用于炼铁生产的安全防护自动检测设备制造技术

本发明专利技术公开了用于炼铁生产的安全防护自动检测设备，包括第一连接管、密封门、检测箱和控制面板，所述检测箱的底部通过螺钉固定安装有支脚，且支脚在检测箱的底部设置有四个，所述检测箱的外部通过合页活动设置有控制面板，且控制面板一侧设置有扬声器，所述检测箱顶部的左侧通过螺钉固定安装有报警灯，本发明专利技术通过第一风机把周围环境中的空气吸入到检测箱中，然后通过气体检测仪检测煤气是否泄漏，当检测到煤气泄漏后，通过报警灯发出光线，通过扬声器进行发出警报声，然后装置通过加大第一风机的吸力进行把气体抽入到检测箱中，然后通过滤网进行过滤灰尘，然后气体经过活性炭吸附板吸收其他有害物质，从而实现了对气体进行处理的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
用于炼铁生产的安全防护自动检测设备


[0001]本专利技术涉及自动检测设备，具体为用于炼铁生产的安全防护自动检测设备。

技术介绍

[0002]将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金，在炼铁的过程中会产生煤气，如果煤气大量泄漏会产生危险，因此，需要进行安全检测，但是，现有的用于炼铁生产的安全防护自动检测设备存在许多问题或缺陷：
[0003]第一，现有的用于炼铁生产的安全防护自动检测设备检测煤气泄漏不方便，且没有对煤气进行处理；
[0004]第二，现有的用于炼铁生产的安全防护自动检测设备没有对气体中的灰尘进行处理，导致灰尘污染环境；
[0005]第三，现有的用于炼铁生产的安全防护自动检测设备没有对余热进行回收，导致热量的浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于炼铁生产的安全防护自动检测设备以解决上述
技术介绍
中提出的对煤气检测不方便、没有对气体的灰尘进行处理和没有对余热进行回收的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于炼铁生产的安全防护自动检测设备，包括第一连接管、密封门、检测箱和控制面板，所述检测箱的底部通过螺钉固定安装有支脚，且支脚在检测箱的底部设置有四个，所述检测箱的外部通过合页活动设置有控制面板，且控制面板一侧设置有扬声器，所述检测箱顶部的左侧通过螺钉固定安装有报警灯，所述检测箱的左侧通过螺钉固定安装有第一风机。
[0008]优选的，所述检测箱内部的底部活动设置有灰尘存放箱，密封门顶部的右侧设置有烟筒，灰尘存放箱起到了存放灰尘的目的。
[0009]优选的，所述检测箱外部的右侧通过螺钉固定安装有热量回收箱，且热量回收箱右侧的底部设置有排气管，排气管起到了排气的目的。
[0010]优选的，所述热量回收箱的顶部通过螺钉固定安装有第二风机，且第二风机的一端连接有第一连接管，第一连接管的一端连接到烟筒的中心位置，第二风机起到了抽气的目的。
[0011]优选的，所述第二风机的另一端连接有第二连接管，第二连接管的一端连接到热量回收箱的内部，第二风机起到了抽气的目的。
[0012]优选的，所述热量回收箱内部设置有导热片，导热片的内部盘绕有回热管，导热片起到了导热的目的。
[0013]优选的，所述回热管的顶端连接有出水管接头，出水管接头连接到热量回收箱外部的顶端，回热管的底端连接有入水管接头，连接到热量回收箱外部的底部，水管接头起到了连接水管的目的。
[0014]优选的，所述热量回收箱的内部通过螺钉固定安装有点火器，检测箱内部的左侧设置有气体检测仪检测箱内部设置有限位槽，限位槽在检测箱的内部设置有四个，点火器起到了点火的目的。
[0015]优选的，所述限位槽内部分别设置有滤网和活性炭吸附板，滤网和活性炭吸附板的外部分别设置有振动电机，滤网和活性炭吸附板的一侧设置有压板，压板的一侧设置有弹簧，弹簧的一端连接到限位槽的内部，振动电机起到了振动的目的。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于炼铁生产的安全防护自动检测设备结构合理，具有以下优点：
[0017](1)通过设置有报警灯、滤网、气体检测仪和活性炭吸附板实现了对煤气进行检测和处理的目的，因此，使用时，通过第一风机把周围环境中的空气吸入到检测箱中，然后通过气体检测仪检测煤气是否泄漏，当检测到煤气泄漏后，通过报警灯发出光线，通过扬声器进行发出警报声，然后装置通过加大第一风机的吸力进行把气体抽入到检测箱中，然后通过滤网进行过滤灰尘，然后气体经过活性炭吸附板吸收其他有害物质，从而实现了对气体进行处理的目的。
[0018](2)通过设置有压板、弹簧、滤网、振动电机和限位槽实现了对灰尘进行处理的目的，现有的装置没有对过滤后的灰尘进行处理，因此，使用时，通过启动振动电机，振动电机就会产生振动，从而振动电机分别使弹簧和活性炭吸附板在限位槽中振动，从而使弹簧和活性炭吸附板上的灰尘落入到灰尘存放箱中，工作人员可以把灰尘存放箱从检测箱中抽出，进行处理，实用性强。
[0019](3)通过设置有热量回收箱、点火器、回热管和导热片实现了对煤气中的余热进行回收的目的，因此，使用时，为了防止泄露的煤气浪费，通过煤气进入到热量回收箱中，然后通过把入水管接头和出水管接头接入到水管中，通过启动点火器对热量回收箱中的煤气进行点火，通过高温燃烧煤气，然后通过火焰加热回热管中的水分，从而对煤气进一步回收利用，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的正视外部结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的正视内部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的左侧视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的局部俯视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的图2中A处放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的系统框图。
[0026]图中：1、第一连接管；2、烟筒；3、报警灯；4、密封门；5、第一风机；6、检测箱；7、支脚；8、控制面板；9、灰尘存放箱；10、扬声器；11、排气管；12、入水管接头；13、热量回收箱；14、出水管接头；15、第二连接管；16、第二风机；17、压板；18、弹簧；19、滤网；20、振动电机；21、气体检测仪；22、限位槽；23、点火器；24、回热管；25、导热片；26、活性炭吸附板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：用于炼铁生产的安全防护自动检测设备，包括第一连接管1、密封门4、检测箱6和控制面板8，检测箱6的底部通过螺钉固定安装有支脚7，且支脚7在检测箱6的底部设置有四个，检测箱6的外部通过合页活动设置有控制面板8，且控制面板8一侧设置有扬声器10，检测箱6顶部的左侧通过螺钉固定安装有报警灯3，检测箱6的左侧通过螺钉固定安装有第一风机5；
[0029]检测箱6内部的底部活动设置有灰尘存放箱9，密封门4顶部的右侧设置有烟筒2；
[0030]检测箱6外部的右侧通过螺钉固定安装有热量回收箱13，且热量回收箱13右侧的底部设置有排气管11；
[0031]热量回收箱13的顶部通过螺钉固定安装有第二风机16，且第二风机16的一端连接有第一连接管1，第一连接管1的一端连接到烟筒2的中心位置；
[0032]第二风机16的另一端连接有第二连接管15，第二连接管15的一端连接到热量回收箱13的内部；
[0033]热量回收箱13内部设置有导热片25，导热片25的内部盘绕有回热管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于炼铁生产的安全防护自动检测设备，其特征在于：包括第一连接管(1)、密封门(4)、检测箱(6)和控制面板(8)，所述检测箱(6)的底部通过螺钉固定安装有支脚(7)，且支脚(7)在检测箱(6)的底部设置有四个，所述检测箱(6)的外部通过合页活动设置有控制面板(8)，且控制面板(8)一侧设置有扬声器(10)，所述检测箱(6)顶部的左侧通过螺钉固定安装有报警灯(3)，所述检测箱(6)的左侧通过螺钉固定安装有第一风机(5)。2.根据权利要求1所述的用于炼铁生产的安全防护自动检测设备，其特征在于：所述检测箱(6)内部的底部活动设置有灰尘存放箱(9)，密封门(4)顶部的右侧设置有烟筒(2)。3.根据权利要求1所述的用于炼铁生产的安全防护自动检测设备，其特征在于：所述检测箱(6)外部的右侧通过螺钉固定安装有热量回收箱(13)，且热量回收箱(13)右侧的底部设置有排气管(11)。4.根据权利要求3所述的用于炼铁生产的安全防护自动检测设备，其特征在于：所述热量回收箱(13)的顶部通过螺钉固定安装有第二风机(16)，且第二风机(16)的一端连接有第一连接管(1)，第一连接管(1)的一端连接到烟筒(2)的中心位置。5.根据权利要求4所述的用于炼铁生产的安全防护自动检测设备，其特征在于：所述第二风机(16)的另一端连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋清福，
申请(专利权)人：本溪市聚鑫达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：