本实用新型专利技术公开了一种制备阻燃剂的喂料器出料装置，包括安装板，所述安装板顶部固定设置有喂料器本体，所述喂料器本体顶部设置有套管，所述套管内安插有插杆，所述喂料器本体顶部一侧固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有第一转轴，所述第一转轴外周面固定设置有主动齿轮，所述套管外周面顶部固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述插杆底部连接有方形杆，所述喂料器本体内腔顶部设置有方形套，所述插杆底部以及方形杆顶部均设置在方形套内。本实用新型专利技术通过正反转电机控制下台体与喂料器本体底部之间的距离实现改变下料速率，同时转动的下台体避免原料卡料。台体避免原料卡料。台体避免原料卡料。
【技术实现步骤摘要】
一种制备阻燃剂的喂料器出料装置
[0001]本技术涉及阻燃剂制备
，具体涉及一种制备阻燃剂的喂料器出料装置。
技术介绍
[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤，有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硅系等阻燃体系，反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
[0003]现有技术存在以下不足：制备阻燃剂的喂料器出料装置料口大多固定不变，不能改变下料速率，从而适用性较差，且目前的喂料器结构简单，制备阻燃剂的原料在喂料器内容易发生堵塞。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种制备阻燃剂的喂料器出料装置，通过正反转电机控制下台体与喂料器本体底部之间的距离实现改变下料速率，同时转动的下台体避免原料卡料，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备阻燃剂的喂料器出料装置，包括安装板，所述安装板顶部固定设置有喂料器本体，所述喂料器本体顶部设置有套管，所述套管内安插有插杆，所述喂料器本体顶部一侧固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有第一转轴，所述第一转轴外周面固定设置有主动齿轮，所述套管外周面顶部固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述插杆底部连接有方形杆，所述喂料器本体内腔顶部设置有方形套，所述插杆底部以及方形杆顶部均设置在方形套内，所述方形杆底部连接有连接件，所述连接件底部连接有上台体，所述上台体底部连接有圆盘，所述圆盘底部设置有下台体，所述圆盘顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部传动连接有第二转轴，所述下台体内腔顶部连接有横板，所述第二转轴与横板相连接。
[0007]优选的，所述插杆外表面固定设置有外螺纹，所述套管内壁固定设置有内螺纹，所述插杆螺纹连接在套管内。
[0008]优选的，所述套管与喂料器本体连接处设置有轴承，所述套管通过轴承与喂料器本体转动连接。
[0009]优选的，所述下台体与喂料器本体底部之间的距离从上到下逐渐减小。
[0010]优选的，所述方形套与喂料器本体内腔顶部之间连接有两个连接杆。
[0011]优选的，所述喂料器本体顶部两端均固定设置有进料口以及进料漏斗，两个所述进料漏斗分别均设置在对应位置的进料口外部。
[0012]优选的，所述安装板顶部固定设置有出料口。
[0013]优选的，所述安装板顶部两侧均固定设置有螺钉。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过驱动电机带动第二转轴、横板以及下台体转动，下台体转动避免原料卡在下台体与喂料器本体底部之间，正反转电机正转带动第一转轴以及套管转动，套管转动时带动插杆向上移动，插杆进而带动上台体、圆盘以及下台体向上移动，下台体与喂料器本体底部之间的距离由小变大，从而加快原料下料速率，通过正反转电机控制下台体与喂料器本体底部之间的距离实现改变下料速率，同时转动的下台体避免原料卡料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的A部放大图。
[0019]图3为本技术的使用场景图。
[0020]图4为本技术方形杆与插杆的局部结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、安装板；2、喂料器本体；3、套管；4、插杆；5、正反转电机；6、第一转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、方形杆；10、方形套；11、连接件；12、上台体；13、圆盘；14、下台体；15、驱动电机；16、第二转轴；17、横板；18、轴承。
具体实施方式
[0023]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0024]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种制备阻燃剂的喂料器出料装置，包括安装板1，所述安装板1顶部固定设置有喂料器本体2，所述喂料器本体2顶部设置有套管3，所述
套管3内安插有插杆4，所述喂料器本体2 顶部一侧固定设置有正反转电机5，所述正反转电机5输出轴端部传动连接有第一转轴6，所述第一转轴6外周面固定设置有主动齿轮7，所述套管 3外周面顶部固定设置有从动齿轮8，所述主动齿轮7与从动齿轮8相啮合，所述插杆4底部连接有方形杆9，所述喂料器本体2内腔顶部设置有方形套10，所述插杆4底部以及方形杆9顶部均设置在方形套10内，所述方形杆9底部连接有连接件11，所述连接件11底部连接有上台体12，所述上台体12底部连接有圆盘13，所述圆盘13底部设置有下台体14，所述圆盘13顶部固定设置有驱动电机15，所述驱动电机15输出轴端部传动连接有第二转轴16，所述下台体14内腔顶部连接有横板17，所述第二转轴16 与横板17相连接。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述插杆4外表面固定设置有外螺纹，所述套管3内壁固定设置有内螺纹，所述插杆4螺纹连接在套管3内，实现螺纹传动。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述套管3与喂料器本体2连接处设置有轴承18，所述套管3通过轴承18与喂料器本体2转动连接。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述下台体14与喂料器本体2底部之间的距离从上到下逐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备阻燃剂的喂料器出料装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部固定设置有喂料器本体(2)，所述喂料器本体(2)顶部设置有套管(3)，所述套管(3)内安插有插杆(4)，所述喂料器本体(2)顶部一侧固定设置有正反转电机(5)，所述正反转电机(5)输出轴端部传动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)外周面固定设置有主动齿轮(7)，所述套管(3)外周面顶部固定设置有从动齿轮(8)，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(8)相啮合，所述插杆(4)底部连接有方形杆(9)，所述喂料器本体(2)内腔顶部设置有方形套(10)，所述插杆(4)底部以及方形杆(9)顶部均设置在方形套(10)内，所述方形杆(9)底部连接有连接件(11)，所述连接件(11)底部连接有上台体(12)，所述上台体(12)底部连接有圆盘(13)，所述圆盘(13)底部设置有下台体(14)，所述圆盘(13)顶部固定设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴端部传动连接有第二转轴(16)，所述下台体(14)内腔顶部连接有横板(17)，所述第二转轴(16)与横板(17)相连接。2.根据权利要求1所述的一种制备阻燃剂的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，王凌虹，
申请(专利权)人：无锡哈威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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