一种快速连接装配式水管加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速连接装配式水管加工机，属于装配式加工技术领域，包括固定架，所述固定架内腔顶部设有切割机本体，所述固定架内腔底部设有调节机构，所述固定架内腔一侧设有支撑机构，所述固定架内腔底部另一侧设有夹持机构，所述固定架一侧设有吹尘风机，且固定架后侧设有抽尘机，且支撑机构与夹持机构之间设有水管本体。本实用新型专利技术中，当需要进行水管本体加工时，继而能够显著提高夹持适配性，能够通过第二弹簧的弹性移动适配不同直径的水管本体固定需要，从而能够避免水管本体夹持后发生偏移，从而能够快速对水管进行挤压限位固定，降低夹持固定难度，当水管本体被切割后，能够进行挤压限位，避免切割后的水管本体掉落，方便拿持取出。方便拿持取出。方便拿持取出。

【技术实现步骤摘要】
一种快速连接装配式水管加工机


[0001]本技术属于装配式加工
，尤其涉及一种快速连接装配式水管加工机。

技术介绍

[0002]装配式建筑就是通过在工场对建筑构件进行预制来缩短建筑施工时间，降低装配施工成本的新式建筑技术，装配式建筑在装配时，一般需要对水管管路进行预排，水管在出厂时长度多不能满足装配需要，一般需要进行切割再进行装配。
[0003]中国专利文献公开号：CN108247714B公开了一种快速连接水管加工机，包括主体旋转筒，主体旋转筒的两端分别连接有旋转筒主动轴和旋转筒从动轴，旋转筒主动轴和旋转筒从动轴均为空心轴，待加工水管通过旋转筒主动轴或旋转筒从动轴伸入主体旋转筒内，主体旋转筒内设有用于加工待加工水管的切割部；旋转筒主动轴和旋转筒从动轴通过支撑部设置于平台部上，旋转筒主动轴还传动连接有用于驱动主体旋转筒绕中心轴旋转的电控部，该技术结构简单功能适用，但在实际使用时，缺乏对水管的限位支撑能力，并且无法调节角尺适配不同的水管管径，并且加工时切割机刀具切割时产生的较多飞尘无法收集，影响到后续清理需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决缺乏对水管的限位支撑能力，并且无法调节角尺适配不同的水管管径，并且加工时切割机刀具切割时产生的较多飞尘无法收集，影响到后续清理需要的问题，而提出的一种快速连接装配式水管加工机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种快速连接装配式水管加工机，包括固定架，所述固定架内腔顶部设有切割机本体，所述固定架内腔底部设有调节机构，所述固定架内腔一侧设有支撑机构，所述固定架内腔底部另一侧设有夹持机构，所述固定架一侧设有吹尘风机，且固定架后侧设有抽尘机，且支撑机构与夹持机构之间设有水管本体。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述调节机构包括第一螺纹柱，所述第一螺纹柱两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁套设有第一轴承，所述第一轴承嵌设于固定座内腔底部开设的滑槽内，且一侧第一转轴一端固定连接有把手，所述第一螺纹柱外侧壁螺纹连接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽外侧壁嵌设有第二滑板，所述第二滑板顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部与水管本体底部相贴合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支撑机构包括第一滑板，所述第一滑板滑动连接在固定架一侧开设的通孔内腔两侧开口内，所述第一滑板顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与通孔开口内腔一侧固定连接，所述第一滑板底部固定连接有滚轮，所述滚轮外侧壁套设有第一滑套，所
述第一滑套外侧壁卡接有固定块，所述固定块固定连接在固定架内腔一侧开口处，所述滚轮底部与水管本体顶部相贴合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述夹持机构包括固定座，所述固定座固定连接在固定架内腔底部，所述固定座内腔两侧均嵌设有第二轴承，所述第二轴承内套设有第二转轴，且两侧第二转轴之间固定连接有第二螺纹柱，且第二螺纹柱自中部两侧螺纹方向相反，所述第二螺纹柱外侧壁螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽外侧壁套设有滑块，所述滑块滑动连接在固定座内腔，且底部第二转轴外侧壁卡接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮内嵌设有第三转轴，所述第三转轴外侧壁与固定架底部通过第三轴承套接，所述第三转轴顶端固定安装有电机，所述电机设于固定座内腔底部，所述滑块一侧固定连接有夹持座，所述夹持座与水管本体外壁相贴合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹持座内腔两侧均嵌设有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有顶块，所述滑杆底端固定连接有夹块，所述夹块一侧粘接有摩擦垫，所述滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧拉动分别与第二滑套和顶块一侧对应位置固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述摩擦垫为橡胶垫，所述夹块的横截面形状为三角形。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述抽尘机通过连通管连通有抽气斗，且抽气斗嵌设在固定架内腔后侧。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述吹尘风机底部通过安装板安装在固定架一侧，所述吹尘风机通过风管延伸至切割机本体底部，且风管固定安装在固定架内腔一侧。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述夹持座的横截面形状为半圆弧形。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述通孔内腔的直径大于水管本体的直径。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0026]1、本技术中，当需要进行水管本体加工时，通过将水管本体插入一侧固定架内，第一弹簧能够利用自身弹力带动底部滚轮进行挤压固定，当水管本体被夹持后，电机输出轴转动带动第三转轴转动带动顶部第二螺纹柱转动，第二螺纹柱转动两侧螺纹方向相反移动带动螺纹连接的第二螺纹帽相互靠近移动拉动一侧滑块带动夹持座相互靠近移动挤压水管本体，滑杆移动挤压夹块和摩擦垫与水管外壁贴合，继而能够显著提高夹持适配性，能够通过第二弹簧的弹性移动适配不同直径的水管本体固定需要，从而能够避免水管本体夹持后发生偏移，从而能够快速对水管进行挤压限位固定，降低夹持固定难度，当水管本体被切割后，能够进行挤压限位，避免切割后的水管本体掉落，方便拿持取出。
[0027]2、本技术中，当水管本体夹持后，能够通过拧动一侧把手带动第一转轴和第一螺纹柱转动，第一螺纹柱转动带动第一螺纹帽和支撑座向上移动与水管本体底部贴合支撑，继而能够通过切割时对水管本体底部进行支撑，提高水管本体另一侧的支撑能力，从而
能够进一步提高水管本体切割后的放置能力，满足切割需要的稳定性，避免切割面出现偏移，有效降低拆卸难度。
[0028]3、本技术中，刀具与水管本体摩擦产生粉尘，此时吹尘风机工作通过风管将空气泵向喷嘴，喷嘴将粉尘吹散，同时后侧抽尘机工作通过管路以及抽气斗抽取飞散的粉尘，进而能够有效避免灰尘飞溅，减少对附近加工环境的影响，满足加工使用需要的整洁性。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的一种快速连接装配式水管加工机的正视剖面结构示意图；
[0030]图2为本技术提出的一种快速连接装配式水管加工机的图1中A部分放大的结构示意图；
[0031]图3为本技术提出的一种快速连接装配式水管加工机的图1中B部分放大的结构示意图；
[0032]图4为本技术提出的一种快速连接装配式水管加工机的图1中C部分放大的结构示意图；
[0033]图5为本技术提出的一种快速连接装配式水管加工机的夹持座侧视结构示意图；
[0034]图6为本技术提出的一种快速连接装配式水管加工机的固定架侧视结构示意图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速连接装配式水管加工机，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)内腔顶部设有切割机本体(2)，所述固定架(1)内腔底部设有调节机构(5)，所述固定架(1)内腔一侧设有支撑机构(4)，所述固定架(1)内腔底部另一侧设有夹持机构(6)，所述固定架(1)一侧设有吹尘风机(3)，且固定架(1)后侧设有抽尘机(9)，且支撑机构(4)与夹持机构(6)之间设有水管本体(7)。2.根据权利要求1所述的一种快速连接装配式水管加工机，其特征在于，所述调节机构(5)包括第一螺纹柱(503)，所述第一螺纹柱(503)两端均固定连接有第一转轴(502)，所述第一转轴(502)外侧壁套设有第一轴承(501)，所述第一轴承(501)嵌设于固定座(601)内腔底部开设的滑槽(507)内，且一侧第一转轴(502)一端固定连接有把手，所述第一螺纹柱(503)外侧壁螺纹连接有第一螺纹帽(504)，所述第一螺纹帽(504)外侧壁嵌设有第二滑板(505)，所述第二滑板(505)顶部固定连接有支撑座(506)，所述支撑座(506)顶部与水管本体(7)底部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种快速连接装配式水管加工机，其特征在于，所述支撑机构(4)包括第一滑板(402)，所述第一滑板(402)滑动连接在固定架(1)一侧开设的通孔(8)内腔两侧开口内，所述第一滑板(402)顶部固定连接有第一弹簧(401)，所述第一弹簧(401)顶端与通孔(8)开口内腔一侧固定连接，所述第一滑板(402)底部固定连接有滚轮(403)，所述滚轮(403)外侧壁套设有第一滑套(404)，所述第一滑套(404)外侧壁卡接有固定块(405)，所述固定块(405)固定连接在固定架(1)内腔一侧开口处，所述滚轮(403)底部与水管本体(7)顶部相贴合。4.根据权利要求1所述的一种快速连接装配式水管加工机，其特征在于，所述夹持机构(6)包括固定座(601)，所述固定座(601)固定连接在固定架(1)内腔底部，所述固定座(601)内腔两侧均嵌设有第二轴承(607)，所述第二轴承(607)内套设有第二转轴(606)，且两侧第二转轴(606)之间固定连接有第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：于利凯，张玉良，阚涛，师宇辉，胡红胜，刘太雷，黄荣鑫，王建圣，
申请(专利权)人：金螳螂精装科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：