一种生产PVC排水管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产PVC排水管模具，包括外模头，外模头的进料头固定连接有衔接件，衔接件的内部开设有预留孔，外模头的内部活动连接有内模头，内模头的两头分别活动连接有密封件和透气件，密封件的右侧面固定连接有内模安装件，密封件的内部、透气件的内部和内模头的两头均开设有固定螺孔，固定螺孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，密封件和透气件相对的面均固定连接有密封环。本实用新型专利技术解决现有在加工小直径圆柱PVC管材的过程中，为了使得PVC管符合需求，会使用到管材模具进行加工PVC管材，现有的管材模具无法对热塑的PVC管材进行快速降温冷却，大大增加了PVC管材塑性冷却所需要的时间，降低了管材模具的加工效率存在的缺点。缺点。缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产PVC排水管模具


[0001]本技术涉及
，尤其涉及一种生产PVC排水管模具。

技术介绍

[0002]PVC管为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。
[0003]在加工小直径圆柱PVC管材的过程中，为了使得PVC管符合需求，会使用到管材模具进行加工PVC管材，现有的管材模具无法对热塑的 PVC管材进行快速降温冷却，大大增加了PVC管材塑性冷却所需要的时间，降低了管材模具的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有在加工小直径圆柱PVC管材的过程中，为了使得PVC管符合需求，会使用到管材模具进行加工 PVC管材，现有的管材模具无法对热塑的PVC管材进行快速降温冷却，大大增加了PVC管材塑性冷却所需要的时间，降低了管材模具的加工效率存在的缺点，而提出的一种生产PVC排水管模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产PVC排水管模具，包括外模头，外模头的进料头固定连接有衔接件，衔接件的内部开设有预留孔，外模头的内部活动连接有内模头，内模头的两头分别活动连接有密封件和透气件，密封件的右侧面固定连接有内模安装件，解决现有在加工小直径圆柱PVC管材的过程中，为了使得PVC管符合需求，会使用到管材模具进行加工PVC 管材，现有的管材模具无法对热塑的PVC管材进行快速降温冷却，大大增加了PVC管材塑性冷却所需要的时间，降低了管材模具的加工效率存在的缺点。
[0007]进一步，密封件的内部、透气件的内部和内模头的两头均开设有固定螺孔，固定螺孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，安装便捷，采用简单的零构件配合完成模具与挤出机组装或拆卸，保障模具与挤出机连接密封性能，避免管件在生产过程出现渗透现象，有利于后续对生产出的管件质量。
[0008]进一步，密封件和透气件相对的面均固定连接有密封环，密封环的外壁与内模头的管壁卡接，对接紧密，避免管料往内模头内部流动，造成内模头内部零件损耗，提升设备实用寿命。
[0009]进一步，透气件的内部开设有透气孔，透气件位于密封件的左侧，气流从设备出料头引入内模内，为后须降温冷却提供有利因素。
[0010]进一步，透气件的右侧面活动连接有固定件，固定件的内部螺纹连接有冷风扇，内模内部空气流通，且内模两头注入冷气，加速PVC 管件冷却的速率，提升PVC板件固化成型的效率，且保障PVC管件生产密实度，提升PVC管件使用性能与寿命。
[0011]进一步，冷风扇和透气件的内部均螺纹连接有禁锢螺丝，冷风扇位于内模头的内部，方便冷风扇装配以及拆卸更换，提升设备使用寿命。
[0012]进一步，内模头的圆心与外模头的圆心相适配，保证PVC排水管管壁均匀。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术通过外模头、衔接件、内模头的设置，通过内模安装件的设置将内模头固定安装在挤出杆末端，以及通过衔接件设置预留孔内置入螺栓装配在挤出机出料头，安装便捷，采用简单的零构件配合完成模具与挤出机组装或拆卸，保障模具与挤出机连接密封性能，避免管件在生产过程出现渗透现象，有利于后续对生产出的管件质量。
[0015]2.本技术通过透气件、固定件、冷风扇、禁锢螺丝和内模头的设置，内模内部空气流通，且内模两头注入冷气，加速PVC管件冷却的速率，提升PVC板件固化成型的效率，且保障PVC管件生产密实度，提升PVC管件使用性能与寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生产PVC排水管模具实施例1的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种生产PVC排水管模具实施例1的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种生产PVC排水管模具实施例1的结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种生产PVC排水管模具实施例2的结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种生产PVC排水管模具实施例2的结构示意图
[0021]图5为本技术提出的一种生产PVC排水管模具实施例2的结构示意图。
[0022]图中：1、外模头；2、衔接件；3、预留孔；4、内模头；5、密封件；6、固定螺孔；7、密封环；8、固定件；9、冷风扇；10、禁锢螺丝；11、透气件；12、透气孔；13、内模安装件；14、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3，一种生产PVC排水管模具，包括外模头1，外模头 1的进料头固定连接有衔接件2，衔接件2的内部开设有预留孔3，外模头1的内部活动连接有内模头4，内模头4的两头分别活动连接有密封件5和透气件11，密封件5的右侧面固定连接有内模安装件 13，密封件5的内部、透气件11的内部和内模头4的两头均开设有固定螺孔6，固定螺孔6的内壁螺纹连接有固定螺栓14，密封件5和透气件11相对的面均固定连接有密封环7，密封环7的外壁与内模头4的管壁卡接，通过内模安装件13的设置将内模头4固定安装在挤出杆末端，以及通过衔接件2设置预留孔3内置入螺栓装配在挤出机出料头，安装便捷，采用简单的零构件配合完成模具与挤出机组装或拆卸，保障模具与挤出机连接密封性能，避免管件在生产过程出现渗透现象，有利于后续对生产出的管件质量。
[0026]本实施例的工作原理：通过内模安装件13的设置将内模头4固定安装在挤出杆末端，以及通过衔接件2设置预留孔3内置入螺栓装配在挤出机出料头，挤出机在进行作业时，
管料通过内模头4和外模头1生产出PVC排水管。
[0027]实施例2
[0028]参照图4
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5，一种生产PVC排水管模具，本实施例相对于实施例 1，主要区别在于本实施例中，透气件11的内部开设有透气孔12，透气件11位于密封件5的左侧，透气件11的右侧面活动连接有固定件8，固定件8的内部螺纹连接有冷风扇9，冷风扇9和透气件11的内部均螺纹连接有禁锢螺丝10，冷风扇9位于内模头4的内部，内模内部空气流通，且内模两头注入冷气，加速PVC管件冷却的速率，提升PVC板件固化成型的效率，且保障PVC管件生产密实度，提升 PVC管件使用性能与寿命。
[0029]本实施例的工作原理：首先，通过禁锢螺丝10的置入，迫使冷风扇9固定安装在透气件11上，随后将密封环7与内模头4管壁对接，通过固定螺栓14置入固定螺孔6内，实现透气件11与内模头4 的衔接，透气孔11引入气流，冷风扇9向内模头4内传递冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产PVC排水管模具，包括外模头(1)，其特征在于，所述外模头(1)的进料头固定连接有衔接件(2)，衔接件(2)的内部开设有预留孔(3)，外模头(1)的内部活动连接有内模头(4)，内模头(4)的两头分别活动连接有密封件(5)和透气件(11)，密封件(5)的右侧面固定连接有内模安装件(13)。2.根据权利要求1所述的一种生产PVC排水管模具，其特征在于，所述密封件(5)的内部、透气件(11)的内部和内模头(4)的两头均开设有固定螺孔(6)，固定螺孔(6)的内壁螺纹连接有固定螺栓(14)。3.根据权利要求1所述的一种生产PVC排水管模具，其特征在于，所述密封件(5)和透气件(11)相对的面均固定连接有密封环(7)，密封环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张啸，
申请(专利权)人：河北四达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：