动，将弯折后挂接在承载板上缘的金属片向两侧拨动，使金属片滑动至导料板上，在重力作用下进一步沿导料板向低点的出料位置滑动，完成出料过程。
[0012]进一步地，所述导料板设置两组，分别位于所述承载板的两端，所述导料板的母线为空间曲线，两块所述导料板的最低点汇集至一处，而拨料块移动至承载板的左端后，可以向右端移动拨料，完成并移动至右端后再向左端拨料，交替进行来提升效率。
[0013]本专利技术的上述方案有如下的有益效果：
[0014]本专利技术提供的金属片弯折压装设备，设置有整形机构、定量送料机构、切割机构、弯折机构以及导料板相关机构等，各机构设计合理，衔接配合紧凑，能依次完成金属片的整形、定量送料、切割、弯折以及出料工序，使加工完成的金属片能满足定子焊接装配需求，采用全自动化的方式控制，有效提升了加工效率及质量，降低了生产成本。
[0015]本专利技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的整形机构与定量送料机构示意图；
[0018]图3为本专利技术的定量送料机构、切割机构与弯折机构示意图；
[0019]图4为本专利技术的切割机构与弯折机构细节示意图；
[0020]图5为本专利技术的压料凹槽示意图。
[0021]【附图标记说明】
[0022]1‑
整形机构；11
‑
导料块；12
‑
整形块；13
‑
导料滑轮；14
‑
整形滑轮；2
‑
定量送料机构；21
‑
定量导轨；22
‑
安装限位块；23
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动夹块；24
‑
定夹块；25
‑
第一压紧气缸；26
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第二压紧气缸；27
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压紧块；28
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送料电机；29
‑
皮带轮组；210
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丝杠结构；3
‑
切割机构；31
‑
导料块；32
‑
切割台；33
‑
安装架；34
‑
切割气缸；35
‑
切割连接块；36
‑
切割安装块；37
‑
缓冲弹簧；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属片弯折压装设备，其特征在于，包括整形机构、定量送料机构、切割机构和弯折机构，所述整形机构将金属片拉直整形，所述定量送料机构将金属片定量输送，所述切割机构将金属片等长切断，所述弯折机构对等长的每段金属片弯折压装。2.根据权利要求1所述的金属片弯折压装设备，其特征在于，所述整形机构包括导料块和整形块，所述导料块的两端分别设置有一组导料滑轮，所述整形块设置两个，其中一个在水平面内，另一个在竖直面内，两个所述整形块的表面均设置有多组整形滑轮，所述整形滑轮均分布在同一直线上，每组所述导料滑轮以及所述整形滑轮均为相对设置的两个，金属片从两者之间穿过。3.根据权利要求2所述的金属片弯折压装设备，其特征在于，所述定量送料机构包括设置在所述整形机构末端的定量导轨，所述定量导轨的两端分别固定设置有一安装限位块，所述定量导轨上设置有一活动的动夹块，后端的所述安装限位块上设置有一固定的定夹块，所述动夹块通过送料驱动部驱动，所述动夹块与所述定夹块上均设置有金属片通过的通道，所述动夹块和所述定夹块上分别设置有第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述第一压紧气缸以及所述第二压紧气缸的活塞杆端部分别设置有一压紧块，所述通道的上方设置有开口，所述压紧块与所述开口相对应。4.根据权利要求3所述的金属片弯折压装设备，其特征在于，所述送料驱动部包括设置在其中一个所述安装限位块上的送料电机，所述送料电机通过皮带轮组与丝杠结构连接，由所述丝杠结构带动所述动夹块滑动。5.根据权利要求3所述的金属片弯折压装设备，其特征在于，所述切割机构包括设置在所述定夹块后方的导料块，所述导料块上设置有导料槽，所述导料槽对准所述定夹块的通道，所述导料块的后端设置有切割台，所述导料块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭稳，杨海东，单常清，刘博，
申请(专利权)人：湖南志成堂机电有限公司，
类型：发明
国别省市：