本实用新型专利技术公开了一种全自动头戴式N95口罩制造机的耳带焊接装置，其焊接安装架包括安装架底座、安装架顶板、安装架立柱，安装架顶板上表面装设耳带送料器，安装架底座装设耳带夹紧剪切机构，耳带夹紧剪切机构包括夹紧剪切安装座，夹紧剪切安装座上端部装设耳带引导块，耳带引导块开设耳带引导槽，耳带引导槽内嵌装有由夹紧驱动气缸驱动的耳带夹紧块，耳带引导块于耳带引导槽出口侧装设气动剪刀；安装架底座于耳带引导槽出口侧装设耳带牵引机构，安装架顶板于耳带牵引机构旁侧装设耳带夹持移送机构，耳带夹持移送机构旁侧装设耳带焊接机构。本实用新型专利技术能够自动且高效地将耳带焊接于口罩，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动头戴式N95口罩制造机的耳带焊接装置
[0001]本技术涉及口罩制造机
，尤其涉及一种全自动头戴式N95口罩制造机的耳带焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩包括罩体、耳带、鼻梁线等，其中罩体由多层布料组合形成，合成罩体的多层布料的材质各不相同，例如无纺布，需要提供罩体所需要的多层不同的布料，才能完成口罩的制作。
[0003]对于头戴式N95口罩而言，在现有技术中，一般采用半自动工艺来实现口罩生产，且口罩本体与耳带焊接分开制作。另外，对于现有的耳带焊接组装而言，其普遍存在设计不合理、自动化程度较低、工作效率不高的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动头戴式N95口罩制造机的耳带焊接装置，该全自动头戴式N95口罩制造机的耳带焊接装置结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种全自动头戴式N95口罩制造机的耳带焊接装置，包括有装设于全自动头戴式N95口罩制造机的机架的焊接安装架，焊接安装架包括有安装架底座、位于安装架底座上端侧的安装架顶板，安装架底座与安装架顶板之间装设有呈竖向布置的安装架立柱，安装架立柱的上端部与安装架顶板连接，安装架立柱的下端部与安装架底座连接；
[0007]安装架顶板的上表面装设有耳带送料器，安装架底座装设有耳带夹紧剪切机构，耳带夹紧剪切机构包括有夹紧剪切安装座，夹紧剪切安装座的上端部装设有耳带引导块，耳带引导块开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽，耳带引导槽内嵌装有上下动作的耳带夹紧块，耳带引导块对应耳带夹紧块装设有夹紧驱动气缸，夹紧驱动气缸的活塞杆外延端部与耳带夹紧块的上端部连接；耳带引导块于耳带引导槽的出口侧装设有气动剪刀；
[0008]安装架底座于耳带引导槽的出口侧装设有耳带牵引机构，安装架顶板于耳带牵引机构的旁侧装设有耳带夹持移送机构，耳带夹持移送机构的旁侧装设有耳带焊接机构；
[0009]耳带牵引机构包括有装设于安装架底座且左右水平动作的耳带牵引驱动线性模组，耳带牵引驱动线性模组的驱动端装设有牵引活动架，牵引活动架装设有牵引夹持气爪；
[0010]耳带夹持移送机构包括有螺装于安装架顶板的伺服电机升降机，伺服电机升降机的驱动端装设有位于安装架顶板下端侧的移送升降活动板，移送升降活动板螺装有两个左右间隔布置的移送驱动伺服电机，各移送驱动伺服电机的动力输出轴分别装设有移送夹持气爪。
[0011]其中，所述耳带焊接机构包括有装设于所述安装架底座的超声波焊头，超声波焊头的正上方装设有压紧活动架，所述安装架顶板对应压紧活动架螺装有压紧驱动气缸，压紧驱动气缸的活塞杆外延端部与压紧活动架连接；
[0012]压紧活动架的下端部装设有两个左右间隔布置且分别朝下竖向延伸的焊接压杆。
[0013]其中，所述移送升降活动板螺装有朝上竖向延伸的移送升降导柱，所述安装架顶板对应移送升降导柱螺装有移送升降导套，移送升降导柱的上端部嵌插于移送升降导套的中心孔内。
[0014]其中，所述压紧活动架包括有分别呈水平横向布置的活动架上端横板、活动架下端横板，活动架上端横板位于活动架下端横板的上端侧，活动架上端横板与活动架下端横板之间装设有呈竖向布置的活动架导柱，活动架导柱的上端部与活动架上端横板螺接，活动架导柱的下端部与活动架下端横板螺接；
[0015]所述压紧驱动气缸的活塞杆外延端部与活动架上端横板连接，所述焊接压杆螺装紧固于活动架下端横板的下表面；
[0016]所述安装架顶板螺装有焊接辅助架，焊接辅助架对应活动架导柱螺装有活动架导套，活动架导柱嵌插于活动架导套的中心孔内。
[0017]本技术的有益效果为：本技术所述的一种全自动头戴式N95口罩制造机的耳带焊接装置，其包括有装设于全自动头戴式N95口罩制造机的机架的焊接安装架，焊接安装架包括有安装架底座、位于安装架底座上端侧的安装架顶板，安装架底座与安装架顶板之间装设有呈竖向布置的安装架立柱，安装架立柱的上端部与安装架顶板连接，安装架立柱的下端部与安装架底座连接；安装架顶板的上表面装设有耳带送料器，安装架底座装设有耳带夹紧剪切机构，耳带夹紧剪切机构包括有夹紧剪切安装座，夹紧剪切安装座的上端部装设有耳带引导块，耳带引导块开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽，耳带引导槽内嵌装有上下动作的耳带夹紧块，耳带引导块对应耳带夹紧块装设有夹紧驱动气缸，夹紧驱动气缸的活塞杆外延端部与耳带夹紧块的上端部连接；耳带引导块于耳带引导槽的出口侧装设有气动剪刀；安装架底座于耳带引导槽的出口侧装设有耳带牵引机构，安装架顶板于耳带牵引机构的旁侧装设有耳带夹持移送机构，耳带夹持移送机构的旁侧装设有耳带焊接机构；耳带牵引机构包括有装设于安装架底座且左右水平动作的耳带牵引驱动线性模组，耳带牵引驱动线性模组的驱动端装设有牵引活动架，牵引活动架装设有牵引夹持气爪；耳带夹持移送机构包括有螺装于安装架顶板的伺服电机升降机，伺服电机升降机的驱动端装设有位于安装架顶板下端侧的移送升降活动板，移送升降活动板螺装有两个左右间隔布置的移送驱动伺服电机，各移送驱动伺服电机的动力输出轴分别装设有移送夹持气爪。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地将耳带焊接于口罩，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
附图说明
[0018]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1的局部放大示意图。
[0021]图3为耳带牵引机构的结构示意图。
[0022]图4为耳带夹持移送机构的结构示意图。
[0023]图5为耳带焊接机构的局部结构示意图。
[0024]在图1至图5中包括有：
[0025]1——焊接安装架
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11——安装架底座
[0026]12——安装架顶板
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13——安装架立柱
[0027]2——耳带送料器
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3——耳带夹紧剪切机构
[0028]31——夹紧剪切安装座
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32——耳带引导块
[0029]321——耳带引导槽
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33——耳带夹紧块
[0030]34——夹紧驱动气缸
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35——气动剪刀
[0031]4——耳带牵引机构
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41——耳带牵引驱动线性模组
[0032]42——牵引活动架
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43——牵引夹持气爪
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动头戴式N95口罩制造机的耳带焊接装置，其特征在于：包括有装设于全自动头戴式N95口罩制造机的机架的焊接安装架(1)，焊接安装架(1)包括有安装架底座(11)、位于安装架底座(11)上端侧的安装架顶板(12)，安装架底座(11)与安装架顶板(12)之间装设有呈竖向布置的安装架立柱(13)，安装架立柱(13)的上端部与安装架顶板(12)连接，安装架立柱(13)的下端部与安装架底座(11)连接；安装架顶板(12)的上表面装设有耳带送料器(2)，安装架底座(11)装设有耳带夹紧剪切机构(3)，耳带夹紧剪切机构(3)包括有夹紧剪切安装座(31)，夹紧剪切安装座(31)的上端部装设有耳带引导块(32)，耳带引导块(32)开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽(321)，耳带引导槽(321)内嵌装有上下动作的耳带夹紧块(33)，耳带引导块(32)对应耳带夹紧块(33)装设有夹紧驱动气缸(34)，夹紧驱动气缸(34)的活塞杆外延端部与耳带夹紧块(33)的上端部连接；耳带引导块(32)于耳带引导槽(321)的出口侧装设有气动剪刀(35)；安装架底座(11)于耳带引导槽(321)的出口侧装设有耳带牵引机构(4)，安装架顶板(12)于耳带牵引机构(4)的旁侧装设有耳带夹持移送机构(5)，耳带夹持移送机构(5)的旁侧装设有耳带焊接机构(6)；耳带牵引机构(4)包括有装设于安装架底座(11)且左右水平动作的耳带牵引驱动线性模组(41)，耳带牵引驱动线性模组(41)的驱动端装设有牵引活动架(42)，牵引活动架(42)装设有牵引夹持气爪(43)；耳带夹持移送机构(5)包括有螺装于安装架顶板(12)的伺服电机升降机(51)，伺服电机升降机(51)的驱动端装设有位于安装架顶板(12)下端侧的移送升降活动板(52)，移送升降活动板(52)螺装有两个左右间隔布置的移送驱动伺服电机(53)，各移...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，胡廉，
申请(专利权)人：东莞市恒耀超音波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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