一种活性炭与UV光组合有机废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活性炭与UV光组合有机废气处理设备，包括具有进气口和出气口的箱体、设置在箱体内用于将箱体的内腔分隔成彼此独立的第一腔室和第二腔室的隔板、安装在隔板上的一个或多个活性炭滤芯及插设在滤芯内部的UV灯组，第一腔室与进气口连通，第二腔室与出气口连通，滤芯具有中空内腔且中空内腔的一端封闭、另一端开口，滤芯安装在隔板上使得滤芯的封闭端位于第一腔室内且中空内腔通过滤芯的开口端与第二腔室连通，在处理有机废气时，废气先经活性炭滤芯吸附过滤，在经UV光二次处理，且采用UV灯组插设在活性炭滤芯内部的设置方式，使得UV光一方面可对废气进行二次净化，另一方面还可对活性炭滤芯上吸附的成分进行处理，具有双重作用。具有双重作用。具有双重作用。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭与UV光组合有机废气处理设备


[0001]本技术属于废气处理设备
，具体涉及一种活性炭与UV光组合有机废气处理设备。

技术介绍

[0002]现有的废气处理设备，在废气处理的过程中，通常会用到UV处理设备和活性炭吸附设备，然而目前的UV处理设备和活性炭吸附设备通常都是分体设置的，不仅增加了占地面积，且废气处理步骤繁琐。也有人将UV处理设备和活性炭吸附设备一体化设置，如中国专利CN209771786U公开的一种活性炭吸附
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脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，包括废气处理罐，废气处理罐由下至上依次连通进气端、UV光解处理部、活性炭处理部及出气端。该装置虽然将UV处理和活性炭吸附处理一体化设置，一定程度上减少了占地面积。但还是存在一些缺陷，如活性炭采用填充方式，使得该装置结构更加复杂，UV灯只对进入的有机废气进行光解处理，对活性炭上吸附的成分几乎不起作用。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有的有机废气处理设备的弊端，提供一种改进的活性炭与UV光组合有机废气处理设备。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种活性炭与UV光组合有机废气处理设备，包括具有进气口和出气口的箱体，所述处理设备还包括设置在所述箱体内用于将所述箱体的内腔分隔成彼此独立的第一腔室和第二腔室的隔板、安装在所述隔板上的一个或多个活性炭滤芯及插设在所述滤芯内部的UV灯组，所述第一腔室与进气口连通，所述第二腔室与出气口连通，所述滤芯具有中空内腔且所述中空内腔的一端封闭、另一端开口，所述滤芯安装在所述隔板上使得所述滤芯的封闭端位于所述第一腔室内且所述中空内腔通过所述滤芯的开口端与第二腔室连通，废气经所述进气口进入所述第一腔室，然后经所述滤芯过滤后，进入所述滤芯的中空内腔经所述UV灯组照射，然后经所述滤芯的开口端进入所述第二腔室后由所述出气口排出。
[0006]根据本技术的一些实施方面，所述滤芯包括具有中空内腔的骨架网、围设在所述骨架网外侧的活性炭纤维及围设在所述活性炭纤维外侧的固定网、设置在所述骨架网的一端且用于密封所述中空内腔的封板及设置在所述骨架网的另一端且具有通孔的安装板，所述中空内腔通过所述安装板的通孔与外界连通，所述滤芯的安装板与所述隔板连接，所述滤芯的封板位于所述第一腔室内。
[0007]进一步地，所述隔板上开设一个或多个安装位，所述滤芯插设在所述安装位内，所述滤芯的所述安装板与隔板通过紧固件连接。
[0008]根据本技术的一些实施方面，所述隔板沿水平方向延伸设置在所述箱体内。
[0009]根据本技术的一些实施方面，所述第一腔室位于所述第二腔室下方。
[0010]进一步地，所述进气口开设在所述箱体的底部，所述出气口开设在所述箱体的侧
部且对应所述第二腔室的位置。
[0011]进一步优选地，所述滤芯竖直插设在所述隔板上，所述UV灯组的一端由所述箱体顶部伸入所述箱体内且延伸至所述滤芯的中空内腔，所述UV灯组的另一端为用于与电连接的连接端且位于所述箱体外。
[0012]根据本技术的一些实施方面，所述处理设备还包括设置在所述第一腔室内且对应所述进气口位置的均流板。
[0013]根据本技术的一些实施方面，所述处理设备还包括支架，所述箱体设置在所述支架上。
[0014]根据本技术的一些实施方面，所述箱体的侧部对应所述滤芯的位置设置检修门。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术的处理设备在处理有机废气时，有机废气先经活性炭滤芯吸附过滤，在经UV光二次处理，且采用UV灯组插设在活性炭滤芯内部的设置方式，使得UV光一方面可对废气进行二次净化，另一方面还可对活性炭滤芯上吸附的成分进行处理，具有双重作用。同时，UV光对活性炭滤芯上吸附的成分进行处理，还能延长活性炭滤芯的使用寿命。
[0017]本技术的处理设备在同一箱体内集成活性炭滤芯及UV灯组，且将UV灯组集成在滤芯内部，大大降低处理设备的占地面积。
附图说明
[0018]图1为本技术的一个实施例的处理设备的主视结构示意图（显示内部结构）；
[0019]图2为本技术的一个实施例的处理设备的俯视结构示意图；
[0020]图中：1、支架；2、箱体；3、进气口；4、出气口；5、滤芯；6、UV灯组；7、隔板；8、均流板；9、检修门；
[0021]m、第一腔室；n、第二腔室；o、中空内腔。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图对本技术做进一步描述：
[0023]如图1~2所示的活性炭与UV光组合有机废气处理设备，包括支架1、设置在支架1上的具有进气口3和出气口4的箱体2、设置在箱体2内用于将箱体2的内腔分隔成彼此独立的第一腔室m和第二腔室n的隔板7、安装在隔板7上的一个或多个活性炭滤芯5及插设在滤芯5内部的UV灯组6，第一腔室m与进气口3连通，第二腔室n与出气口4连通，滤芯5具有中空内腔o且中空内腔o的一端封闭、另一端开口，滤芯5安装在隔板7上使得滤芯5的封闭端位于第一腔室m内且中空内腔o通过滤芯5的开口端与第二腔室n连通，废气经进气口3进入第一腔室m，然后经滤芯5过滤后，进入滤芯5的中空内腔o经UV灯组6照射，然后经滤芯5的开口端进入第二腔室n后由出气口4排出。
[0024]本例中，滤芯5包括具有中空内腔o的骨架网、围设在骨架网外侧的活性炭纤维及围设在活性炭纤维外侧的固定网、设置在骨架网的一端且用于密封中空内腔o的封板及设置在骨架网的另一端且具有通孔的安装板，该通孔作为滤芯5的开口，中空内腔o通过该通孔与外界连通，滤芯5的安装板与隔板7连接，滤芯5的封板位于第一腔室m内。具体地，隔板7
上开设一个或多个安装位，滤芯5一一对应插设在安装位内，滤芯5的安装板与隔板7通过紧固件连接，滤芯5的封板位于第一腔室m内。该活性炭纤维的缠绕厚度可根据需处理的废气性质、浓度来确定。
[0025]本例中，参见图1，隔板7沿水平方向延伸设置在箱体2内，第一腔室m位于第二腔室n下方，进气口3开设在箱体2的底部，出气口4开设在箱体2的侧部且对应第二腔室n的位置；滤芯5竖直插设在隔板7上，UV灯组6的一端由箱体2的顶部伸入箱体2内且延伸至滤芯5的中空内腔o，UV灯组6的另一端为用于与电连接的连接端，该UV灯组6的连接端位于箱体2外。
[0026]在箱体2的第一腔室m内对应进气口3的位置处设置均流板8，废气由进气口3进入箱体2内时，先在均流板8的作用下，在箱体2内快速均匀分布。在箱体2的侧部对应滤芯5的位置设置检修门9，方便对滤芯5和UV灯组6进行维护和保养。
[0027]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭与UV光组合有机废气处理设备，包括具有进气口和出气口的箱体，其特征在于：所述处理设备还包括设置在所述箱体内用于将所述箱体的内腔分隔成彼此独立的第一腔室和第二腔室的隔板、安装在所述隔板上的一个或多个活性炭滤芯及插设在所述滤芯内部的UV灯组，所述第一腔室与进气口连通，所述第二腔室与出气口连通，所述滤芯具有中空内腔且所述中空内腔的一端封闭、另一端开口，所述滤芯安装在所述隔板上使得所述滤芯的封闭端位于所述第一腔室内且所述中空内腔通过所述滤芯的开口端与第二腔室连通，废气经所述进气口进入所述第一腔室，然后经所述滤芯过滤后，进入所述滤芯的中空内腔经所述UV灯组照射，然后经所述滤芯的开口端进入所述第二腔室后由所述出气口排出。2.根据权利要求1所述的活性炭与UV光组合有机废气处理设备，其特征在于：所述滤芯包括具有中空内腔的骨架网、围设在所述骨架网外侧的活性炭纤维及围设在所述活性炭纤维外侧的固定网、设置在所述骨架网的一端且用于密封所述中空内腔的封板及设置在所述骨架网的另一端且具有通孔的安装板，所述中空内腔通过所述安装板的通孔与外界连通，所述滤芯的安装板与所述隔板连接，所述滤芯的封板位于所述第一腔室内。3.根据权利要求2所述的活性炭与UV光组合有机废气处理设备，其特征在于：所述隔板上开设一个或多个安装位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：华刚，刘坦，
申请(专利权)人：苏州硕冠环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：