一种涂料生产过程树脂原料的加温室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产过程树脂原料的加温室，包括框体，所述框体的下方设置电机，且电机的右侧设置螺纹口，同时螺纹口的外侧设置封盖，所述电机的上方设置水框，且水框的内侧设置烧水棒，所述框体的两侧均设置第二滑槽，且第二滑槽的内侧设置第二滑块，同时第二滑块的右侧设置旋转螺栓，所述容器的内侧设置过滤网，且过滤网的上方设置卡块，同时卡块的外侧设置卡槽，所述排气孔的上方设置挡盖，且挡盖的右侧设置转轴。该涂料生产过程树脂原料的加温室，通过设置第二滑槽与第二滑块带动容器升降，容器上升后避免树脂原料因水温降低再凝固，且加温室内部上方和框体夹层都设置照热灯，可对树脂原料进行保温。可对树脂原料进行保温。可对树脂原料进行保温。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产过程树脂原料的加温室


[0001]本技术涉及涂料相关
，具体为一种涂料生产过程树脂原料的加温室。

技术介绍

[0002]涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产过程中需要用到树脂原料的加温室，故此我们需要用到一种涂料生产过程树脂原料的加温室。
[0003]但是目前使用的树脂原料的加温室存在加温效率过低，加温后影响浓度，加温后必须及时使用，不能存放，无法保温，加热后出现大量杂质等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料生产过程树脂原料的加温室，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的树脂原料的加温室存在加温效率过低，加温后影响浓度，加温后必须及时使用，不能存放，无法保温，加热后出现大量杂质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产过程树脂原料的加温室，包括框体，所述框体的下方设置电机，且电机的右侧设置螺纹口，同时螺纹口的外侧设置封盖，所述电机的上方设置水框，且水框的内侧设置烧水棒，所述烧水棒的上方设置容器，且容器的下方设置出料口，同时出料口的外侧设置螺纹盖，所述容器的两侧均设置第一滑块，且第一滑块的外侧设置第一滑槽，同时第一滑槽的一侧设置固定块，所述框体的两侧均设置第二滑槽，且第二滑槽的内侧设置第二滑块，同时第二滑块的右侧设置旋转螺栓，所述容器的内侧设置过滤网，且过滤网的上方设置卡块，同时卡块的外侧设置卡槽，所述框体的内壁设置照热灯，且框体的上方设置排气孔，所述排气孔的上方设置挡盖，且挡盖的右侧设置转轴。
[0006]优选的，所述框体通过螺纹口与封盖螺纹连接，且封盖的内部为螺纹结构。
[0007]优选的，所述容器通过螺纹盖与出料口螺纹连接，且出料口外部为螺纹结构。
[0008]优选的，所述容器通过第一滑块与第一滑槽构成滑动结构，且第一滑块的外侧与第一滑槽的内侧均为“凸”字型结构设置。
[0009]优选的，所述固定块通过第二滑槽与第二滑块构成滑动结构，且固定块关于框体的中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述过滤网通过卡槽与卡块卡合连接，且卡块关于过滤网的中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述排气孔通过挡盖与转轴构成旋转结构，且挡盖与转轴紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该涂料生产过程树脂原料的加温室，通过设置第二滑槽与第二滑块带动容器升
降，容器上升后避免树脂原料因水温降低再凝固，且加温室内部上方和框体夹层都设置照热灯，可对树脂原料进行保温；
[0014]2、该涂料生产过程树脂原料的加温室，通过过滤网的设置，可过滤掉树脂原料中残渣，保证树脂原料的纯净度，且卡槽与卡块构成卡合连接，卡合连接结构简单，方便使用者操作；
[0015]3、该涂料生产过程树脂原料的加温室，当加热时框体内的温度过高，通过转轴打开排气孔上的挡盖，避免内部水汽过多不慎流入容器内，影响树脂原料的浓度，且排气孔上设置挡盖，可在保温时再次关闭，不影响正常使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中排气孔放大结构示意图
[0020]图中：1、框体；2、电机；3、螺纹口；4、封盖；5、水框；6、烧水棒；7、容器；8、螺纹盖；9、出料口；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、固定块；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、旋转螺栓；16、过滤网；17、卡槽；18、卡块；19、照热灯；20、排气孔；21、挡盖；22、转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种涂料生产过程树脂原料的加温室，包括框体1，框体1的下方设置电机2，且电机2的右侧设置螺纹口3，同时螺纹口3的外侧设置封盖4，电机2的上方设置水框5，且水框5的内侧设置烧水棒6，烧水棒6的上方设置容器7，且容器7的下方设置出料口9，同时出料口9的外侧设置螺纹盖8，容器7的两侧均设置第一滑块10，且第一滑块10的外侧设置第一滑槽11，同时第一滑槽11的一侧设置固定块12，框体1的两侧均设置第二滑槽13，且第二滑槽13的内侧设置第二滑块14，同时第二滑块14的右侧设置旋转螺栓15，容器7的内侧设置过滤网16，且过滤网16的上方设置卡块18，同时卡块18的外侧设置卡槽17，框体1的内壁设置照热灯19，且框体1的上方设置排气孔20，排气孔20的上方设置挡盖21，且挡盖21的右侧设置转轴22。
[0023]进一步的，框体1通过螺纹口3与封盖4螺纹连接，当水框5内的水浑浊变质，通过拧开封盖4使水从螺纹口3流出，引导废水流出，且螺纹连接结构简单，方便使用者操作。
[0024]进一步的，容器7通过螺纹盖8与出料口9螺纹连接，且出料口9外部为螺纹结构，过滤过后通过螺纹盖8打开出料口9，使出料口9连接导管，引导树脂原料流出，且螺纹连接结构简单，方便使用者操作。
[0025]进一步的，容器7通过第一滑块10与第一滑槽11构成滑动结构，且第一滑块10的外侧与第一滑槽11的内侧均为“凸”字型结构设置，通过第一滑块10与第一滑槽11构成滑动结
构，将容器7滑出，进行清洗，避免上次残渣影响二次使用。
[0026]进一步的，固定块12通过第二滑槽13与第二滑块14构成滑动结构，且固定块12关于框体1的中轴线对称设置，通过第二滑槽13与第二滑块14将固定块12向上移动，固定块12间接带动容器7上升，容器7上升后避免树脂原料因水温降低再次凝固，且加温室内部上方设置照热灯19，可对树脂原料进行保温。
[0027]进一步的，过滤网16通过卡槽17与卡块18卡合连接，且卡块18关于过滤网16的中轴线对称设置，通过卡槽17与卡块18将过滤网16拉起，可过滤掉树脂原料中残渣，保证树脂原料的纯净度，且卡合连接结构简单，方便操作。
[0028]进一步的，排气孔20通过挡盖21与转轴22构成旋转结构，且挡盖21与转轴22紧密贴合，通过转轴22打开排气孔20上的挡盖21，避免内部水汽过多流入容器7内，影响树脂原料的浓度。
[0029]工作原理：对于这种涂料生产过程树脂原料的加温室，首先打开加温室的门，将树脂原料倒入容器7中，此时打开电机2的开关，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产过程树脂原料的加温室，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的下方设置电机(2)，且电机(2)的右侧设置螺纹口(3)，同时螺纹口(3)的外侧设置封盖(4)，所述电机(2)的上方设置水框(5)，且水框(5)的内侧设置烧水棒(6)，所述烧水棒(6)的上方设置容器(7)，且容器(7)的下方设置出料口(9)，同时出料口(9)的外侧设置螺纹盖(8)，所述容器(7)的两侧均设置第一滑块(10)，且第一滑块(10)的外侧设置第一滑槽(11)，同时第一滑槽(11)的一侧设置固定块(12)，所述框体(1)的两侧均设置第二滑槽(13)，且第二滑槽(13)的内侧设置第二滑块(14)，同时第二滑块(14)的右侧设置旋转螺栓(15)，所述容器(7)的内侧设置过滤网(16)，且过滤网(16)的上方设置卡块(18)，同时卡块(18)的外侧设置卡槽(17)，所述框体(1)的内壁设置照热灯(19)，且框体(1)的上方设置排气孔(20)，所述排气孔(20)的上方设置挡盖(21)，且挡盖(21)的右侧设置转轴(22)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产过程树脂原料的加温室，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：上海利势凯美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：