一种石油设备用旋转导向上轴承装配工装制造技术

一种石油设备用旋转导向上轴承装配工装，涉及石油设备技术领域，包括上主轴、上轴承、轴承安装定环、顶筒、环形凸台、护丝扣、第一手柄、压紧螺母、第二手柄、防滑垫和观察孔，所述上主轴一端设有台肩，另一端端口为螺纹结构，所述上主轴外侧套设有导向装置，所述上主轴的螺纹端螺纹连接有旋转装置，本实用新型专利技术中通过将旋转装置螺纹连接到上主轴，使其压紧上主轴，通过旋转两个第二手柄，使得压紧螺母向顶筒后端移动，进而推动顶筒和轴承安装定环挤压上轴承，使其与台肩相接触，本技术方案能够实现上轴承在不受损害的情况下装到上主轴上，且轴承安装定环上的观察孔能够方便实时监控上轴承的安装状态。的安装状态。的安装状态。

【技术实现步骤摘要】
一种石油设备用旋转导向上轴承装配工装


[0001]本技术涉及石油设备
，具体涉及一种石油设备用旋转导向上轴承装配工装。

技术介绍

[0002]在石油钻井工程中，通常采用旋转导向系统对钻井工具进行导向。目前，旋转导向钻井技术是世界上尖端的钻井技术，其在钻井领域得到了广泛的应用。旋转导向工具可以在钻柱旋转的状态下，按照设定的井眼轨迹，自动、连续、实时地调节井斜和方位，其井眼轨迹控制精度高，能够实现高精度闭环自动化导向控制。同时，旋转导向系统具有摩阻小、钻出的井眼圆滑、钻井速度快、钻井事故少和钻井成本低等优点，因此其能够满足大位移井、水平井、大斜度井、分支井和三维多目标井等高难度特殊工艺井的导向钻井需求。
[0003]现有的旋转导向上轴承由于本身直径大、配合比较严密，属于过盈配合，很多是使用敲击手段来达到装入的目的，装入的时候阻力比较大，位置不好对正，使用强制装配或敲击等方法容易造成上轴承和本体损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石油设备用旋转导向上轴承装配工装，能够解决使用敲击手段来达到上轴承的装入目的，装入的时候阻力比较大，位置不好对正，使用强制装配或敲击等方法容易造成上轴承和本体损坏的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种石油设备用旋转导向上轴承装配工装，包括上主轴，所述上主轴一端设有台肩，另一端端口为螺纹结构，所述上主轴外侧套设有导向装置，所述上主轴的螺纹端螺纹连接有旋转装置。
[0007]优选地，所述导向装置包括上轴承，所述上轴承外侧套设有轴承安装定环，所述轴承安装定环为T型套，所述T型套的压台端与上轴承内圈相接触，所述T型套远离上轴承的一端与顶筒前端相接触，所述顶筒前端外侧套设有环形凸台，所述环形凸台与顶筒一体成型且与T型套相接触。
[0008]通过设置上轴承、轴承安装定环和顶筒，将上轴承套设在上主轴合适的位置，轴承安装定环的压台端与上轴承内圈相接触，顶筒的前端与轴承安装定环远离上轴承的一端相接触，所述上轴承、轴承安装定环和顶筒的中心线共线，此结构设置利于稳定轴承，防止偏斜，降低装配精度。
[0009]优选地，所述旋转装置包括护丝扣，所述护丝扣前端内嵌在顶筒后端端口内，所述护丝扣后端外侧设有第一手柄，所述护丝扣外侧螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母外侧设有第二手柄。
[0010]通过将护丝扣前端内嵌在顶筒后端的端口内，利于增大压紧螺母与顶筒的接触面，通过在护丝扣外侧设置第一手柄，利于轻松地将护丝扣螺纹连接到上主轴上，通过在护
丝扣外侧螺纹连接有压紧螺母，且压紧螺母外侧设有第二手柄，能够实现转动第二手柄带动压紧螺母向顶筒移动，最终实现将上轴承安装到上主轴的恰当位置。
[0011]优选地，所述第一手柄为两个，所述两个第一手柄对称设置在护丝扣外侧，且两个第一手柄外表面均设置有防滑垫，所述防滑垫用于防止手部出汗或有油对转动手柄造成阻力。
[0012]优选地，所述第二手柄为两个，所述两个第二手柄对称设置在压紧螺母外侧，且两个第二手柄外表面均设置有防滑垫。
[0013]优选地，所述轴承安装定环上开设有观察孔，所述观察孔的数量为三个。
[0014]通过设置观察孔，利于实时监测上轴承安装状态。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供了一种石油设备用旋转导向上轴承装配工装，将旋转装置螺纹连接到上主轴，使其压紧上主轴，通过旋转两个第二手柄，使得压紧螺母向顶筒方向移动，进而推动顶筒和轴承安装定环挤压上轴承，使其与台肩相接触，本技术方案能够实现上轴承在不受损害的情况下装到上主轴上，且轴承安装定环上的观察孔能够方便实时监控上轴承的安装状态。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种石油设备用旋转导向上轴承装配工装的剖视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
上主轴、2
‑
上轴承、3
‑
轴承安装定环、4
‑
顶筒、5
‑
环形凸台、6
‑
护丝扣、7
‑
第一手柄、8
‑
压紧螺母、9
‑
第二手柄、10
‑
防滑垫、11
‑
观察孔。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0022]如图1所示，一种石油设备用旋转导向上轴承装配工装，包括上主轴1，所述上主轴1一端设有台肩，另一端端口为螺纹结构，所述上主轴1外侧套设有导向装置，所述上主轴1的螺纹端螺纹连接有旋转装置。
[0023]所述导向装置包括上轴承2，所述上轴承2外侧套设有轴承安装定环3，所述轴承安装定环3上开设有观察孔11，所述观察孔11的数量为三个。所述轴承安装定环3为T型套，所述T型套的压台端与上轴承2内圈相接触，所述T型套远离上轴承2的一端与顶筒4前端相接触，所述顶筒4前端外侧套设有环形凸台5，所述环形凸台5与顶筒4一体成型且与T型套相接触。
[0024]所述旋转装置包括护丝扣6，所述护丝扣6前端内嵌在顶筒4后端端口内，所述护丝
扣6后端外侧设有第一手柄7，所述第一手柄7为两个，所述两个第一手柄7对称设置在护丝扣6外侧，且两个第一手柄7外表面均设置有防滑垫10。所述护丝扣6外侧螺纹连接有压紧螺母8，所述压紧螺母8外侧设有第二手柄9，所述第二手柄9为两个，所述两个第二手柄9对称设置在压紧螺母8外侧，且两个第二手柄9外表面均设置有防滑垫10。
[0025]工作原理：装配时，将上轴承2套设在上主轴1上，轴承安装定环3的压台端顶紧上轴承2的内圈，顶筒4前端顶紧轴承安装定环3的后端，将压紧螺母8和两个第一手柄7拧到护丝扣6上，通过转动两个第一手柄7使护丝扣6与上主轴1压紧，再将两个第二手柄9拧到压紧螺母8上，通过转动两个第二手柄9使压紧螺母8旋转，从而推动顶筒4和轴承安装定环3将上轴承2挤压到上主轴1的台肩上，完成装配工作。
[0026]通过以上技术方案的描述能够解决使用敲击手段来达到上轴承2的装入目的，装入的时候阻力比较大，位置不好对正，使用强制装配或敲击等方法容易造成上轴承2和本体损坏的技术问题，本技术的技术方案可以在不损毁任何零件的情况下完好将旋转导向上轴承2装入上主轴1。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油设备用旋转导向上轴承装配工装，包括上主轴（1），所述上主轴（1）一端设有台肩，另一端端口为螺纹结构，其特征在于：所述上主轴（1）外侧套设有导向装置，所述上主轴（1）的螺纹端螺纹连接有旋转装置。2.如权利要求1所述石油设备用旋转导向上轴承装配工装，其特征在于：所述导向装置包括上轴承（2），所述上轴承（2）外侧套设有轴承安装定环（3），所述轴承安装定环（3）为T型套，所述T型套的压台端与上轴承（2）内圈相接触，所述T型套远离上轴承（2）的一端与顶筒（4）前端相接触，所述顶筒（4）前端外侧套设有环形凸台（5），所述环形凸台（5）与顶筒（4）一体成型且与T型套相接触。3.如权利要求1所述石油设备用旋转导向上轴承装配工装，其特征在于：所述旋转装置包括护丝扣（6），所述护丝扣（6）前端内嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，宋超，张庆民，
申请(专利权)人：东营千禧龙科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：