一种电炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置，其特征在于叶轮中盘两侧叶片为一体结构，直接插入中盘预先切割的I型槽口中；叶片迎风面设有叶片用耐磨衬板，叶片叶片头部与中盘相接处设有弧形耐磨衬板，叶片与前盘相接处设有前盘耐磨衬板；叶片叶片头部设有耐磨鼻头，中盘上设有环形耐磨筋，叶片叶片头部背风面设有背部耐磨筋；前盘焊接有进口圈；其整体构成一种叶轮结构装置。本实用新型专利技术是一种加工周期缩短结构简单、便于安装、生产周期短、耐磨损的电炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置。炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置。炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置
[0001]本技术具体涉有耐磨损要求的通风机领域，是一种电炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置。
技术介绍
[0002]目前电炉炼钢除尘增压风机，运用在ECOARC电炉项目中，该项目为国内工程总包公司与日本SPCO公司以联合体方式为中国国内供货的首台高效环保竖式预热电炉。在设备国产化方面具有客观前景。为满足电炉冶炼时钢水废气处理效果，每套ECOATC电炉在除尘系统中配置1台增压风机。增压风机介质含尘量为10～30g/Nm3,粉尘主要成分:Fe2O3、ZnO、SiO2,存在粘附、磨损，少量腐蚀。目前国内生产的电炉炼钢除尘增压风机叶轮整体加工过于复杂，制作、安装难度大，转动惯量大，补强圈焊于中盘两侧焊接量大，容易造成整个叶轮变形，整体重量增加。中盘上的耐磨复合板面积很大，增加了叶轮重量，且硬度高，塞焊孔加工困难。除叶片外其他易磨损部位磨损问题没有解决。
技术实现思路
[0003]本技术旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种加工周期缩短结构简单、便于安装、生产周期短、耐磨损的电炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置，其特征在于叶片（2）数量为11片，叶片（2）叶片头部与叶轮中心连线和前一叶片（2）尾部与叶轮中心连线所形成夹角为3
°
；轮毂盘（6）直接与主轴连接，且轮毂盘（6）上设有铰制螺栓孔及螺纹孔，轮毂盘（6）与中盘（3）焊接在一起；中盘（3）边缘根据叶片（2）角度开设有11个V型缺口和11个I型槽口；叶轮中盘（3）两侧叶片（2）为一体结构，直接插入中盘（3）预先切割的I型槽口中；叶片（2）迎风面设有叶片用耐磨衬板（1），叶片（2）叶片头部与中盘（3）相接处设有弧形耐磨衬板（7），叶片（2）与前盘（4）相接处设有前盘耐磨衬板（8）；叶片（2）叶片头部设有耐磨鼻头（11），中盘（3）上设有环形耐磨筋（9），叶片（2）叶片头部背风面设有背部耐磨筋（10）；前盘（4）焊接有进口圈（5）；其整体构成一种叶轮结构装置。
[0005]由于采用上述技术方案，本使用新型实现了结构简单、易成型、成本低、生产周期短、耐磨损等特点。
附图说明
[0006]图1是本技术一种电炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置侧视图；
[0007]图2是本技术一种电炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置主视图；
[0008]在图中：1、叶片用耐磨衬板；2、叶片；3、中盘；4、前盘；5、进口圈；6、轮毂盘；7、弧形耐磨衬板；8、前盘耐磨衬板；9、环形耐磨筋；10、背部耐磨筋；11、耐磨鼻头。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0010]一种电炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置，其特征在于叶片（2）数量为11片，叶片（2）叶片头部与叶轮中心连线和前一叶片（2）尾部与叶轮中心连线所形成夹角为3
°
；轮毂盘（6）直接与主轴连接，且轮毂盘（6）上设有铰制螺栓孔及螺纹孔，轮毂盘（6）与中盘（3）焊接在一起；中盘（3）边缘根据叶片（2）角度开设有11个V型缺口和11个I型槽口；叶轮中盘（3）两侧叶片（2）为一体结构，直接插入中盘（3）预先切割的I型槽口中；叶片（2）迎风面设有叶片用耐磨衬板（1），叶片（2）叶片头部与中盘（3）相接处设有弧形耐磨衬板（7），叶片（2）与前盘（4）相接处设有前盘耐磨衬板（8）；叶片（2）叶片头部设有耐磨鼻头（11），中盘（3）上设有环形耐磨筋（9），叶片（2）叶片头部背风面设有背部耐磨筋（10）；前盘（4）焊接有进口圈（5）；其整体构成一种叶轮结构装置。在保证风机能够达到额定的流量、压力情况下，叶片流道更顺畅不容易积灰，直板叶片省去成型工序。轮毂盘（6）直接与主轴连接，取消了铸造轮毂，且轮毂盘（6）上设有铰制螺栓孔及螺纹孔；取消铸造轮毂后叶轮重量和转动惯量降低，产品成本和电机成本降低。轮毂盘（6）上的铰制螺栓孔及螺纹孔在保证叶轮与主轴稳固安装的同时，可以通过螺纹孔安装螺栓顶丝，方便拆卸叶轮。中盘（3）边缘的V型缺口，一方面能够大大降低叶轮重量和转动惯量，另一方面可以使叶轮出口气流更加均匀、平稳，降低风机噪声及振动值。叶片（2）为一体结构，直接插入中盘（3）预先切割的I型槽口中，避免了因两侧叶片数多分布不均匀而造成不平衡，同时减少了叶片焊接工作量，控制了变形，节省了加工时间。叶片（2）上设有塞焊孔，方便加工，塞焊后能与叶片用耐磨衬板（1）连接紧密。叶轮中所有易磨损的位置都做了相应耐磨措施，保护了叶轮工作面和焊缝。对于磨损量相对少的中盘（3）、叶片（2）叶片头部、叶片（2）叶片头部背风面部位，采用堆焊耐磨筋方式，耐磨筋采用焊接机器人操作，效率高，质量可靠，节省了人工。
[0011]因此，本技术是一种加工周期缩短结构简单、便于安装、生产周期短、耐磨损的电炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉炼钢除尘增压风机的叶轮结构装置，其特征在于叶片（2）数量为11片，叶片（2）叶片头部与叶轮中心连线和前一叶片（2）尾部与叶轮中心连线所形成夹角为3
°
；轮毂盘（6）直接与主轴连接，且轮毂盘（6）上设有铰制螺栓孔及螺纹孔，轮毂盘（6）与中盘（3）焊接在一起；中盘（3）边缘根据叶片（2）角度开设有11个V型缺口和11个I型槽口；叶轮中盘（3）两侧叶片（2）为一...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊自强，左铭，胡巍，许刚，胡王磊，
申请(专利权)人：湖北三峰透平装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。