一种应用于镍生铁生产的浇注成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于浇注成型装置技术领域，尤其为一种应用于镍生铁生产的浇注成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有承托台，所述承托台的底部设置有限位滑轮，所述限位滑轮的底部滑动连接在底板的顶部。本实用新型专利技术通过伺服电机转动螺纹杆，螺纹杆的螺纹推力推动螺纹块进行移动，在限位滑轮的配合下，螺纹块带动承托台进行移动，进而将浇注完成的承托台移开，将等待浇注的承托台移动至浇注区，从而实现双工站生产，极大的提高了设备的生产效率，十分有利于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于镍生铁生产的浇注成型装置


[0001]本技术涉及浇注成型装置
，具体为一种应用于镍生铁生产的浇注成型装置。

技术介绍

[0002]生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%
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4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁等几种，我国目前生产镍生铁主要使用高炉法和电炉法，镍生铁在熔炼过后需要浇注成型。
[0003]目前市场上应用于镍生铁生产的浇注成型装置存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，镍生铁的浇注成型装置大多只能进行单模具生产，导致生产的效率不高，极不利于使用；
[0005]2、现有技术中，浇注成型装置大多不具备对浇注头的自动锁止，导致每次浇注完成都需要使用者手动进行浇注头的锁止，使用极不方便。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于镍生铁生产的浇注成型装置，解决了现有技术中，浇注成型装置生产效率不高以及使用不便的问题。
[0008]（二）技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于镍生铁生产的浇注成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有承托台，所述承托台的底部设置有限位滑轮，所述限位滑轮的底部滑动连接在底板的顶部，所述底板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的内壁固定连接有进液管，所述进液管的一端固定连接有浇注头，所述进液管的表面滑动连接有前锋箱，所述前锋箱的内壁设置有内部螺纹，所述前锋箱的表面固定连接有保温层，所述保温层的表面固定连接有支撑杆，所述内部螺纹的一端固定连接在底板的一侧，所述前锋箱的内侧壁固定连接有固定块，所述承托台的内部放置有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部开设有浇注口，所述下模具的一侧分别固定连接有阀门和出水管，所述阀门的一端固定连接有进水管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接在支撑块的一侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位滑轮的一侧通过转杆转动连接在承托台的底部，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽与限位滑轮相适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温层为陶瓷纤维纸，所述保温层完
全包裹前锋箱的表面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述进液管另一端的表面固定连接有限位环，所述限位环为圆环形。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具的顶部固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑垫。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于镍生铁生产的浇注成型装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该应用于镍生铁生产的浇注成型装置，通过伺服电机转动螺纹杆，螺纹杆的螺纹推力推动螺纹块进行移动，在限位滑轮的配合下，螺纹块带动承托台进行移动，进而将浇注完成的承托台移开，将等待浇注的承托台移动至浇注区，从而实现双工站生产，极大的提高了设备的生产效率，十分有利于使用。
[0018]2、该应用于镍生铁生产的浇注成型装置，通过支撑杆和保温层的配合，能够对前锋箱进行固定，每次浇注完成后，打开气缸，气缸推动连接杆上升，连接杆带动进液管移动，进液管的一端向上并抵触固定块，进而将进液管的一端封闭，实现浇注头的自动锁止，不需要使用者进行手动操作，使用十分方便。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖视图；
[0021]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0022]图中：1、底板；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、螺纹块；5、支撑块；6、承托台；7、限位滑轮；8、滑槽；9、气缸；10、连接杆；11、进液管；12、浇注头；13、限位环；14、前锋箱；15、内部螺纹；16、保温层；17、固定块；18、下模具；19、上模具；20、把手；21、浇注口；22、阀门；23、出水管；24、进水管；25、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种应用于镍生铁生产的浇注成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹块4，螺纹块4的一侧固定连接有承托台6，承托台6的底部设置有限位滑轮7，限位滑轮7的底部滑动连接在底板1的顶部，底板1的一侧固定安装有气缸9，气缸9的一端固定连接有连接杆10，连接杆10的内壁固定连接有进液管11，进液管11的一端固定连接有浇注头12，进液管11的表面滑动连接有前锋箱14，前锋箱14
的内壁设置有内部螺纹15，前锋箱14的表面固定连接有保温层16，保温层16的表面固定连接有支撑杆25，内部螺纹15的一端固定连接在底板1的一侧，前锋箱14的内侧壁固定连接有固定块17，承托台6的内部放置有下模具18，下模具18的顶部设置有上模具19，上模具19的顶部开设有浇注口21，下模具18的一侧分别固定连接有阀门22和出水管23，阀门22的一端固定连接有进水管24。
[0025]本实施方案中，通过伺服电机2转动螺纹杆3，螺纹杆3的螺纹推力推动螺纹块4进行移动，在限位滑轮7的配合下，螺纹块4带动承托台6进行移动，进而将浇注完成的承托台6移开，将等待浇注的承托台6移动至浇注区，从而实现双工站生产，极大的提高了设备的生产效率，通过支撑杆25和保温层16的配合，能够对前锋箱14进行固定，每次浇注完成后，打开气缸9，气缸9推动连接杆10上升，连接杆10带动进液管11移动，进液管11的一端向上并抵触固定块17，进而将进液管11的一端封闭，实现浇注头12的自动锁止，不需要使用者进行手动操作，使用十分方便。
[0026]具体的，底板1的顶部固定连接有支撑块5，螺纹杆3的一端通过轴承转动连接在支撑块5的一侧。
[0027]本实施例中，通过支撑块5的配合，能够对螺纹杆3起到支撑作用，提高了设备的结构强度和运行稳定性，十分有利于使用。
[0028]具体的，限位滑轮7的一侧通过转杆转动连接在承托台6的底部，底板1的顶部开设有滑槽8，滑槽8与限位滑轮7相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于镍生铁生产的浇注成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹块（4），所述螺纹块（4）的一侧固定连接有承托台（6），所述承托台（6）的底部设置有限位滑轮（7），所述限位滑轮（7）的底部滑动连接在底板（1）的顶部，所述底板（1）的一侧固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的一端固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的内壁固定连接有进液管（11），所述进液管（11）的一端固定连接有浇注头（12），所述进液管（11）的表面滑动连接有前锋箱（14），所述前锋箱（14）的内壁设置有内部螺纹（15），所述前锋箱（14）的表面固定连接有保温层（16），所述保温层（16）的表面固定连接有支撑杆（25），所述内部螺纹（15）的一端固定连接在底板（1）的一侧，所述前锋箱（14）的内侧壁固定连接有固定块（17），所述承托台（6）的内部放置有下模具（18），所述下模具（18）的顶部设置有上模具（19），所述上模具（19）的顶部开设有浇注口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明明，朱海林，徐兴龙，
申请(专利权)人：扬州一川镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：