一种电解加工方法技术

本发明专利技术公开了一种电解加工方法，该方法采用负压吸附结构将电解加工装置吸附在待加工工件上；通过设置在阴极内部的电解液空腔，向阴极与待加工工件之间的加工间隙注入脉动电解液；用于电极对工件的加工处进行电解加工；在对工件进行加工的过程中，将压力周期性变化的脉动电解液通过一通道注入加工间隙，对加工间隙处的电解液进行冲击、搅动、混合，两股电解液汇合的过程中产生紊流，能对加工间隙处电解加工工件的产物进行搅拌，防止电解加工的产物在加工间隙处絮凝、沉淀。该方法能够有效地提高电解加工效率。高电解加工效率。高电解加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电解加工方法


[0001]本专利技术属于电解加工
，具体是一种电解加工方法。

技术介绍

[0002]在进行电解加工的过程中，当采用电解液穿过阴极内部空腔的方式对工件进行加工时，阴极一般处于垂直向下方向，待加工工件位于阴极的正下方，从阴极空腔中流出的电解液填充阴极和加工件之间的加工间隙，阴极和加工件之间形成导电通路，使作为阳极的工件被溶解。随着阴极相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终阴极和工件之间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与阴极工作面基本相似的形状。
[0003]当电解加工具有弧面或倾斜斜面的工件时，把阴极与工件的弧面或斜面上的加工位置相对应后，阴极处于倾斜位置，此时从阴极内部空腔流出的电解液由于受到重力的影响，会沿着工件的弧面或斜面向下流动，造成与加工件相对应的阴极端面上部的电解液少于下部的电解液，即工件与阴极的间隙内填充的电解液不均匀，在这种情况下阴极下部端面对工件的加工速度大于阴极上部端面对工件的加工速度；当阴极持续保持进给时，会导致阴极上部端面与工件直接接触，发生短路，烧伤阴极及工件，造成阴极及工件损失；且通过电极内部空腔排出的电解液流动速度较为缓慢，电解产物排出效率低，容易在工件电解处积累，影响电解效果和电解进度。因此，应对现有的电解装置的结构进行优化改进，以解决上述存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对以上问题，提供了一种电解加工方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解加工方法，其包括如下步骤：A）采用负压吸附结构将电解加工装置吸附在待加工工件上；B）通过设置在阴极内部的电解液空腔，向阴极与待加工工件之间的加工间隙注入脉动电解液；用于电极对工件的加工处进行电解加工；C）在对工件进行加工的过程中，将压力周期性变化的脉动电解液通过一通道注入加工间隙，对加工间隙处的电解液进行冲击、搅动、混合，两股电解液汇合的过程中产生紊流，能对加工间隙处电解加工工件的产物进行搅拌，防止电解加工的产物在加工间隙处絮凝、沉淀；D）在对工件进行加工的过程中，通过电解液处理系统内的废气收集处理装置进行回收和处理。
[0006]优选的，所述电解加工装置包括阴极和工件，所述阴极侧壁上设有滑槽，所述滑槽内密封滑动有滑动组件，所述滑动组件包括上部的空腔部和下部的吸附部，所述空腔部通过连通阀与所述吸附部相连通；所述空腔部设有两个相互独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室之间设有配合所述阴极上下滑动运动的滑动腔室，所述第一腔室通过第一通道、所述滑动腔室及第二通道与所述第二腔室相连通；所述第一腔室通过第三通道与外部的电解液处理系统和负压系统相连接；所述第二腔室通过第四通道与外部的
电解液供给系统相连接；所述空腔部上设有与所述滑槽相配合的密封滑块；所述吸附部包括吸盘，所述吸盘内部设有弹性密封块，所述弹性密封块顶部与所述空腔部相连接。
[0007]优选的，所述阴极内部设有电解液空腔，所述电解液空腔内流动有脉动电解液；所述电解液空腔通过管路及第一电磁阀与外部电解液供给系统相连接；所述阴极与电解加工装置上的进给机构相连接。
[0008]优选的，所述工件外表面为光滑面，把所述吸盘挤压在所述工件外表面上并抽取所述吸盘内部的空气，所述吸盘吸附在所述工件外表面上。
[0009]优选的，所述滑动组件设有多种形状和规格，所述滑动组件上的吸盘与所述工件外表面相适应；所述滑动组件上的密封滑块与所述阴极的形状相适应。
[0010]优选的，所述连通阀包括所述空腔部下方的支撑块和通孔，所述支撑块连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接有堵块；所述堵块卡入所述通孔中，所述空腔部和所述吸盘内部不相连通。
[0011]优选的，所述第三通道通过三通管的一个通道及第二电磁阀、管路与电解液处理系统相连通；所述第三通道通过三通管的另一个通道及第三电磁阀、管路与负压系统相连通。
[0012]优选的，所述电解液处理系统包括电解液过滤装置和废气收集处理装置；第四通道通过第四电磁阀及管路与电解液供给系统相连通。
[0013]优选的，抽取所述吸盘内部的空气使所述吸盘吸附在所述工件的外表面上时，所述弹性密封块被挤压后对所述工件待加工部位形成密封，使所述吸盘内部和所述工件待加工部位相隔离。
[0014]优选的，所述阴极通过所述滑槽及所述密封滑块卡入所述滑动腔室内，且所述弹性密封块被挤压后对所述工件待加工部位形成密封后，所述第一腔室、所述第一通道、所述阴极与所述滑动空腔的间隙、所述阴极与所述工件的加工间隙、所述第二通道、所述第二腔室形成电解液流动通道。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少存在以下有益效果：1.本专利技术通过在阴极内部设置电解液空腔，并在电解液空腔内流动有脉动电解液；通过电解液供给系统的增压泵形成压力周期性变化的脉动电解液，脉动电解液一方面从电解液空腔内流到阴极与工件之间的加工间隙后，用于电极对工件的加工处进行电解加工；另一方面，在对工件进行加工的过程中，压力周期性变化的脉动电解液对从第二腔室及第二通道流入到加工间隙处电解液进行冲击、搅动、混合，两股电解液汇合的过程中产生紊流，能对加工间隙处电解加工工件的产物进行搅拌，防止电解加工的产物在加工间隙处絮凝、沉淀而影响后续电解效果和效率；被紊流搅拌、扰动的电解加工产物被后续流入的新的电解液带走，提高后续电解加工的效果和效率。
[0016]2.本专利技术在抽取吸盘内部的空气使吸盘吸附在工件的外表面上时，弹性密封块被挤压后对工件待加工部位形成密封，使吸盘内部和工件待加工部位相隔离，一方面使吸盘把滑动组件吸附在工件上，能对工件的加工位置定位，并对阴极进行支撑；另一方面，空腔部上设有与滑槽相配合的密封滑块，阴极通过滑槽及密封滑块卡入滑动腔室内，且弹性密封块被挤压后对工件待加工部位形成密封后，第一腔室、第一通道、阴极与滑动空腔的间隙、阴极与工件的加工间隙、第二通道、第二腔室形成电解液流动通道，能保证加工过程中
电解液能在该电解液流动通道内正常流动，进而保证对工件的加工部位正常加工；第三方面，由于阴极通过滑槽和密封滑块形成密封结构，能保证滑动腔室与阴极的间隙与第二腔室、第一腔室形成密闭空间，电解加工过程中产生的废气随着使用过的电解液流动到电解液处理系统内，再通过电解液处理系统内的废气收集处理装置进行回收和处理，防止污染环境，危害工作人员的身体健康，为工作人员创造健康的工作环境。
[0017]3.本专利技术在电解加工工件的弧形面或斜面时，使阴极与工件待加工部位相对应后，当阴极处于倾斜位置时，第一腔室上的第一通道的水平高度比从第二腔室上的第二通道的高度高，从第二通道进入的电解液先填充满第二腔室，再填充满阴极与工件的加工间隙，再从第一通道流出，如此能保证阴极与工件的加工间隙保持充满电解液，避免电解液只从阴极的电解液空腔流入加工间隙的情况下，在阴极倾斜时，由于电解液受重力的影响，导致加工间隙内不能充满电解液，造成阴极与工件短路，烧坏阴极的问题。
[0018] 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解加工方法，其特征在于该方法包括如下步骤：A）采用负压吸附结构将电解加工装置吸附在待加工工件上；B）通过设置在阴极内部的电解液空腔，向阴极与待加工工件之间的加工间隙注入脉动电解液；用于电极对工件的加工处进行电解加工；C）在对工件进行加工的过程中，将压力周期性变化的脉动电解液通过一通道注入加工间隙，对加工间隙处的电解液进行冲击、搅动、混合，两股电解液汇合的过程中产生紊流，能对加工间隙处电解加工工件的产物进行搅拌，防止电解加工的产物在加工间隙处絮凝、沉淀；D）在对工件进行加工的过程中，通过电解液处理系统内的废气收集处理装置进行回收和处理。2.根据权利要求1所述的方法，所述电解加工装置包括阴极（1）和工件（2），所述阴极（1）侧壁上设有滑槽（3），所述滑槽（3）内密封滑动有滑动组件（4），所述滑动组件（4）包括上部的空腔部（41）和下部的吸附部（42），所述空腔部（41）通过连通阀（5）与所述吸附部（42）相连通；所述空腔部（41）设有两个相互独立的第一腔室（4101）和第二腔室（4102），所述第一腔室（4101）和所述第二腔室（4102）之间设有配合所述阴极（1）上下滑动运动的滑动腔室（4103），所述第一腔室（4101）通过第一通道（4104）、所述滑动腔室（4102）及第二通道（4105）与所述第二腔室（4102）相连通；所述第一腔室（4101）通过第三通道（4106）与外部的电解液处理系统和负压系统相连接；所述第二腔室（4102）通过第四通道（4107）与外部的电解液供给系统相连接；所述空腔部（41）上设有与所述滑槽（3）相配合的密封滑块（43）；所述吸附部（42）包括吸盘（4201），所述吸盘（4201）内部设有弹性密封块（4202），所述弹性密封块（4202）顶部与所述空腔部（41）相连接。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述阴极（1）内部设有电解液空腔（101），所述电解液空腔（101）内流动有脉动电解液；所述电解液空腔（101）通过管路及第一电磁阀与外部电解液供给系统相连接；所述阴极（1）与电解加工装置上的进给机构相连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曼，
申请(专利权)人：刘曼，
类型：发明
国别省市：