一种生物质颗粒燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃烧机，包括承载板，上表面设有固定架，固定架上设有料斗，料斗的下端连接有送料管；燃烧仓，设于固定架一侧，燃烧仓内设有燃烧装置，燃烧仓底部设有回收仓，燃烧仓与回收仓连通；第一输送管，一端与送料管相连，另一端连接于燃烧仓上部，第一输送管倾斜设置且连接有第一驱动装置；第二输送管，一端连接于回收仓，另一端连接于料斗顶部，第二输送管倾斜设置且连接有第二驱动装置，以将未燃烧尽的生物质燃料通过第二输送管输送至料斗。根据本实用新型专利技术提供的生物质颗粒燃烧机，可将未燃烧或未燃烧尽的生物质颗粒燃料回收，输送至料斗中重新使用，提高了燃料利用率，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃烧机


[0001]本技术涉及燃烧设备
，特别是涉及一种生物质颗粒燃烧机。

技术介绍

[0002]生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，是以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型，生物质燃烧机主要采纳玉米秸等农作物秸秆为原料，经成型装备压制成形状规矩、尺寸均一的颗粒燃料，然后经由全主动颗粒焚烧机高效焚烧转化为热能。而燃烧过程中有许多未燃烧或未燃烧尽的生物质颗粒燃料直接被排出机器外，造成浪费，导致生物质燃料不能充分利用，需要频繁填料。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种生物质颗粒燃烧机，可将未燃烧或未燃烧尽的生物质颗粒燃料回收，输送至料斗中重新使用，提高了燃料利用率，节约资源。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的一种生物质颗粒燃烧机，包括承载板，上表面设有固定架，固定架上设有料斗，料斗的下端连接有送料管；燃烧仓，设于固定架一侧，燃烧仓内设有燃烧装置，燃烧仓底部设有回收仓，燃烧仓与回收仓连通，回收仓用于储存未燃烧尽的生物质燃料；第一输送管，一端与送料管相连，另一端连接于燃烧仓上部，第一输送管倾斜设置且连接有第一驱动装置，以通过第一输送管向燃烧仓输送生物质燃料；第二输送管，一端连接于回收仓，另一端连接于料斗顶部，第二输送管倾斜设置且连接有第二驱动装置，以将未燃烧尽的生物质燃料通过第二输送管输送至料斗。
[0005]根据本技术实施例的一种生物质颗粒燃烧机，至少具有如下技术效果：第一驱动装置将燃料通过第一输送管输送至燃烧仓进行燃烧，第二驱动装置将燃烧仓中未燃烧燃料通过第二输送管输送至料斗重新利用，多余的燃料自动回收自动输送，避免了资源浪费，同时由于回收仓中的燃料可以及时补充进料斗，不需要频繁填料，提高了工作效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，燃烧仓顶部设有第三驱动装置，第三驱动装置的输出轴贯穿燃烧仓顶壁且延伸至燃烧仓内，第三驱动装置的输出轴末端固定有转动杆，转动杆上设有多个搅拌片。
[0007]根据本技术的一些实施例，第一驱动装置连接于第一输送管底部，第一驱动装置的输出轴末端连接有第一绞龙，第一绞龙设置在第一输送管内。
[0008]根据本技术的一些实施例，第二驱动装置设于料斗内，第二驱动装置的输出轴末端连接有第二绞龙，第二绞龙设置在第二输送管内。
[0009]根据本技术的一些实施例，回收仓外侧设置有鼓风机，鼓风机上连接有风管，风管延伸至回收仓内。
[0010]根据本技术的一些实施例，鼓风机与风管设于与第二输送管管口相对的位
置。
[0011]根据本技术的一些实施例，回收仓底部设有用于收集燃烧灰尘的排灰仓，且回收仓与排灰仓连通。
[0012]根据本技术的一些实施例，排灰仓的一侧外壁开设有排灰口，排灰口上设有仓门，仓门转动连接于排灰仓。
[0013]根据本技术的一些实施例，回收仓和排灰仓之间设置有排灰网。
[0014]根据本技术的一些实施例，排灰网倾斜设置，排灰网一端设于第二输送管管口底部且高度低于另一端所在的高度。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实施例的外部结构示意图；
[0019]附图标记：
[0020]承载板100，固定架110，料斗120，送料管130；
[0021]燃烧仓200，第三驱动装置201，转动杆202，搅拌片203，回收仓210，鼓风机211，风管212，排灰仓220，排灰网221，仓门222；
[0022]第一输送管300，第一驱动装置310，第一绞龙320；
[0023]第二输送管400，第二驱动装置410，第二绞龙420。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1，本技术实施例的一种生物质颗粒燃烧机，包括承载板100，燃烧仓200，第一输送管300，第二输送管400。
[0028]承载板100上表面设有固定架110，固定架110上设有料斗120，料斗120内呈放生物质颗粒燃料，固定架110对料斗120进行固定支撑，料斗120的下端连接有送料管130，生物质颗粒燃料通过送料管130进行输送。
[0029]燃烧仓200设于固定架110一侧，燃烧仓200内设有燃烧装置，燃烧仓200底部设有回收仓210，燃烧仓200与回收仓210连通，具体地，燃烧仓200与回收仓210之间设有隔板，隔板上设有多个回收孔，以供未燃烧尽的生物质燃料落入回收仓210并储存。
[0030]第一输送管300一端与送料管130相连，另一端连接于燃烧仓200上部，第一输送管300倾斜设置且连接有第一驱动装置310，具体可以为伺服电机，生物质燃料从送料管130落入第一输送管300，在第一驱动装置310的作用下穿过第一输送管300被输送至燃烧仓200。
[0031]第二输送管400一端连接于回收仓210，另一端连接于料斗120顶部，第二输送管400倾斜设置且连接有第二驱动装置410，具体可以为伺服电机，未燃烧尽的生物质燃料从回收孔落入回收仓210，在第二驱动装置410的作用下穿过第二输送管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于包括：承载板(100)，上表面设有固定架(110)，所述固定架(110)上设有料斗(120)，所述料斗(120)的下端连接有送料管(130)；燃烧仓(200)，设于所述固定架(110)一侧，所述燃烧仓(200)内设有燃烧装置，所述燃烧仓(200)底部设有回收仓(210)，所述燃烧仓(200)与所述回收仓(210)连通，所述回收仓(210)用于储存未燃烧尽的生物质燃料；第一输送管(300)，一端与所述送料管(130)相连，另一端连接于所述燃烧仓(200)上部，所述第一输送管(300)倾斜设置且连接有第一驱动装置(310)，以通过所述第一输送管(300)向所述燃烧仓(200)输送生物质燃料；第二输送管(400)，一端连接于所述回收仓(210)，另一端连接于所述料斗(120)顶部，所述第二输送管(400)倾斜设置且连接有第二驱动装置(410)，以将未燃烧尽的生物质燃料通过所述第二输送管(400)输送至所述料斗(120)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述燃烧仓(200)顶部设有第三驱动装置(201)，所述第三驱动装置(201)的输出轴贯穿所述燃烧仓(200)顶壁且延伸至所述燃烧仓(200)内，所述第三驱动装置(201)的输出轴末端固定有转动杆(202)，所述转动杆(202)上设有多个搅拌片(203)。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述第一驱动装置(310)连接于所述第一输送管(300)底部，所述第一驱动装置(310)的输出轴末...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴，
申请(专利权)人：湖南鑫迪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：