水泥磨隔仓支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥磨隔仓支架，包括前板、与前板相对设置的后板以及与前板和后板焊接连接的连接板和支撑管，支撑管具有让第一螺栓穿过的中心孔，前板具有让第一螺栓穿过的第一避让孔，后板具有让第一螺栓穿过的第二避让孔，连接板通过第二螺栓与水泥磨的筒体连接，连接板具有让第二螺栓穿过的第三避让孔，前板和后板均为扇形板。本实用新型专利技术的水泥磨隔仓支架，为分块焊接结构，减轻了重量，有利于水泥磨机的节能降耗，而且安装更加简便。而且安装更加简便。而且安装更加简便。

【技术实现步骤摘要】
水泥磨隔仓支架


[0001]本技术涉及水泥粉磨系统中重要的主机设备，特别涉及一种水泥磨隔仓支架。

技术介绍

[0002]目前，在建材行业中水泥磨应用广泛，是水泥等产品生产过程中的一个重要的环节。随着国家环保政策的调整，要求水泥生产设备更加节能、环保、可靠，因此，开展水泥磨节能环保及产效提升技术研究，开发研制粉磨效率高且节能降耗的设备，是粉磨技术的发展方向。
[0003]现有的水泥磨隔仓支架为铸造结构，重量较重，不利于水泥磨的节能降耗，而且装配操作复杂，装配时需要的调试时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种水泥磨隔仓支架，目的是减轻重量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：水泥磨隔仓支架，包括前板、与前板相对设置的后板以及与前板和后板焊接连接的连接板和支撑管，支撑管具有让第一螺栓穿过的中心孔，前板具有让第一螺栓穿过的第一避让孔，后板具有让第一螺栓穿过的第二避让孔，连接板通过第二螺栓与水泥磨的筒体连接，连接板具有让第二螺栓穿过的第三避让孔，前板和后板均为扇形板。
[0006]所述的水泥磨隔仓支架还包括位于所述前板和所述后板之间且与前板和后板焊接连接的加强管，加强管设置多个。
[0007]所述连接板为弧形板。
[0008]所述连接板上设置用于阻止所述第二螺栓转动的挡块。
[0009]本技术的水泥磨隔仓支架，为分块焊接结构，减轻了重量，有利于水泥磨机的节能降耗，而且安装更加简便。
附图说明
[0010]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0011]图1是本技术水泥磨隔仓支架的剖视图；
[0012]图2是本技术水泥磨隔仓支架的主视图；
[0013]图3是本技术水泥磨隔仓支架与筒体连接的剖视图；
[0014]图4是本技术水泥磨隔仓支架与筒体连接的主视图；
[0015]图5是图3中的局部放大图；
[0016]图6是本技术水泥磨隔仓支架与筒体连接的局部放大图；
[0017]图7是连接板的剖视图；
[0018]图8是连接板的俯视图；
[0019]图中标记为：1、第一螺栓；2、第二螺栓；3、前板；4、后板；5、连接板；6、筒体；7、加强管；8、支撑管；9、挡块。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0021]需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
[0022]如图1至图8所示，本技术提供了一种水泥磨隔仓支架，包括前板3、与前板3相对设置的后板4以及与前板3和后板4焊接连接的连接板5和支撑管8，支撑管8具有让第一螺栓1穿过的中心孔，前板3具有让第一螺栓1穿过的第一避让孔，后板4具有让第一螺栓1穿过的第二避让孔，连接板5通过第二螺栓2与水泥磨的筒体6连接，连接板5具有让第二螺栓2穿过的第三避让孔，前板3和后板4均为扇形板。
[0023]具体地说，如图1至图8所示，前板3和后板4为同轴设置，前板3的一端与导料锥焊接连接，前板3的另一端与连接板5焊接连接，后板4的一端与导料锥焊接连接，后板4的另一端与连接板5焊接连接，导料锥为圆锥环形结构，导料锥与前板3和后板4为同轴设置。导料锥与多个隔仓支架焊接连接，所有隔仓支架在筒体6内为沿周向均匀分布，相邻的两个隔仓支架之间具有一定的间隙，安装时每两块隔仓支架之间的间隙用4
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6mm钢板填塞并点焊在支架上，以保证每条间隙均匀相等，但填塞的钢板不能高出支架安装平面。扬料板位于前板3和后板4之间，所有扬料板在导料锥的外侧为沿周向均匀分布，扬料板的一端与导料锥焊接连接，扬料板的另一端与连接板5焊接连接，扬料板在隔仓支架中起到连接加强作用，在水泥磨机运行时起到扬料作用。前板3、后板4上对应设置开孔，便于物料通过，形状美观，减轻了重量，同时在外边缘处设有合理的坡口，便于隔仓支架的组装焊接。
[0024]如图1至图6所示，支撑筒设置多个，所有支撑筒为沿前板3的径向依次布置，支撑筒为两端开口且内部中空的圆柱体，支撑筒的轴线与前板3的轴线相平行，第一避让孔为在前板3上沿板厚方向贯穿设置的通孔，第二避让孔为在后板4上沿板厚方向贯穿设置的通孔，第一避让孔和第二避让孔的数量与支撑筒的数量相同且各个第一避让孔和各个第二避让孔分别与一个支撑筒为同轴设置。装配时，第一螺栓1依次穿过第一篦板上的螺栓孔、第一避让孔、支撑筒的中心孔、第二避让孔和第二篦板上的避让孔后，在将螺母套在第一螺栓1上，拧紧第一螺栓1和螺母，可以将隔仓支架与第一篦板和第二篦板连接成一体，安装简便。
[0025]如图1至图8所示，连接板5为弧形板，连接板5的弧度与前板3和后板4的弧度大小相同，连接板5与前板3和后板4为同轴设置。连接板5的外圆面与筒体6的内圆面贴合，连接板5是通过由第二螺栓2与螺母构成的紧固件与筒体6固定连接，第三避让孔为在连接板5上沿板厚方向贯穿设置的通孔。连接板5上设置用于阻止第二螺栓2转动的挡块9，第二螺栓2为六角头螺栓，挡块9与连接板5的内圆面固定连接，挡块9与第三避让孔处于与连接板5的轴线相平行的同一直线上，挡块9与第二螺栓2的头部的一侧平面相接触，从而可以限制在
拧紧螺母时第二螺栓2发生转动，方便装配。
[0026]如图1至图6所示，本技术的水泥磨隔仓支架还包括位于所述前板3和所述后板4之间且与前板3和后板4焊接连接的加强管7，加强管7设置多个，加强管7为钢管，起到连接加强作用，提高隔仓支架整体结构强度。
[0027]隔仓支架为分块焊接结构，可以分块吊入水泥磨的筒体6内，分别用螺栓固定在筒体6上，调整间隙并将附件正确安装后焊接成整体。这种结构的隔仓支架对筒体6圆度要求较低，分块安装可以使支架与筒体6贴合更加紧固，解决了传统产品仅依靠固定螺栓受力的问题，使隔仓支架的受力更加合理，增加了产品使用寿命。新型隔仓支架取消了铸造固定块结构，降低了水泥磨机重量，减少了安装调整环节，使安装更加简便，利于水泥磨机节能降耗。
[0028]以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥磨隔仓支架，其特征在于：包括前板、与前板相对设置的后板以及与前板和后板焊接连接的连接板和支撑管，支撑管具有让第一螺栓穿过的中心孔，前板具有让第一螺栓穿过的第一避让孔，后板具有让第一螺栓穿过的第二避让孔，连接板通过第二螺栓与水泥磨的筒体连接，连接板具有让第二螺栓穿过的第三避让孔，前板和后板均为扇形板。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆云，李洋，吴震，梅荣富，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：