一种剪板机定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及定位装置技术领域，特别是一种剪板机定位装置，包括剪板机，所述剪板机的一侧设置有底板，所述底板的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的顶部设置有转动块和限位板，所述限位板的顶部设置有第一固定板、弹簧和夹板，所述滑槽的两端设置有带螺纹杆的第二固定板，所述螺纹杆的一端设置有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆的一端设置有转转把手。本实用新型专利技术的优点在于：通过在限位板的顶部设置第一固定板，当板材顶在限位板上的时候，夹板在弹簧的作用下自动夹紧板材，避免板材在加工过程中发生滑动影响精度的情况，通过转动旋转把手的圈数能够控制限位板移动的距离，从而提高限位板调节的精度。从而提高限位板调节的精度。从而提高限位板调节的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机定位装置


[0001]本技术涉及定位装置
，特别是一种剪板机定位装置。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，在剪板过程中，对板材的定为固定决定着剪板的精度。
[0003]现有剪板机定位装置的缺点：
[0004]1、现有剪板机的定位方式为在板材的前端设置限位板，在剪板过程中，板材有向后滑动的可能；
[0005]2、现有剪板机在移动限位板时一般采用直接滑动的方式，定位精度不高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种剪板机定位装置，有效解决了现有技术的不足。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种剪板机定位装置，包括剪板机，所述剪板机的一侧固定连接有底板，所述底板底部的四角均固定连接有固定柱，所述底板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的滑块的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动块，所述转动块的底部与滑块固定连接，所述转动块的一侧固定连接有限位板，所述限位板通过转动块与滑块转动连接，所述限位板的顶端固定连接有四个第一固定板，所述第一固定板的底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有夹板，所述夹板的一侧与限位板滑动连接，所述夹板的另一侧固定连接有斜板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑块，所述滑槽的两端均固定连接有第二固定板，所述第二固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部套接有移动块，所述移动块的一端与滑块固定连接，所述第二固定板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外径固定连接有蜗轮，所述蜗轮的下方啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端与底板转动连接，所述蜗杆的另一端转动连接有支架，所述支架的底部与底板固定连接，所述支架的一侧转动连接有旋转把手。
[0008]可选的，所述滑槽与支撑块的长度相等，且滑槽与支撑块在底板两侧的位置相适配。
[0009]可选的，所述滑槽和滑块的形状均为T形，且所述滑槽与滑块的形状大小相适配。
[0010]可选的，所述限位板一端的底部开设有豁口，所述豁口的形状与支撑块的形状相适配。
[0011]可选的，所述斜板向上倾斜，所述弹簧为压缩弹簧。
[0012]可选的，所述移动块的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内径与螺纹杆的外径
相适配。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该剪板机定位装置，通过在底板的一侧设置滑槽，在滑槽内设置滑块，在滑块的顶部设置带电机和转动块的限位板，利用电机控制限位板的转动，通过滑块在滑槽内的滑动来控制限位板的位置，通过在限位板的顶部设置第一固定板，并在第一固定板的底部设置弹簧和夹板，当板材顶在限位板上的时候，夹板在弹簧的作用下自动夹紧板材，避免板材在加工过程中发生滑动影响精度的情况，通过在夹板的一侧设置斜板，当板材靠近限位板时，板材先接触斜板，在斜面的作用下使斜板和夹板向上移动，避免夹板与板材碰撞的情况，提高自动化程度，节省了人力。
[0015]2、该剪板机定位装置，通过在滑槽的两端设置第二固定板，在第二固定板上设置螺纹杆，在滑块上设置与螺纹杆套接的移动块，通过螺纹杆的转动控制滑块以及限位板的移动，通过在螺纹杆的一侧设置蜗轮和蜗杆，并在蜗杆的一端设置旋转把手，通过转动旋转把手能够控制限位板的移动，通过转动的圈数能够具体控制移动的距离，从而提高限位板调节的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的左视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1
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剪板机，2
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底板，3
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固定柱，4
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滑槽，5
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滑块，6
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电机，7
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转动块， 8
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限位板，9
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第一固定板，10
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弹簧，11
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夹板，12
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斜板，13
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支撑块，14
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第二固定板，15
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螺纹杆，16
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移动块，17
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转轴，18
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蜗轮，19
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蜗杆，20
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支架，21
‑ꢀ
旋转把手。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供了一种剪板机定位装置，包括剪板机1，剪板机1的一侧固定连接有底板2，底板2底部的四角均固定连接有固定柱3，底板2的一侧开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，滑块5的滑块5的顶端固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转动块7，转动块7的底部与滑块5固定连接，转动块7的一侧固定连接有限位板8，限位板 8通过转动块7与滑块5转动连接，限位板8的顶端固定连接有四个第一固定板9，第一固定板9的底部均固定连接有弹簧10，弹簧10的底部固定连接有夹板11，夹板11的一侧与限位板8滑动连接，夹板11的另一侧固定连接有斜板12，通过在底板2的一侧设置滑槽4，在滑槽4内设置滑块5，在滑块5 的顶部设置带电机6和转动块7的限位板8，利用电机6控制限位板8的转动，通过滑块5在滑槽4内的滑动来控制限位板8的位置，通过在限位板8的顶部设置第一固定板9，并在第一固定板9的底部设置弹簧10和夹板11，当板材顶在限位板8上的时候，夹板11在弹簧10的作用下自动夹紧板材，避免板材在加工过程中发生滑动影响精度的情况，通过在夹板11的一侧设置斜板 12，当板材靠近限位板9时，板材先接触斜板12，在斜
面的作用下使斜板12 和夹板11向上移动，避免夹板11与板材碰撞的情况，提高自动化程度，节省了人力，底板2顶部的一侧固定连接有支撑块13，滑槽4的两端均固定连接有第二固定板14，第二固定板14之间转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的中部套接有移动块16，移动块16的一端与滑块5固定连接，第二固定板14 的一侧转动连接有转轴17，转轴17的外径固定连接有蜗轮18，蜗轮18的下方啮合有蜗杆19，蜗杆19的一端与底板2转动连接，蜗杆19的另一端转动连接有支架20，支架20的底部与底板2固定连接，支架20的一侧转动连接有旋转把手21，通过在滑槽4的两端设置第二固定板14，在第二固定板14 上设置螺纹杆15，在滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机定位装置，其特征在于：包括剪板机(1)，所述剪板机(1)的一侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)底部的四角均固定连接有固定柱(3)，所述底板(2)的一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的滑块(5)的顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转动块(7)，所述转动块(7)的底部与滑块(5)固定连接，所述转动块(7)的一侧固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)通过转动块(7)与滑块(5)转动连接，所述限位板(8)的顶端固定连接有四个第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的底部均固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底部固定连接有夹板(11)，所述夹板(11)的一侧与限位板(8)滑动连接，所述夹板(11)的另一侧固定连接有斜板(12)，所述底板(2)顶部的一侧固定连接有支撑块(13)，所述滑槽(4)的两端均固定连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)之间转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的中部套接有移动块(16)，所述移动块(16)的一端与滑块(5)固定连接，所述第二固定板(14)的一侧转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：江锦全，
申请(专利权)人：佛山市南海铝晟新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：