烟草生产用烟丝回收装置制造方法及图纸

提供一种烟草生产用烟丝回收装置，机壳内部通过内壳分隔为左侧的碎烟室和右侧的除尘室，碎烟室和除尘室通过设于内壳侧壁上的排尘口连通，机壳内部设有位于碎烟室和除尘室下方的输送筛分装置，除尘室内设有风机，碎烟室由上至下依次安装有烟料粉碎装置和烟料分离装置，烟料进入碎烟室内依次经过烟料粉碎装置的粉碎、烟料分离装置对烟料内杂物的分离后落入输送筛分装置上，所述输送筛分装置对其上的烟料进行筛分后将杂物运出。本实用新型专利技术实现了烟料的封闭回收，并在除尘室内安装将碎烟室内产生的灰尘抽出的风机，降低了烟丝回收过程中粉尘对工作人员的影响，连续完成烟料的粉碎、分离以及筛分，提高了烟丝回收效率，改善了车间内的空气质量。内的空气质量。内的空气质量。

【技术实现步骤摘要】
烟草生产用烟丝回收装置


[0001]本技术属于烟草加工
，具体涉及一种烟草生产用烟丝回收装置。

技术介绍

[0002]在烟草的回收过程中经常会使用到烟丝回收装置，常见的烟丝回收装置是基于滚筒式的碎烟机构破碎处理后，再在柔性筛分机构中实现烟丝与烟纸分离，但是滚筒式碎烟机构在过程中易产生较多的粉尘，从而造成车间内空气污染，同时粉碎后的烟蒂烟纸等通常都被搅碎混入烟丝中，对烟丝质量影响很大，因此，为了解决上述技术问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种烟草生产用烟丝回收装置，通过内壳将机壳内分隔为碎烟室和除尘室，将烟料粉碎装置和烟料分离装置由上至下安装于碎烟室内，起到烟料封闭回收的作用，并在除尘室内安装将碎烟室内产生的灰尘抽出的风机，降低了烟丝回收过程中粉尘对工作人员的影响，连续完成烟料的粉碎、分离以及筛分，提高了烟丝回收效率，改善了车间内的空气质量。
[0004]本技术采用的技术方案：烟草生产用烟丝回收装置，具有机壳，所述机壳内部通过内壳分隔为左侧的碎烟室和右侧的除尘室，所述碎烟室和除尘室通过设于内壳侧壁上的排尘口连通，所述机壳内部设有位于碎烟室和除尘室下方并用于对烟料进行筛分的输送筛分装置，所述除尘室内设有风机且风机的吸风口与设有过滤网的排尘口卡接连通而风机的排风口与安装于机壳上的收尘袋活动连接，所述碎烟室由上至下依次安装有烟料粉碎装置和烟料分离装置，烟料由设于机壳顶板上的回收口进入碎烟室内，并依次经过烟料粉碎装置的粉碎、烟料分离装置对烟料内杂物的分离后落入输送筛分装置上，所述输送筛分装置对其上的烟料进行筛分后将杂物运出。
[0005]其中，所述烟料粉碎装置包括两个相互啮合的螺旋轴、齿轮和一号电机，所述一号电机位于碎烟室外侧并固定于机壳上端内壁上，两个并排分布的螺旋轴转动安装于碎烟室上端，两个所述螺旋轴端部设有相互啮合的齿轮，所述一号电机输出轴与其中一个螺旋轴端部固定连接并由一号电机驱动两个螺旋轴转动对烟料进行粉碎。
[0006]进一步地，所述烟料分离装置包括二号电机、转轴和搅拌扇叶，所述二号电机位于碎烟室外侧并固定于机壳内壁中部，所述转轴转动安装于碎烟室中部且二号电机输出轴与转轴端部固定连接，所述转轴外圆周壁上均布有多个搅拌扇叶。
[0007]进一步地，所述搅拌扇叶由V形杆和与转轴平行设置并固定于V形杆一端部的水平杆形成的一体式结构，所述V形杆另一端固定于转轴外圆周壁上。
[0008]进一步地，所述输送筛分装置包括三号电机、传动带、带轮、滤网和传动轴，两个所述传动轴平行设置并转动安装于机壳内部，两个所述传动轴端部均固定有带轮且两个传动轴同侧的带轮上均安装有传动带，所述带轮外圆周壁上均布有多个凸齿且凸齿与设于传动
带内壁上的齿合口啮合，呈环形结构并位于两个传动带之间的滤网装于两个传动轴上的滚筒上，两个所述三号电机固定于机壳下端内壁上且三号电机输出轴与其中一个传动轴端部固定连接，所述三号电机驱动传动轴转动后实现滤网对其上烟料的过滤筛分。
[0009]进一步地，所述输送筛分装置采用具有物料筛分和运输功能的链条网带输送机。
[0010]进一步地，所述输送筛分装置下方左端部设有呈三角形的单侧导料斜坡座，所述输送筛分装置下方右端设有呈梯形的双侧导向斜坡座，所述单侧导料斜坡座右侧斜板与双侧导向斜坡座左侧斜板之间的区域为烟丝排出口，所述双侧导向斜坡座右侧斜板与机壳右侧下端内壁之间的区域为烟蒂排出口。
[0011]进一步地，所述碎烟室由上端敞口而下端缩口的烟料粉碎室和圆柱状的烟料分离室组成，所述烟料粉碎装置的粉碎部分安装于烟料粉碎室内，所述烟料分离装置的搅拌部分位于烟料分离室内，所述烟料分离室上端制有与烟料粉碎室连通进料口，所述烟料分离室下端设有位于输送筛分装置上方的落料口。
[0012]本技术与现有技术相比的优点：
[0013]1、本技术方案通过内壳将机壳内分隔为碎烟室和除尘室，将烟料粉碎装置和烟料分离装置由上至下安装于碎烟室内，并在机壳下端设置输送筛分装置，连续完成烟料的粉碎、分离以及筛分，提高了烟丝回收效率，起到烟料封闭回收的作用，避免扬尘对车间空气的影响；
[0014]2、本技术方案在除尘室内安装将碎烟室内产生的灰尘抽出的风机，对回收过程中产生的粉尘集中收集，降低了烟丝回收过程中粉尘对工作人员的影响，改善了车间内的空气质量；
[0015]3、本技术方案输送筛分装置中采用内壁设有多个啮合口的传动带与外圆周壁上设有多个与啮合口适配的带轮适配的结构，有利于带轮转动时较大空隙所形成的自然抖动将滤网上的烟丝和烟纸烟蒂分离传送，从而达到不会有烟纸、烟蒂混入回收的烟丝中的有益效果，保证回收后烟丝质量；
[0016]4、本技术方案通过设置单侧导向斜坡座和双侧导向斜坡座形成的烟丝排出口和烟蒂排出口，实现了烟蒂和烟丝分离排出，既可回收利用烟丝也可回收利用烟蒂。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构主视图；
[0018]图2为本技术内部结构左视图；
[0019]图3为图2的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
3描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0022]烟草生产用烟丝回收装置，如图1
‑
3所示，具有机壳1，所述机壳1内部通过内壳2分隔为左侧的碎烟室3和右侧的除尘室4，所述碎烟室3和除尘室4通过设于内壳2侧壁上的排尘口5连通，所述机壳1内部设有位于碎烟室3 和除尘室4下方并用于对烟料进行筛分的输送筛分装置8，所述除尘室4内设有风机7且风机7的吸风口与设有过滤网的排尘口5卡接连通而风机7的排风口与安装于机壳1上的收尘袋6活动连接，所述碎烟室3由上至下依次安装有烟料粉碎装置9和烟料分离装置10，烟料由设于机壳1顶板上的回收口 11进入碎烟室3内，并依次经过烟料粉碎装置9的粉碎、烟料分离装置10对烟料内杂物的分离后落入输送筛分装置8上，所述输送筛分装置8对其上的烟料进行筛分后将杂物运出；上述结构中，通过内壳2将机壳1内分隔为碎烟室3和除尘室4，将烟料粉碎装置9和烟料分离装置10由上至下安装于碎烟室3内，并在机壳1下端设置输送筛分装置8，连续完成烟料的粉碎、分离以及筛分，提高了烟丝回收效率，起到烟料封闭回收的作用，避免扬尘对车间空气的影响；再有，风机7的设置，实现了在碎烟室3内产生的灰尘由风机7排出并回收到收尘袋6内,对回收过程中产生的粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟草生产用烟丝回收装置，具有机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部通过内壳(2)分隔为左侧的碎烟室(3)和右侧的除尘室(4)，所述碎烟室(3)和除尘室(4)通过设于内壳(2)侧壁上的排尘口(5)连通，所述机壳(1)内部设有位于碎烟室(3)和除尘室(4)下方并用于对烟料进行筛分的输送筛分装置(8)，所述除尘室(4)内设有风机(7)且风机(7)的吸风口与设有过滤网的排尘口(5)卡接连通而风机(7)的排风口与安装于机壳(1)上的收尘袋(6)活动连接，所述碎烟室(3)由上至下依次安装有烟料粉碎装置(9)和烟料分离装置(10)，烟料由设于机壳(1)顶板上的回收口(11)进入碎烟室(3)内，并依次经过烟料粉碎装置(9)的粉碎、烟料分离装置(10)对烟料内杂物的分离后落入输送筛分装置(8)上，所述输送筛分装置(8)对其上的烟料进行筛分后将杂物运出。2.根据权利要求1所述的烟草生产用烟丝回收装置，其特征在于：所述烟料粉碎装置(9)包括两个相互啮合的螺旋轴(9
‑
1)、齿轮(9
‑
2)和一号电机(9
‑
3)，所述一号电机(9
‑
3)位于碎烟室(3)外侧并固定于机壳(1)上端内壁上，两个并排分布的螺旋轴(9
‑
1)转动安装于碎烟室(3)上端，两个所述螺旋轴(9
‑
1)端部设有相互啮合的齿轮(9
‑
2)，所述一号电机(9
‑
3)输出轴与其中一个螺旋轴(9
‑
1)端部固定连接并由一号电机(9
‑
3)驱动两个螺旋轴(9
‑
1)转动对烟料进行粉碎。3.根据权利要求1所述的烟草生产用烟丝回收装置，其特征在于：所述烟料分离装置(10)包括二号电机(10
‑
1)、转轴(10
‑
2)和搅拌扇叶(10
‑
3)，所述二号电机(10
‑
1)位于碎烟室(3)外侧并固定于机壳(1)内壁中部，所述转轴(10
‑
2)转动安装于碎烟室(3)中部且二号电机(10
‑
1)输出轴与转轴(10
‑
2)端部固定连接，所述转轴(10
‑
2)外圆周壁上均布有多个搅拌扇叶(10
‑
3)。4.根据权利要求3所述的烟草生产用烟丝回收装置，其特征在于：所述搅拌扇叶(10
‑
3)由V形杆(10
‑
4)和与转轴(10
‑
2)平行设置并固定于V形杆(10
‑
4)一端部的水平杆(10
‑
5)形成的一体式结构，所述V形杆(10
‑
4)另一端固定于转轴(10
‑
2)外圆周壁上。5.根据权利要求1所述的烟草...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰洋，陈凯瑞，常振楠，容耀华，马瑞涛，郑威毅，李泽豪，滕姣，秦育生，王喆，张奋华，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：