一种镀锌用节能型镀锌炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌用节能型镀锌炉，主要包括炉体和浸镀架，所述炉体的内部均匀设置有多处镀锌腔，所述镀锌腔两内侧的底部分别设置有排放口，所述排放口处配合有封堵块，所述镀锌腔的两内侧分别设置有限位筋，所述排放口以及限位筋均位于镀锌腔的同侧，所述相临两镀锌腔之间间隔有隔板，其隔板内设置有PTC加热片，所述镀锌腔内通过限位筋配合放置有镀锌架，所述镀锌架的底部及两侧面均设置多处通孔。本实用新型专利技术为一种镀锌用节能型镀锌炉，其运用PTC加热片对锌料加热进行热镀锌，由于PTC加热片均匀设于镀锌炉内部，使得锌料受热更加均匀，其传热效率更高，而镀锌炉内部不易散热，使得镀锌炉整体的保温效果更好，在工作时会更加节能。作时会更加节能。作时会更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌用节能型镀锌炉


[0001]本技术涉及镀锌炉设备领域，具体为一种镀锌用节能型镀锌炉。

技术介绍

[0002]镀锌炉广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。通过镀锌可增加金属表面的抗腐蚀能力，延长其使用寿命。
[0003]目前的电加热镀锌炉的加热片主要设于镀锌炉的内部四周，由于炉体内部较大，在整个加热过程中，锌料容易受热不均匀，导致其传热效率较低，而且其热量容易散失，其保温性较差，从而导致能源消耗较多。为了解决上述存在的问题，本技术设计了一种镀锌用节能型镀锌炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决目前的电加热镀锌炉的加热片主要设于镀锌炉的内部四周，由于炉体内部较大，在整个加热过程中，锌料容易受热不均匀，导致其传热效率较低，而且其热量容易散失，其保温性较差，从而导致能源消耗较多等缺点，而提出一种镀锌用节能型镀锌炉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种镀锌用节能型镀锌炉，主要包括炉体和浸镀架，所述炉体的内部均匀设置有多处镀锌腔，所述镀锌腔两内侧的底部分别设置有排放口，所述排放口处配合有封堵块，所述镀锌腔的两内侧分别设置有限位筋，所述排放口以及限位筋均位于镀锌腔的同侧，其中相临两镀锌腔之间间隔有隔板，所述镀锌腔内配合放置有镀锌架，所述镀锌架的底部及两侧面均设置多处通孔。
[0007]优选的，所述镀锌腔通过其两内侧的限位筋与镀锌架限位配合后，镀锌架的顶部通过隔板相承托。镀锌腔主要用于储放锌料，并将锌料加热融化；而镀锌架主要用于待镀锌金属件的放置。其中，镀锌架可从镀锌腔中安放或取出，其具有良好的使用灵活性。
[0008]优选的，所述镀锌架内部通过其底部及两侧面的通孔与镀锌腔相贯通。由于镀锌架通过通孔与镀锌腔相贯通，当镀锌架放置于镀锌腔内后，镀锌腔内加热后的锌料会通过通孔进入镀锌架，将镀锌架内的待镀锌金属件进行热浸，从而实现金属件表面的镀锌。当金属件表面镀锌完成后，取出镀锌架，此时镀锌架内的锌料从通孔漏出，从而获得镀锌完成的金属件。
[0009]优选的，所述隔板的内部设置有PTC加热片，炉体的两侧内部设置有控制电路板；其中，所有隔板内部的PTC加热片均与控制电路板电性连接。通过控制电路板可实现单独控制每块隔板内PTC加热片的开/关或温度调节，由于PTC加热片均匀设于镀锌炉内部，一块隔板内的PTC加热片可对其两侧的两处镀锌腔同时加入，其传热效率更高。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为一种镀锌用节能型镀
锌炉，其运用PTC加热片对锌料加热进行热镀锌，由于PTC加热片均匀设于镀锌炉内部，使得锌料受热更加均匀，其传热效率更高，而镀锌炉内部不易散热，使得镀锌炉整体的保温效果更好，在工作时会更加节能。
附图说明
[0011]图1为本技术中炉体与镀锌架配合时的主视结构示意图。
[0012]图2为本技术中炉体与镀锌架配合时的左视结构示意图。
[0013]图3为本技术中炉体与镀锌架配合时的俯视结构示意图。
[0014]图4为图3中A处的局部放大图。
[0015]图5为图3中B
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B处的剖视图。
[0016]图6为图5中C处的局部放大图。
[0017]图7为本技术中炉体的俯视结构示意图。
[0018]图中：1
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炉体，2
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镀锌架，3
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镀锌腔，4
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排放口，5
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封堵块，6
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限位筋，7
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隔板，8
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控制电路板，9
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通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种镀锌用节能型镀锌炉，主要包括炉体1和浸镀架2，所述炉体1的内部均匀设置有多处镀锌腔3，所述镀锌腔3两内侧的底部分别设置有排放口4，所述排放口4处配合有封堵块5，所述镀锌腔3的两内侧分别设置有限位筋6，所述排放口4以及限位筋6均位于镀锌腔3的同侧，其中相临两镀锌腔3之间间隔有隔板7，所述镀锌腔3内配合放置有镀锌架2，所述镀锌架2的底部及两侧面均设置多处通孔9。
[0022]所述镀锌腔3通过其两内侧的限位筋6与镀锌架2限位配合后，镀锌架2的顶部通过隔板7相承托。镀锌腔3主要用于储放锌料，并将锌料加热融化；而镀锌架2主要用于待镀锌金属件的放置。其中，镀锌架2可从镀锌腔3中安放或取出，其具有良好的使用灵活性。
[0023]所述镀锌架2内部通过其底部及两侧面的通孔9与镀锌腔3相贯通。由于镀锌架2通过通孔与镀锌腔3相贯通，当镀锌架2放置于镀锌腔3内后，镀锌腔3内加热后的锌料会通过通孔进入镀锌架2，将镀锌架2内的待镀锌金属件进行热浸，从而实现金属件表面的镀锌。当金属件表面镀锌完成后，取出镀锌架2，此时镀锌架2内的锌料从通孔9漏出，从而获得镀锌完成的金属件。
[0024]所述隔板7的内部设置有PTC加热片，炉体1的两侧内部设置有控制电路板8；其中，所有隔板7内部的PTC加热片均与控制电路板8电性连接。通过控制电路8板可实现单独控制每块隔板7内PTC加热片的开/关或温度调节，由于PTC加热片均匀设于镀锌炉内部，一块隔板7内的PTC加热片可对其两侧的两处镀锌腔3同时加入，其传热效率更高。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]首先，向镀锌腔3内注入适量锌料，通过控制电路8板控制隔板7内PTC加热片的开启并设定其加热温度。
[0027]然后，将待镀锌金属件放置于镀锌架2内，当镀锌腔3内的锌料到达其设定的加热温度后，将镀锌架2通过限位筋6限位放置于镀锌腔3内。由于镀锌架2通过通孔与镀锌腔3相贯通，当镀锌架2放置于镀锌腔3内后，镀锌腔3内加热后的锌料会通过通孔进入镀锌架2，将镀锌架2内的待镀锌金属件进行热浸，从而实现金属件表面的镀锌。
[0028]最后，当金属件表面镀锌完成后，取出镀锌架2，此时镀锌架2内的锌料从通孔9漏出，从而获得镀锌完成的金属件。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌用节能型镀锌炉，主要包括炉体(1)和镀锌架(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内部均匀设置有多处镀锌腔(3)，所述镀锌腔(3)两内侧的底部分别设置有排放口(4)，所述排放口(4)处配合有封堵块(5)，所述镀锌腔(3)的两内侧分别设置有限位筋(6)，所述排放口(4)以及限位筋(6)均位于镀锌腔(3)的同侧，其中相临两镀锌腔(3)之间间隔有隔板(7)，所述镀锌腔(3)内配合放置有镀锌架(2)，所述镀锌架(2)的底部及两侧面均设置多处通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌用...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘超，陈伟，高文起，
申请(专利权)人：青岛豪迈永祥和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：