一种绿色环保胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绿色环保胶粘剂及其制备方法，该粘胶剂包括如下重量份原料：双酚A型环氧树脂20

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保胶粘剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于胶粘剂制备
，具体涉及一种绿色环保胶粘剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]胶粘剂又称粘合剂，简称胶，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，能有效的将物料粘结在一起。
[0003]现有的粘胶剂在使用过程中，表面会受到水的浸泡，水分迅速进入粘胶剂内部使得粘胶剂出现气泡，进而无法达到粘合效果，且长时间使用，受到氧化，粘胶剂出现脱落，进而失去作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种绿色环保胶粘剂及其制备方法。
[0005]本专利技术要解决的技术问题：
[0006]现有的粘胶剂在使用过程中，表面会受到水的浸泡，水分迅速进入粘胶剂内部使得粘胶剂出现气泡，进而无法达到粘合效果，且长时间使用，受到氧化，粘胶剂出现脱落，进而失去作用。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种绿色环保胶粘剂，包括如下重量份原料：双酚A型环氧树脂20
‑
30份、大豆糟粕5
‑
10份、疏水淀粉10
‑
15份、十二烷基苯磺酸钠1
‑
3份、改性有机硅树脂5
‑
10份、固化剂2
‑
5份；
[0009]该胶粘剂由如下步骤制成：
[0010]步骤S1：将双酚A型环氧树脂溶于甲苯中，制得环氧树脂饱和溶液，将大豆糟粕和去离子水加入反应釜中，在转速为300
‑
500r/min的条件下，进行搅拌15
‑
20min后，加入氢氧化钠溶液，继续搅拌1
‑
1.5h后，加入环氧树脂饱和溶液，继续搅拌20
‑
30min，制得第一胶液；
[0011]步骤S2：将疏水淀粉、十二烷基苯磺酸钠、去离子水加入反应釜中，在转速为500
‑
800r/min的条件下，进行搅拌10
‑
15min后，加入步骤S1制得的第一胶液，继续搅拌20
‑
30min，制得第二胶液；
[0012]步骤S3：向步骤S2制得的第二胶液中加入改性有机硅树脂和固化剂，在频率为8
‑
10MHz的条件下，进行超声处理1
‑
1.5h，制得胶粘剂。
[0013]进一步，步骤S1所述的大豆糟粕和去离子水的用量质量比为1
‑
1.2:3，氢氧化钠溶液用量为去离子水体积的20
‑
25％，氢氧化钠溶液质量分数为10
‑
15％，步骤S2所述的疏水淀粉和去离子水的用量质量比为1
‑
1.5:5，步骤S3所述的固化剂为二氨基二苯基甲烷、间苯二甲胺、间苯二胺中的一种。
[0014]进一步，所述的疏水淀粉由如下步骤制成：
[0015]步骤A1：将淀粉和盐酸溶液加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min的条件下，进行搅拌5
‑
10min后，升温至温度为40
‑
50℃继续搅拌8
‑
10h后，调节反应液pH值为7，静置3
‑
5min后，用去离子水进行洗涤2
‑
3次后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得多孔淀粉；
[0016]步骤A2：将步骤A1制得的多孔淀粉、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min的条件下，进行搅拌20
‑
30min后，加入高锰酸钾水溶液，继续搅拌30
‑
50min后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得氧化淀粉；
[0017]步骤A3：将苯基氯硅烷加入反应釜中，在转速为120
‑
150r/min，温度为50
‑
60℃的条件下，进行搅拌并加入混酸，进行反应1
‑
1.5h，制得中间体1，将中间体1、锡粉、盐酸溶液加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为90
‑
95℃的条件下，进行反应2
‑
3h后，降温至室温，调节反应液pH值为9
‑
10，制得中间体2；
[0018]反应过程如下：
[0019][0020]步骤A4：将步骤A3制得的中间体2加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为120
‑
150r/min，温度为65
‑
70℃的条件下，加入乙醇，进行回流反应2
‑
3h，制得中间体3，将中间体3、去离子水、乙醇加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为300
‑
500r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行搅拌5
‑
10min后，加入步骤A2制得的氧化淀粉和1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应8
‑
10h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在甲苯中，加入十二酸，在转速为200
‑
300r/min的条件下，进行反应2
‑
3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得疏水淀粉。
[0021]反应过程如下：
[0022][0023]进一步，步骤A1所述的淀粉和盐酸溶液的用量比为1g:2mL，盐酸溶液的质量分数为10
‑
15％，步骤A2所述的多孔淀粉、氢氧化钠、高锰酸钾溶液的用量比为10g:1g:10mL，高锰酸钾水溶液的质量分数为1％，步骤A3所述的苯基氯硅烷和混酸的用量体积比为1:2，混酸为质量分数为68
‑
70％的硝酸和质量分数为70
‑
75％的硫酸以体积比1.2:1混合，中间体1、锡粉、盐酸溶液的用量比为5mL:8g:10mL，盐酸溶液的质量分数10
‑
15％，步骤A4所述的中
间体2和乙醇的摩尔比为1:3，和中间体3、多孔淀粉、1
‑
羟基苯并三氮唑的用量质量比为1:2:0.5，十二酸和中间体3的用量摩尔比为1:1。
[0024]进一步，所述的改性有机硅树脂由如下步骤制成：
[0025]步骤B1：γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲苯加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为60
‑
70℃的条件下，进行搅拌10
‑
15min后，滴加盐酸水溶液，滴加时间为0.5
‑
1h，滴加完毕后，升温至温度为75
‑
80℃的条件下，继续搅拌3
‑
5h后，加入碳酸氢钠，继续搅拌至pH值为7，在温度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保胶粘剂，其特征在于：包括如下重量份原料：双酚A型环氧树脂20
‑
30份、大豆糟粕5
‑
10份、疏水淀粉10
‑
15份、十二烷基苯磺酸钠1
‑
3份、改性有机硅树脂5
‑
10份、固化剂2
‑
5份；该胶粘剂由如下步骤制成：步骤S1：将双酚A型环氧树脂溶于甲苯中，制得环氧树脂饱和溶液，将大豆糟粕和去离子水加入反应釜中，在转速为300
‑
500r/min的条件下，进行搅拌15
‑
20min后，加入氢氧化钠溶液，继续搅拌1
‑
1.5h后，加入环氧树脂饱和溶液，继续搅拌20
‑
30min，制得第一胶液；步骤S2：将疏水淀粉、十二烷基苯磺酸钠、去离子水加入反应釜中，在转速为500
‑
800r/min的条件下，进行搅拌10
‑
15min后，加入步骤S1制得的第一胶液，继续搅拌20
‑
30min，制得第二胶液；步骤S3：向步骤S2制得的第二胶液中加入改性有机硅树脂和固化剂，在频率为8
‑
10MHz的条件下，进行超声处理1
‑
1.5h，制得胶粘剂。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保胶粘剂，其特征在于：步骤S1所述的大豆糟粕和去离子水的用量质量比为1
‑
1.2:3，氢氧化钠溶液用量为去离子水体积的20
‑
25％，氢氧化钠溶液质量分数为10
‑
15％，步骤S2所述的疏水淀粉和去离子水的用量质量比为1
‑
1.5:5，步骤S3所述的固化剂为二氨基二苯基甲烷、间苯二甲胺、间苯二胺中的一种。3.根据权利要求1所述的一种绿色环保胶粘剂，其特征在于：所述的疏水淀粉由如下步骤制成：步骤A1：将淀粉和盐酸溶液加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min的条件下，进行搅拌5
‑
10min后，升温至温度为40
‑
50℃继续搅拌8
‑
10h后，调节反应液pH值为7，静置3
‑
5min后，用去离子水进行洗涤2
‑
3次后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得多孔淀粉；步骤A2：将步骤A1制得的多孔淀粉、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min的条件下，进行搅拌20
‑
30min后，加入高锰酸钾水溶液，继续搅拌30
‑
50min后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得氧化淀粉；步骤A3：将苯基氯硅烷加入反应釜中，在转速为120
‑
150r/min，温度为50
‑
60℃的条件下，进行搅拌并加入混酸，进行反应1
‑
1.5h，制得中间体1，将中间体1、锡粉、盐酸溶液加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为90
‑
95℃的条件下，进行反应2
‑
3h后，降温至室温，调节反应液pH值为9
‑
10，制得中间体2；步骤A4：将步骤A3制得的中间体2加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为120
‑
150r/min，温度为65
‑
70℃的条件下，加入乙醇，进行回流反应2
‑
3h，制得中间体3，将中间体3、去离子水、乙醇加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为300
‑
500r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行搅拌5
‑
10min后，加入步骤A2制得的氧化淀粉和1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应8
‑
10h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在甲苯中，加入十二酸，在转速为200
‑
300r/min的条件下，进行反应2
‑
3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得疏水淀粉。4.根据权利要求3所述的一种绿色环保胶粘剂，其特征在于：步骤A1所述的淀粉和盐酸溶液的用量比为1g:2mL，盐酸溶液的质量分数为10
‑
15％，步骤A2所述的多孔淀粉、氢氧化钠、高锰酸钾溶液的用量比为10g:1g:10mL，高锰酸钾水溶液的质量分数为1％，步骤A3所述的苯基氯硅烷和混酸的用量体积比为1:2，混酸为质量分数为68
‑
70％的硝酸和质量分数为70
‑
75％的硫酸以体积比1.2:1混合，中间体1、锡粉、盐酸溶液的用量...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，严文，杨豹，郑翔，严竹林，
申请(专利权)人：深圳市唯尚合贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：