一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备，包括底板，底板的顶面设有横向固接的底箱，底板的底面设有横向固接的储水箱，底箱的一侧面中部设有贯穿固接的风机筒，风机筒内安装有输出端朝内的风机，位于风机后方在底箱内安装有除尘组件，底箱内底部设有排污组件，底箱的顶部安装安装有喷淋组件。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，解决了现有喷淋除尘设备操作步骤不便及污泥清理不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，方便了工人单人作业，方便了对污泥杂质进行有效的清理，提高了设备稳定运行的效率。稳定运行的效率。稳定运行的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备


[0001]本技术涉及喷淋除尘
，尤其涉及一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备。

技术介绍

[0002]现有工厂内的除尘设备大多靠人工来决定是否开启，这种模式不仅繁杂也很难保证厂房内灰尘浓度一直处于安全浓度下存在一定的安全隐患，如果一直打开喷淋系统则会造成较大浪费以及影响生产。
[0003]现有喷淋除尘设备存在以下问题：1、设备结构较为复杂，操作不便，需要多人配合才能对其进行操作；2、在除尘过程中，或产生大量的污泥杂质，如清理不及时，会导致堵塞设备，现有的设备针对处理污泥的方式，简单粗暴，导致污泥清理不彻底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的喷淋除尘设备操作步骤不便及污泥清理不彻底的缺点，而提出的一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备。
[0005]为了解决现有技术存在的现有喷淋除尘设备操作步骤不便及污泥清理不彻底的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面设有横向固接的底箱，所述底板的底面设有横向固接的储水箱，所述底箱的一侧面中部设有贯穿固接的风机筒，所述风机筒内安装有输出端朝内的风机，位于风机后方在底箱内安装有除尘组件，所述底箱内底部设有排污组件，所述底箱的顶部安装安装有喷淋组件。
[0007]优选地，所述风机筒的外侧面套设有同心固接的锥形进风筒，所述底箱的另一侧面中部设有贯穿固接的锥形排风筒，位于底箱内在锥形排风筒的里端套设有同心固接的圆形除尘板。
[0008]优选地，所述除尘组件包括弧形除尘板、转动轴、T形毛刷杆，位于风机的后方在底箱内设有弧形除尘板，所述弧形除尘板的两端设有一对纵向固接的固定销，且每根固定销的两端均与底箱固接；位于弧形除尘板的弧心位置在底箱内设有纵向放置的转动轴，且所述转动轴的两端分别与底箱的内壁转动连接，所述转动轴上均匀交错设有若干T形毛刷杆，且每根所述T形毛刷杆的外端配合在弧形除尘板的里侧面上。
[0009]优选地，所述排污组件包括网格板、网格泥板、电机，所述底箱内中部设有横向固接的网格板，位于网格板的下方在底箱内设有横向固接的网格泥板，位于网格泥板的下方在底箱内一侧安装有输出端朝后的电机，所述电机的电机轴端部设有同轴联接的螺旋轴，所述螺旋轴上均匀交错套设有螺旋叶片。
[0010]优选地，位于网格板、网格泥板在底箱的一侧面设有一对贯穿固接的U形引流管，每根所述U形引流管的外端均与储水箱的一侧面贯穿固接，且每根所述U形引流管的中部均
设有贯穿固接的引流阀。
[0011]优选地，位于螺旋轴对应的位置在底箱的另一侧面底部设有贯穿固接的L形排污管，所述L形排污管的中部安装有贯通连接的排污阀。
[0012]优选地，所述喷淋组件包括水泵、雾化喷头，所述底箱的顶面另一侧安装有水泵，所述水泵的出水端设有贯通连接的喷雾管，所述喷雾管的外端贯穿底箱的顶面另一侧并伸入至底箱内顶壁上，且位于底箱内在喷雾管上均匀设有若干雾化喷头。
[0013]优选地，所述水泵的进水端设有贯通连接的吸水管，所述吸水管的外端沿着底箱的背面向下与储水箱的背面中部贯穿固接。
[0014]优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮滚动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在风机的作用下，含有灰尘的空气顺着锥形进风筒进入至底箱内，含有灰尘的空气直吹过弧形除尘板，同时风机的风力吹动下，带动T形毛刷杆配合转动轴进行转动，开始对弧形除尘板内侧面的灰尘进行清理，带动大部分灰尘顺着弧形除尘板掉落至网格板上，进而掉落至网格泥板上，在掉落至底箱内底部；在水泵的作用下，将清水雾化喷出，使空气中的灰尘进一步进行清洁；本技术方便了工人单人作业，无需多人配合进行操作；
[0017]2、本技术电机的电机轴带动螺旋轴同步转动，进而带动螺旋叶片推动污泥向后移动，打开排污阀，污泥顺着L形排污管向后排出；提高了设备稳定运行的效率，方便了对污泥杂质进行有效的清理，解决了现有喷淋除尘设备操作步骤不便及污泥清理不彻底的问题。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视示意图；
[0020]图2为本技术的主视剖面示意图；
[0021]图3为本技术的左视示意图；
[0022]图4为本技术的右视示意图；
[0023]图中序号：底板1、滚轮11、储水箱12、U形引流管13、引流阀14、底箱2、锥形进风筒21、风机筒22、风机23、锥形排风筒24、圆形除尘板25、水泵3、喷雾管31、雾化喷头32、吸水管33、转动轴34、T形毛刷杆35、弧形除尘板36、网格板4、网格泥板41、电机42、螺旋叶片43、螺旋轴44、L形排污管45、排污阀46。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：为了解决喷淋除尘设备操作步骤不便的问题，本实施例提供了一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备，参见图1
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4，具体的，包括底板1，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面设有横向固接的底箱2，所述底板1的底面设有横向固接的储水箱12，所述底箱2的一侧面中部设有贯穿固接的风机筒22，所述风机筒22内安装有输出端朝内的风机23，风机23的型号为AZY10
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2.2，位于风机23后方在底箱2内安装有除尘组件，所述底箱2内底部设有排污组件，所述底箱2的顶部安装安装有喷淋组件，所述底板1的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮11滚动连接，滚轮11增加了设备移动的便捷性。
[0026]在本技术中，所述风机筒22的外侧面套设有同心固接的锥形进风筒21，所述底箱2的另一侧面中部设有贯穿固接的锥形排风筒24，位于底箱2内在锥形排风筒24的里端套设有同心固接的圆形除尘板25；所述除尘组件包括弧形除尘板36、转动轴34、T形毛刷杆35，位于风机23的后方在底箱2内设有弧形除尘板36，所述弧形除尘板36的两端设有一对纵向固接的固定销，且每根固定销的两端均与底箱2固接；位于弧形除尘板36的弧心位置在底箱2内设有纵向放置的转动轴34，且所述转动轴34的两端分别与底箱2的内壁转动连接，所述转动轴34上均匀交错设有若干T形毛刷杆35，且每根所述T形毛刷杆35的外端配合在弧形除尘板36的里侧面上；在风机23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)的顶面设有横向固接的底箱(2)，所述底板(1)的底面设有横向固接的储水箱(12)，所述底箱(2)的一侧面中部设有贯穿固接的风机筒(22)，所述风机筒(22)内安装有输出端朝内的风机(23)，位于风机(23)后方在底箱(2)内安装有除尘组件，所述底箱(2)内底部设有排污组件，所述底箱(2)的顶部安装有喷淋组件。2.根据权利要求1所述的一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备，其特征在于：所述风机筒(22)的外侧面套设有同心固接的锥形进风筒(21)，所述底箱(2)的另一侧面中部设有贯穿固接的锥形排风筒(24)，位于底箱(2)内在锥形排风筒(24)的里端套设有同心固接的圆形除尘板(25)。3.根据权利要求1所述的一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备，其特征在于：所述除尘组件包括弧形除尘板(36)、转动轴(34)、T形毛刷杆(35)，位于风机(23)的后方在底箱(2)内设有弧形除尘板(36)，所述弧形除尘板(36)的两端设有一对纵向固接的固定销，且每根固定销的两端均与底箱(2)固接；位于弧形除尘板(36)的弧心位置在底箱(2)内设有纵向放置的转动轴(34)，且所述转动轴(34)的两端分别与底箱(2)的内壁转动连接，所述转动轴(34)上均匀交错设有若干T形毛刷杆(35)，且每根所述T形毛刷杆(35)的外端配合在弧形除尘板(36)的里侧面上。4.根据权利要求1所述的一种固废加工处理厂用喷淋除尘设备，其特征在于：所述排污组件包括网格板(4)、网格泥板(41)、电机(42)，所述底箱(2)内中部设有横向固接的网格板(4)，位于网格板(4)的下方在底箱(2)内设有横向固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩然，刘路，夏显志，李梓岩，臧耀，高柠，
申请(专利权)人：安徽农业大学，
类型：新型
国别省市：